一种碳酸钙粉末防扬尘输送管及输送方法与流程

1.本技术涉及粉末输送技术领域，尤其是涉及一种碳酸钙粉末防扬尘输送管及输送方法。


背景技术：

2.碳酸钙粉末的生产作业中或者利用碳酸粉末进行加工的生产作业中，往往为了减少搬运过程产生过多的灰尘，现有都是采用气力输送供能系统以及输送管结合对其进行输送。其中，气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
3.然而，为了车间的空间利用率最大化，在设备的出料后输送管水平输送到适宜位置处时会转向进行垂直方向气力输送，将其输送至靠近车间天花板的高度后，进而转为水平气力输送。
4.针对以上的相关技术，发明人发现存在缺陷在于，碳酸钙粉末由水平方向转向垂直方向输送时，容易在作业完成后，因为气力输送的停止而导致一些未并及时传送出去的碳酸钙粉末会下落堆积到管道上，特别是管道折弯处，经过长时间的作业，若不及时清理，容易发生沉积长期以往容易管道造成腐蚀危害，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了降低碳酸钙粉末堆积对管道造成腐蚀危害，本技术提供一种碳酸钙粉末防扬尘输送管及输送方法。
6.第一方面，本技术提供的一种碳酸钙粉末防扬尘输送管采用如下的技术方案：一种碳酸钙粉末防扬尘输送管，包括水平输送管段以及垂直输送管段，所述水平输送管段与垂直输送管段之间形成有横截面为弧形的弧弯管段，所述弧弯管段底部开设有通口，所述弧弯管段位于通口处连通有集粉漏斗，所述集粉漏斗底部设置有出料管，所述出料管内部安装有电磁阀门，所述弧弯管段位于通口处靠近水平输送管段边缘处安装有固定板，所述弧弯管段位于通口处靠近垂直输送管段边缘处设置有安装板，所述弧弯管段位于固定板与安装板之间且位于通口两内侧壁安装有驱动板，所述驱动板之间转动连接有若干被控扇片，所述驱动板上设置有用于驱动被控扇片转动方向一致的联动组件，所述集粉漏斗两侧壁处设置有抽风机。
7.通过采用上述技术方案，设置的联动组件能够驱动被控扇片共同转向，进而有效对通口进行关闭以及打开，具体的，当输送碳酸钙粉末时，则关闭通口，提高粉末的运输效率，减少粉末掉落入集粉漏斗的情况发生，当停止输送碳酸钙粉末时，则开启通口，同时开启抽风机与电磁阀，通过抽风机将输送管道内剩余的碳酸钙粉末进行吸附回收，从而降低残余的碳酸钙粉末堆积对管道造成腐蚀危害。
8.可选的，所述联动组件包括若干链块，所述若干链块相互铰接形成链条，所述被控扇片两端设置有插杆，所述驱动板开设有供插杆穿入的插孔，所述驱动板开设有供链条滑
动穿插的长条形滑槽，所述长条形滑槽与插孔相连通，位于与插杆相对应位置的链块底部设置有限制块，所述驱动板位于长条形滑槽槽底内壁开设有供限制块滑动穿插的限制孔，位于与插杆相对应位置的链块顶部设置有齿纹，所述插杆外安装有与齿纹相啮合的齿轮。
9.通过采用上述技术方案，当被控扇片被风力带动发生转动，带动齿轮发生转动，进而让链条发生滑动，进一步反过来让被控扇片发生同向转动，保证被控扇片发生转动的稳定性。
10.可选的，两个所述驱动板靠近安装板一侧之间转动连接有调控扇片，所述调控扇片两端安装有穿杆，所述驱动板开设有供穿杆穿入的穿孔，所述穿孔与长条形滑槽相连通，所述穿杆底部安装有驱动杆，所述驱动杆与链条端部抵接。
11.通过采用上述技术方案，当调控扇片被风力带动发生转动，能够带动驱动杆发生转动进而也能够驱动链条发生滑动。
12.可选的，所述安装板上靠近调控扇片一侧开设有活动槽，所述安装板位于活动槽内滑动连接有触发块，所述安装板位于活动槽底部设置有用于感应触发块的接近开关，所述触发块与活动槽之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧驱动触发块朝向活动槽顶部运动并凸出活动槽外，所述触发块底部固定连接有穿过第一弹簧的滑杆，所述活动槽底壁开设有供滑杆穿插的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，设置的触发块能够被转动后的调控扇片下压靠近接近开关，进而获得触发信号，以便于实现作业自动化，减少人工干涉。
14.可选的，所述链块为铁块，所述固定板靠近驱动板一侧安装有与接近开关电性连接的第一电磁铁，所述驱动板位于限制孔远离第一电磁铁一侧内壁与限制块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧驱动限制块朝向安装板处运动，在自然状态下，所述被控扇片在第二弹簧驱动作用下保持竖直向上。
