一种装配式集装箱用钢结构底座的制作方法

1.本发明涉及集装箱底座技术领域，尤其涉及一种装配式集装箱用钢结构底座。


背景技术：

2.集装箱作为一种大型运输载体，已在全球范围内得到广泛的运用，集装箱可用作货物运输或移动住房，集装箱底座是用于承托集装箱的主要部件，底座在使用时需要与地面接触，很容易造成底座受潮，而不同环境下的空气干湿度不同，潮湿的环境会使得底座的干燥速率变慢，从而提高底座发生锈蚀的概率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式集装箱用钢结构底座。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式集装箱用钢结构底座，包括上板，所述上板的下端固定安装有下板，所述下板的内表面开设有透气槽，所述透气槽的表面固定安装有支撑块，所述支撑块之间位于透气槽的表面设置有蜂窝活性炭，所述下板的侧面固装有透气网，所述下板的两侧设置有卡板，所述上板的上表面开设有衔接槽。
5.为了提高下板的透气性，本发明改进有，所述支撑块的形状为工字形，所述透气网的数量为两组，两组所述透气网对称分布在下板的两侧。
6.为了提高下板的结构强度，本发明改进有，所述下板的内表面固装有加强筋，所述下板的下端固定连接有脚柱。
7.为了提高透气网的坚固性，本发明改进有，所述透气网的材质包括但不限于铝合金和不锈钢。
8.为了便于人们调节吊板的位置，本发明改进有，所述卡板的侧表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括长槽，所述长槽开设在卡板的侧表面，所述长槽的表面滑动连接有矩形块。
9.为了对底座进行吊装，本发明改进有，所述矩形块的侧面固定安装有吊板，所述吊板的表面开设有吊孔。
10.为了限制吊板的运动范围，本发明改进有，所述长槽的表面固定连接有限位块。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，实际使用时，通过设置上板、下板、透气槽、支撑块、蜂窝活性炭、透气网和卡板，将蜂窝活性炭装入支撑块之间，使透气槽承托着蜂窝活性炭，然后再将卡板封闭透气槽的两侧，当底座受潮时，蜂窝活性炭则除湿去潮气，而透气网则提高外部空气与蜂窝活性炭的接触，从而提高潮湿环境下的底座干燥速率，并降低底座发生锈蚀的概率。
13.2、本发明中，实际使用时，通过设置辅助机构，此时使用矩形块，便于人们沿着长槽调整吊板的位置，在吊板运动的同时，吊孔随吊板运动，从而根据外部设备来调节吊孔的
位置，便于人们对底座进行安装或移动，提高底座的实用性。
附图说明
14.图1为本发明提出一种装配式集装箱用钢结构底座的整体结构示意图；
15.图2为本发明提出一种装配式集装箱用钢结构底座的侧视爆炸图；
16.图3为本发明提出一种装配式集装箱用钢结构底座的侧视剖视图；
17.图4为本发明提出一种装配式集装箱用钢结构底座的仰视图。
18.图例说明：
19.1、上板；2、下板；3、透气槽；4、支撑块；5、蜂窝活性炭；6、透气网；7、卡板；8、衔接槽；9、加强筋；10、脚柱；11、长槽；12、矩形块；13、吊板；14、吊孔；15、限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种装配式集装箱用钢结构底座，包括上板1，上板1的下端固定安装有下板2，下板2的内表面开设有透气槽3，通过设置下板2的内表面开设有透气槽3，便于人们将蜂窝活性炭5装入下板2内，透气槽3的表面固定安装有支撑块4，支撑块4之间位于透气槽3的表面设置有蜂窝活性炭5，通过在支撑块4之间位于透气槽3的表面设置有蜂窝活性炭5，方便人们对底座整体除湿去潮气，下板2的侧面固装有透气网6，通过在下板2的侧面设置有透气网6，提高透气槽3的透气性，天气炎热时，可提高蜂窝活性炭5的干燥程度，下板2的两侧设置有卡板7，通过在下板2的两侧设置有卡板7，便于人们对透气槽3的两侧进行封闭，上板1的上表面开设有衔接槽8，通过设置上板1的上表面开设有衔接槽8，使用衔接槽8方便人们将底座焊接在集装箱下。
24.请参阅图1-4，支撑块4的形状为工字形，通过设置支撑块4的形状为工字形，提高透气槽3内的强度，透气网6的数量为两组，两组透气网6对称分布在下板2的两侧，通过设置透气网6的数量为多组，同时设置多组透气网6对称分布在下板2的两侧，提高外部空气与蜂窝活性炭5的接触，下板2的内表面固装有加强筋9，通过设置下板2的内表面固装有加强筋9，提高下板2的结构强度，下板2的下端固定连接有脚柱10，通过设置下板2的下端固定连接有脚柱10，使用脚柱10，使得下板2不会受到地面的磨损，透气网6的材质包括但不限于铝合金和不锈钢，通过设置透气网6的材质包括但不限于铝合金和不锈钢，提高透气网6的坚固性。
25.实施例二
26.请参阅图1和图2，卡板7的侧表面设置有辅助机构，辅助机构包括长槽11，长槽11开设在卡板7的侧表面，长槽11的表面滑动连接有矩形块12，矩形块12的侧面固定安装有吊
板13，通过设置长槽11的表面滑动连接有矩形块12，同时设置矩形块12的侧面固定安装有吊板13，便于人们沿着长槽11的方向调节吊板13的位置，使得吊孔14可以与吊板13同时移动，吊板13的表面开设有吊孔14，通过设置吊板13的表面开设有吊孔14，便于人们移动底座的位置，从而将底座焊接在集装箱下，或者移动焊接后的底座和集装箱，长槽11的表面固定连接有限位块15，通过设置长槽11的表面固定连接有限位块15，限制吊板13的运动范围。
27.工作原理：通过设置上板1、下板2、透气槽3、支撑块4、蜂窝活性炭5、透气网6和卡板7，首先将上板1和下板2焊接在一起，然后在透气槽3内装入支撑块4，并将支撑块4焊接在透气槽3内，接着移动蜂窝活性炭5，将其放入支撑块4之间，使得透气槽3承托着蜂窝活性炭5，然后再将卡板7与上板1和下板2的两侧对齐，并将卡板7安装在上板1和下板2的两侧，从而对透气槽3进行封闭，这样，当底座处于潮湿的环境下，蜂窝活性炭5则对周围的空气除湿去潮气，而透气网6则提高外部空气与蜂窝活性炭5的接触，以此提高底座的干燥速率，通过设置辅助机构，此时移动矩形块12，在矩形块12运动的过程中，吊板13随着矩形块12移动，而矩形块12则沿着长槽11运动，在吊板13运动的同时，吊孔14随吊板13移动，从而便于人们调节吊孔14的位置，并将吊孔14移动至与外部设备相匹配，接着使用吊孔14移动底座即可。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。