一种薄壁圆筒物件物流运输平台的制作方法

1.本发明涉及物流运输相关技术领域，具体为一种薄壁圆筒物件物流运输平台。


背景技术：

2.物流运输技术主要包括运输设施和运输作业两大类，前者属于运输硬技术，后者属于运输软技术。
3.传统的薄壁圆筒物件在运输过程中，由于物件壁薄强度低，若在运输过程中发生颠簸，振动极有可能造成物件的变形，而现有技术中针对薄壁圆筒物件的运输加固装置，主要通过两侧的弧形板夹紧物件，这种方式虽然可以对薄壁物件进行加固，但是由于薄壁圆筒物件内部无支撑，故在运输振动时依旧无法避免物件变形，甚至在变形后可能脱离左右两侧弧形板的夹持，造成物件滚落，从而影响运输安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄壁圆筒物件物流运输平台，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种薄壁圆筒物件物流运输平台，包括底座，所述底座上侧设置有固定台，所述固定台内设置有两个用于夹紧薄壁圆筒物件的夹紧组件，二个所述夹紧组件左右对称设置，二个所述夹紧组件之间设置有三个用于支撑薄壁圆筒物件的支撑组件，三个所述支撑组件前后等距分布；
6.二个所述夹紧组件均包括滑块，二个所述滑块上端面均固定有支撑板，二个所述支撑板内均设置有滑动座，二个所述滑动座内侧端面均固定有弧形板；
7.三个所述支撑组件均包括有圆盘，三个所述圆盘内均设置有四个周向分布的螺纹块，十二个所述螺纹块前端面均固定有支撑块，最前侧的所述圆盘和中间侧的所述圆盘以及中间侧的所述圆盘和最后侧的所述圆盘之间均固定有四个周向分布的连杆。
8.优选地，所述固定台内设有两个开口向上的滑块腔，所述固定台上端面上固定有弧形支撑板，二个所述滑块腔左右对称设置，二个所述滑块分别和左右两侧的所述滑块腔滑动配合，二个所述支撑板内均设有滑动座腔，二个所述滑动座腔靠近所述圆盘一端均开口设置，二个所述滑动座分别和左右两侧的所述滑动座腔滑动配合，二个所述滑动座腔下端壁内均转动配合有升降丝杆，二个所述升降丝杆上侧部分均向上延伸贯穿对应侧的所述滑动座腔至对应侧的所述滑动座腔上端壁内，左侧的所述升降丝杆上侧部分向上延伸至左侧的所述支撑板外，二个所述支撑板远离所述弧形支撑板一侧端面和对应侧的所述滑块上端面之间均固定有支撑杆，通过转动左右两侧的所述升降丝杆能够带动对应侧的所述弧形板上下移动。
9.优选地，二个所述滑块内均设有斜齿轮腔，左侧的所述滑块腔左端壁内转动配合有花键轴，所述花键轴右侧部分向右延伸贯穿二个所述滑块、二个所述斜齿轮腔以及二个所述滑块腔至右侧的所述滑块腔右端壁内，二个所述斜齿轮腔外侧端壁内均转动配合有花
键套，二个所述花键套内侧部分向内延伸至对应侧的所述斜齿轮腔内，二个所述花键套内侧端面上均固定有下斜齿轮，二个所述升降丝杆下侧部分向下延伸至对应侧的所述斜齿轮腔内，二个所述升降丝杆下侧末端均固定有上斜齿轮，二个所述上斜齿轮和对应侧的所述下斜齿轮均啮合，左侧的所述滑块腔左端壁内转动配合有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆右侧部分向右延伸贯穿二个所述滑块和二个所述滑块腔至右侧的所述滑块腔右端壁内，其左侧部分向左延伸至所述固定台外，所述夹紧丝杆和二个所述滑块均螺纹配合，利用所述夹紧丝杆的转动，能够使得左右两侧的所述滑块相互靠近，进而带动左右两侧的所述弧形板相互靠近，直至夹紧薄壁圆筒物件。