15.通过采用上述技术方案，设置的第一电磁铁接收接近开关的触发信号，进而通电吸附住靠近的链块，保证了通口关闭的稳定性，此外，在无风力后，第二弹簧会驱动限制块带动链块朝向固定板处运动，进而使得被控扇片在第二弹簧驱动作用下保持竖直向上，实现通口的打开。
16.可选的，所述驱动杆为铁杆，所述驱动杆与安装板之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧驱动驱动杆朝向安装板处运动，在自然状态下，所述调控扇片在第三弹簧驱动作用下保持竖直向上。
17.通过采用上述技术方案，在无风力后，第三弹簧会驱动驱动杆朝向固定板处运动，进而使得调控扇片在第三弹簧驱动作用下保持竖直向上，不再对触发块进行抵压，进而再次触发新的信号，设置的调控扇片有利于根据管道内有无风的情况触发信号从而使得管道内的通口关闭或者开启，进一步进行自动对管道内剩余的碳酸钙粉末进行回收利用。
18.可选的，所述驱动板位于长条形滑槽靠近驱动杆仪一侧设置有用于吸紧链块与驱动杆的第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述接近开关电性连接。
19.通过采用上述技术方案，设置的第二电磁铁在主控扇片呈竖直状态后接收到新的信号后进行通电，进而吸紧主控扇片以及链块，保证通口开启的稳定性。
20.可选的，所述抽风机设置有若干个且均匀分布在集粉漏斗侧壁处，所述集粉漏斗位于侧壁处开设有与抽风机进风端相连通的窗口，所述集粉漏斗侧壁位于窗口处安装有若
干风机箱，所述抽风机安装于风机箱内，所述风机箱远离窗口处设置有排气扇，所述集粉漏斗位于窗口处安装有过滤网。
21.通过采用上述技术方案，过滤网能够有效减少碳酸粉末从抽风机处溢出对造成对环境的污染。
22.可选的，所述风机箱位于过滤网与抽风机之间设置有防堵刮板，所述防堵刮板朝向过滤网一侧设置有用于穿过过滤网网孔的微米软刷，若干所述防堵刮板远离过滤网一侧连接有连杆，所述风机箱开设有用于连杆穿过的穿口，所述集粉漏斗一侧安装有与连杆固定连接的电动推杆。
23.通过采用上述技术方案，启动电动推杆带动连杆进行往复滑动，进而带动防堵刮板于过滤网进行剐蹭，有效尽量避免过滤网上发生堵塞。
24.第二方面，本技术提供一种输送方法，采用如下的技术方案：一种输送方法，适用于所述的碳酸钙粉末防扬尘输送管，包括：当开始对碳酸钙粉末进行气力输送时，被控扇片以及调控扇片被气流带动朝向安装板处倾斜，调控扇片抵压触发板向下运动，触发板靠近接近开关，进而自动触发控制第一电磁铁通电，使得链条被紧紧吸住，此时，调控扇片以及被控扇片、被控扇片之间相互抵接，闭合通口；当停止对碳酸钙粉末进行气力输送后，调控扇片在第三弹簧的驱动作用下复位保持竖直向上，触发板远离接近开关，进而自动触发控制第一电磁铁断电，被控扇片在第二弹簧的驱动作用下复位保持竖直向上，并对第二电磁铁通电，被控扇片在第二弹簧的驱动作用下复位保持竖直向上，打开通口，同时，自动开启抽风机与电磁阀，对输送管内部的剩余的粉末进行吸附；抽风机定时关闭后，启动电动推杆，电动推杆往复驱动连杆周期性滑动，进而让防堵刮板剐蹭过滤网，从而使过滤网上的碳酸钙粉末掉落进入其他接料设备中，随后自动关闭电磁阀门以及第二电磁铁。
25.综上所述，本技术包括的有益技术效果如下：设置的联动组件能够驱动被控扇片共同转向，进而有效对通口进行关闭以及打开，具体的，当输送碳酸钙粉末时，则关闭通口，提高粉末的运输效率，减少粉末掉落入集粉漏斗的情况发生，当停止输送碳酸钙粉末时，则开启通口，同时开启抽风机与电磁阀，通过抽风机将输送管道内剩余的碳酸钙粉末进行吸附回收，从而降低残余的碳酸钙粉末堆积对管道造成腐蚀危害。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体正视结构示意图。
27.图2是本技术实施例中弧弯管段内部视角结构示意图。
28.图3是本技术实施例中靠近固定板处的驱动板剖视结构示意图。
29.图4是本技术实施例中靠近安装板处的驱动板剖视结构示意图。
30.图5是本技术实施例中抽风机部分剖视结构示意图。
31.附图标记说明：1、水平输送管段；10、垂直输送管段；11、弧弯管段；12、通口；13、集粉漏斗；14、出料管；15、电磁阀门；16、卡接凸环；17、抽风机；2、固定板；20、安装板；21、驱动