10.优选地，三个所述圆盘内均设有锥齿轮腔，三个所述锥齿轮腔外侧均设置有四个周向分布的螺纹块腔，十二个所述螺纹块腔前端均开口设置，十二个所述螺纹块腔远离对应侧的所述锥齿轮腔一端均开口设置，十二个所述螺纹块分别和对应侧的所述螺纹块腔滑动配合，十二个所述螺纹块腔靠近对应侧的所述锥齿轮腔端壁内均转动配合有支撑丝杆，十二个所述支撑丝杆外侧部分向外延伸至对应侧的所述螺纹块腔内，其内侧部分向内延伸至对应侧的所述锥齿轮腔内，十二个所述支撑丝杆分别贯穿对应的所述螺纹块，十二个所述支撑丝杆分别与对应侧的所述螺纹块螺纹配合，通过所述支撑丝杆的转动，能够使得对应侧的所述螺纹块向外移动，从而带动对应侧的所述支撑块向外移动，直至撑紧薄壁圆筒物件内壁。
11.优选地，最后侧的所述圆盘后端面上固定有电机座，所述电机座内固定有电机，所述电机前端动力连接有电机轴，所述电机轴前侧部分向前延伸贯穿最后侧的所述锥齿轮腔和中间侧的所述锥齿轮腔至最前侧的所述锥齿轮腔内，十二个所述支撑丝杆内侧末端均固定有从动锥齿轮，所述电机轴外周上固定有三个主动锥齿轮，三个所述主动锥齿轮分别位于对应侧的所述锥齿轮腔内，十二个所述从动锥齿轮分别和对应的所述主动锥齿轮啮合。
12.优选地，所述电机座下端面固定有滑杆，所述滑杆下端面固定有限位块，所述固定台内设有开口向上的滑杆座腔，所述滑杆座腔内滑动配合有滑杆座，所述滑杆座内设有限位块腔，所述滑杆下侧部分向下延伸至所述限位块腔内，所述滑杆和所述滑杆座之间滑动配合，所述限位块和所述限位块腔之间滑动配合，所述限位块下端面和所述限位块腔下端壁之间固定有调节弹簧，所述滑杆内设有开口向下的丝杆腔，所述滑杆座腔下侧设有下锥齿轮腔，所述下锥齿轮腔上端壁内转动配合有调节丝杆，所述调节丝杆上侧部分向上延伸至所述丝杆腔内，其下侧部分向下延伸至所述下锥齿轮腔内，所述调节丝杆和所述滑杆座之间螺纹配合，所述调节丝杆下侧末端固定有下从动锥齿轮，所述下锥齿轮腔后端壁内转动配合有转动轴，所述转动轴后侧部分向后延伸至所述固定台外，其前侧部分向前延伸至所述下锥齿轮腔内，所述转动轴前侧末端固定有下主动锥齿轮，所述下主动锥齿轮和所述下从动锥齿轮之间啮合，利用所述调节弹簧的弹力，能够使得在十二个所述支撑块撑紧圆筒内壁的过程中，所述圆盘在一定范围内上下移动。
13.优选地，所述底座内设有四个镜像分布的缓冲腔，四个所述缓冲腔上端均开口设置，所述固定台下端面固定有四个镜像设置的缓冲杆，四个所述缓冲杆分别和对应侧的所述缓冲腔滑动配合，所述固定台和所述底座之间固定有四个镜像设置的缓冲弹簧，所述底座下端面内设有两个左右对称的通腔，二个所述通腔前后两端和下端均开口设置。
14.本发明的有益效果是：本发明通过弧形支撑板支撑薄壁圆筒物件，左右两侧的弧
形板能够根据圆筒物件的轴线位置调整自身高度，使其与圆筒物件中心对齐，通过转动夹紧丝杆，能够使得左右两侧的弧形板相互靠近直至夹紧薄壁圆筒物件，同时利用十二个支撑块同时向外运动，直至撑紧薄壁圆筒物件内壁，等距分布的三组支撑块能够支撑圆筒物件的前中后三侧位置，最大程度上减少运输过程中振动对薄壁圆筒物件的影响，而且利用四个缓冲弹簧的弹力，能够缓冲运输过程中的振动，进一步确保薄壁圆筒物件的运输安全。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；
16.图2是本发明的一种薄壁圆筒物件物流运输平台整体结构示意图；
17.图3是本发明图2中a-a的示意图；
18.图4是本发明图2中滑块部件的局部放大示意图；
19.图5是本发明图3中圆盘部件的局部放大示意图；
20.图6是本发明图3中滑杆座部件的局部放大示意图；
21.图7是本发明图1中圆盘部件的三维示意图。
22.图中：
23.10、底座；11、缓冲腔；12、缓冲杆；13、固定台；14、夹紧丝杆；15、滑块；16、支撑杆；17、支撑板；18、圆盘；19、连杆；20、滑动座腔；21、弧形板；22、滑动座；23、升降丝杆；24、弧形支撑板；25、花键轴；26、滑块腔；27、通腔；28、缓冲弹簧；29、丝杆腔；30、电机座；31、滑杆座；32、滑杆；33、上斜齿轮；34、斜齿轮腔；35、下斜齿轮；36、花键套；37、螺纹块腔；38、螺纹块；39、锥齿轮腔；40、电机轴；41、从动锥齿轮；42、支撑丝杆；43、电机；44、主动锥齿轮；45、限位块腔；46、支撑块；47、滑杆座腔；48、下从动锥齿轮；49、下锥齿轮腔；50、下主动锥齿轮；51、转动轴；52、调节丝杆；53、调节弹簧；54、限位块。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种薄壁圆筒物件物流运输平台的具体特征：
26.参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种薄壁圆筒物件物流运输平台，包括底座10，所述底座10上侧设置有固定台13，所述固定台13内设置有两个用于夹紧薄壁圆筒物件的夹紧组件，二个所述夹紧组件左右对称设置，二个所述夹紧组件之间设置有三个用于支撑薄壁圆筒物件的支撑组件，三个所述支撑组件前后等距分布；
27.二个所述夹紧组件均包括滑块15，二个所述滑块15上端面均固定有支撑板17，二个所述支撑板17内均设置有滑动座22，二个所述滑动座22内侧端面均固定有弧形板21；
28.三个所述支撑组件均包括有圆盘18，三个所述圆盘18内均设置有四个周向分布的螺纹块38，十二个所述螺纹块38前端面均固定有支撑块46，最前侧的所述圆盘18和中间侧的所述圆盘18以及中间侧的所述圆盘18和最后侧的所述圆盘18之间均固定有四个周向分布的连杆19。
29.其中，所述固定台13内设有两个开口向上的滑块腔26，所述固定台13上端面上固定有弧形支撑板24，二个所述滑块腔26左右对称设置，二个所述滑块15分别和左右两侧的所述滑块腔26滑动配合，二个所述支撑板17内均设有滑动座腔20，二个所述滑动座腔20靠近所述圆盘18一端均开口设置，二个所述滑动座22分别和左右两侧的所述滑动座腔20滑动配合，二个所述滑动座腔20下端壁内均转动配合有升降丝杆23，二个所述升降丝杆23上侧部分均向上延伸贯穿对应侧的所述滑动座腔20至对应侧的所述滑动座腔20上端壁内，左侧的所述升降丝杆23上侧部分向上延伸至左侧的所述支撑板17外，二个所述支撑板17远离所述弧形支撑板24一侧端面和对应侧的所述滑块15上端面之间均固定有支撑杆16，所述支撑杆16用于支撑对应侧的所述支撑板17，通过转动左右两侧的所述升降丝杆23能够带动对应侧的所述弧形板21上下移动。
30.其中，二个所述滑块15内均设有斜齿轮腔34，左侧的所述滑块腔26左端壁内转动配合有花键轴25，所述花键轴25右侧部分向右延伸贯穿二个所述滑块15、二个所述斜齿轮腔34以及二个所述滑块腔26至右侧的所述滑块腔26右端壁内，二个所述斜齿轮腔34外侧端壁内均转动配合有花键套36，二个所述花键套36内侧部分向内延伸至对应侧的所述斜齿轮腔34内，二个所述花键套36内侧端面上均固定有下斜齿轮35，二个所述升降丝杆23下侧部分向下延伸至对应侧的所述斜齿轮腔34内，二个所述升降丝杆23下侧末端均固定有上斜齿轮33，二个所述上斜齿轮33和对应侧的所述下斜齿轮35均啮合，左侧的所述滑块腔26左端壁内转动配合有夹紧丝杆14，所述夹紧丝杆14右侧部分向右延伸贯穿二个所述滑块15和二个所述滑块腔26至右侧的所述滑块腔26右端壁内，其左侧部分向左延伸至所述固定台13外，所述夹紧丝杆14和二个所述滑块15均螺纹配合，利用所述夹紧丝杆14的转动，能够使得左右两侧的所述滑块15相互靠近，进而带动左右两侧的所述弧形板21相互靠近，直至夹紧薄壁圆筒物件。
31.其中，三个所述圆盘18内均设有锥齿轮腔39，三个所述锥齿轮腔39外侧均设置有四个周向分布的螺纹块腔37，十二个所述螺纹块腔37前端均开口设置，十二个所述螺纹块腔37远离对应侧的所述锥齿轮腔39一端均开口设置，十二个所述螺纹块38分别和对应侧的所述螺纹块腔37滑动配合，十二个所述螺纹块腔37靠近对应侧的所述锥齿轮腔39端壁内均转动配合有支撑丝杆42，十二个所述支撑丝杆42外侧部分向外延伸至对应侧的所述螺纹块腔37内，其内侧部分向内延伸至对应侧的所述锥齿轮腔39内，十二个所述支撑丝杆42分别贯穿对应的所述螺纹块38，十二个所述支撑丝杆42分别与对应侧的所述螺纹块38螺纹配合，通过所述支撑丝杆42的转动，能够使得对应侧的所述螺纹块38向外移动，从而带动对应侧的所述支撑块46向外移动，直至撑紧薄壁圆筒物件内壁。
32.其中，最后侧的所述圆盘18后端面上固定有电机座30，所述电机座30内固定有电机43，所述电机43前端动力连接有电机轴40，所述电机轴40前侧部分向前延伸贯穿最后侧的所述锥齿轮腔39和中间侧的所述锥齿轮腔39至最前侧的所述锥齿轮腔39内，十二个所述支撑丝杆42内侧末端均固定有从动锥齿轮41，所述电机轴40外周上固定有三个主动锥齿轮
44，三个所述主动锥齿轮44分别位于对应侧的所述锥齿轮腔39内，十二个所述从动锥齿轮41分别和对应的所述主动锥齿轮44啮合。
33.其中，所述电机座30下端面固定有滑杆32，所述滑杆32下端面固定有限位块54，所述固定台13内设有开口向上的滑杆座腔47，所述滑杆座腔47内滑动配合有滑杆座31，所述滑杆座31内设有限位块腔45，所述滑杆32下侧部分向下延伸至所述限位块腔45内，所述滑杆32和所述滑杆座31之间滑动配合，所述限位块54和所述限位块腔45之间滑动配合，所述限位块54用于所述滑杆32上下移动的限位，所述限位块54下端面和所述限位块腔45下端壁之间固定有调节弹簧53，所述滑杆32内设有开口向下的丝杆腔29，所述滑杆座腔47下侧设有下锥齿轮腔49，所述下锥齿轮腔49上端壁内转动配合有调节丝杆52，所述调节丝杆52上侧部分向上延伸至所述丝杆腔29内，其下侧部分向下延伸至所述下锥齿轮腔49内，所述调节丝杆52和所述滑杆座31之间螺纹配合，所述调节丝杆52下侧末端固定有下从动锥齿轮48，所述下锥齿轮腔49后端壁内转动配合有转动轴51，所述转动轴51后侧部分向后延伸至所述固定台13外，其前侧部分向前延伸至所述下锥齿轮腔49内，所述转动轴51前侧末端固定有下主动锥齿轮50，所述下主动锥齿轮50和所述下从动锥齿轮48之间啮合，利用所述调节弹簧53的弹力，能够使得在十二个所述支撑块46撑紧圆筒内壁的过程中，所述圆盘18在一定范围内上下移动。
34.其中，所述底座10内设有四个镜像分布的缓冲腔11，四个所述缓冲腔11上端均开口设置，所述固定台13下端面固定有四个镜像设置的缓冲杆12，四个所述缓冲杆12分别和对应侧的所述缓冲腔11滑动配合，所述固定台13和所述底座10之间固定有四个镜像设置的缓冲弹簧28，所述底座10下端面内设有两个左右对称的通腔27，二个所述通腔27前后两端和下端均开口设置，利用四个所述缓冲弹簧28的弹力，能够减少振动对薄壁圆筒物件的影响。
35.本发明的一种薄壁圆筒物件物流运输平台，其工作流程如下：
36.将薄壁圆筒物件放置在弧形支撑板24上，此时三个圆盘18均位于薄壁圆筒物件内，根据薄壁圆筒物件的轴线位置，转动左侧的升降丝杆23。
37.左侧的升降丝杆23转动带动左侧的上斜齿轮33转动，从而使得左侧的下斜齿轮35转动，从而带动左侧的花键套36转动，进而带动花键轴25转动，从而使得右侧的花键套36转动，从而带动右侧的升降丝杆23转动。
38.左右两侧的升降丝杆23同时转动，能够使得左右两侧的滑动座22同时向上或者向下运动，进而带动左右两侧的弧形板21向上或者向下运动。
39.当左右两侧的弧形板21中心位置移动至与薄壁圆筒物件的轴线位置对齐时，停止转动左侧的升降丝杆23。
40.此时转动夹紧丝杆14，使得左右两侧的滑块15相互靠近，进而带动左右两侧的支撑板17相互靠近，进而带动对应侧的弧形板21相互靠近，直至左右两侧的弧形板21夹紧薄壁圆筒物件。
41.此时，转动转动轴51，使得下主动锥齿轮50转动，从而带动下从动锥齿轮48转动，从而使得调节丝杆52转动，从而带动滑杆座31向上运动，通过调节弹簧53的弹力带动限位块54向上运动，进而使得滑杆32向上运动，进而带动电机座30向上运动，从而带动三个圆盘18同时向上运动，直至三个圆盘18轴线与薄壁圆筒物件轴线大致重合。
42.此时，启动电机43，使得电机轴40转动，从而带动三个主动锥齿轮44同时转动，进而使得对应侧的从动锥齿轮41同时转动，进而带动对应侧的支撑丝杆42同时转动，从而使得对应侧的螺纹块38同时向外运动，从而带动对应侧的支撑块46同时向外运动，在调节弹簧53的弹力作用下，能够使得十二个支撑块46同时与薄壁圆筒内壁抵接，此时关闭电机43。
43.在装载过程中，可叉车可通过二个通腔27，将本发明连通薄壁圆筒物件抬升至运输车上，再将底座10与运输车固定连接在一起，利用四个缓冲弹簧28的弹力，能够减少运输过程中车辆颠簸对薄壁圆筒零件的冲击。
44.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。