板；3、被控扇片；30、链块；31、插杆；32、插孔；33、长条形滑槽；34、限制块；35、限制孔；36、齿纹；37、齿轮；38、链条；4、调控扇片；40、穿杆；41、穿孔；42、驱动杆；5、活动槽；50、触发块；51、接近开关；52、第一弹簧；53、滑杆；54、滑槽；55、弹性垫；6、第一电磁铁；60、第二弹簧；7、第三弹簧；70、第二电磁铁；8、窗口；80、风机箱；81、排气扇；82、过滤网；83、防堵刮板；84、微米软刷；85、连杆；86、电动推杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种碳酸钙粉末防扬尘输送管。参照图1，碳酸钙粉末防扬尘输送管，其中，该碳酸钙粉末防扬尘输送管包括水平输送管段1以及垂直输送管段10，水平输送管段1与垂直输送管段10相互垂直，气流方向为水平输送管段1输送至垂直输送管段10，水平输送管段1与垂直输送管段10之间形成有弧弯管段11，弧弯管段11横截面呈弧形，设置的弧形能够有效辅助气流上升，减少粉末卡在折弯处的情况发生。
34.同时，参照图2，在弧弯管段11底部开设有通口12，弧弯管段11位于通口12连通有集粉漏斗13，集粉漏斗13底部连通有出料管14，出料管14内部安装有电磁阀门15，出料管14底部还安装有卡接凸环16，设置的卡接凸环16用于与其他接料设备可拆卸式连接，例如利用螺栓螺纹连接、卡接等方式。
35.此外，参照图2，在集粉漏斗13两侧壁处设置有抽风机17，抽风机17与电磁阀门15电性连接，当对碳酸钙粉末进行气力输送，关闭通口12以及抽风机17，而当停止输送碳酸钙粉末时，则开启通口12以及抽风机17。
36.进一步的，参照图2与图3，在弧弯管段11位于通口12处靠近水平输送管段1边缘处安装有固定板2，在弧弯管段11位于通口12处靠近垂直输送管段10边缘处设置有安装板20，弧弯管段11位于固定板2与安装板20之间且位于通口12两内侧壁处安装有驱动板21，驱动板21数量设置有两个，在两个驱动板21之间转动连接有若干被控扇片3，在本实施例中，设置的被控扇片3为弧形扇片，被控扇片3的凹面朝向水平输送管段1处，即气流方向源头处，这样的设置使得在输送粉末时，不仅能够更加贴合弧弯管段11的曲线，还能够因为有凹面能够接收更大的风压，进而发生转动使得通口12闭合。当需要通口12闭合时，相邻被控扇片3之间相互抵接，并在被控扇片3靠近抵接处开设有容纳相邻被控扇片3抵接部分的容纳槽（图中未示出），使得弧弯管段11在通口12闭合时内壁保持平整光滑，有利于保证粉末的传送效率。
37.此外，参照图2与图3，在驱动板21上设置有联动组件，设置的联动组件能够驱动被控扇片3转动方向一致，具体的，联动组件包括若干链块30，若干链块30相互铰接形成链条38，驱动板21弧度较为平缓，链条38可沿驱动板21弧度弯曲滑动，单元链块30长度与弧弯管段11弧度相适配，能够进行一定范围的滑动（附图中尺寸以及弧度仅为示意图），被控扇片3两端设置有插杆31，驱动板21开设有供插杆31穿入的插孔32，驱动板21开设有长条形滑槽33，长条形滑槽33供链条38滑动穿插，长条形滑槽33与插孔32相连通，位于与插杆31相对应位置的链块30底部设置有限制块34，驱动板21位于长条形滑槽33槽底内壁开设有限制孔35，限制孔35供限制块34滑动穿插，限制孔35延伸方向与长条形滑槽33延伸方向一致，限制孔35的长度与被控扇片3可转动周长相适配，位于与插杆31相对应位置的链块30顶部设置
有齿纹36，插杆31外安装有与齿纹36相啮合的齿轮37。
38.进一步的，参照图2与图4，在两个驱动板21靠近安装板20一侧之间转动连接有调控扇片4，调控扇片4两端安装有穿杆40，驱动板21开设有供穿杆40穿入的穿孔41，穿孔41与长条形滑槽33相连通，穿杆40底部安装有驱动杆42，驱动杆42与链条38端部抵接，设置的调控扇片4也为弧形扇片，调控扇片4的凹面朝向水平输送管段1处，设置的调控扇片4宽度大于被控扇片3，进而使得调控扇片4在竖直的自然状态下时，调控扇片4高于被控扇片3，同时，加上弧弯管段11的弧度设置，两者共同使得调控扇片4受力面积更大，也更容易被吹动从而发生转动。
39.在本实施例中，参照图4，安装板20上靠近调控扇片4一侧开设有活动槽5，安装板20位于活动槽5内滑动连接有触发块50，活动槽5底部设置有接近开关51，接近开关51能够感应触发块50，接近开关51与抽风机17电性连接，触发块50与活动槽5之间设置有第一弹簧52，第一弹簧52驱动触发块50朝向活动槽5顶部运动并凸出活动槽5外，触发块50底部固定连接有穿过第一弹簧52的滑杆53，活动槽5底壁开设有供滑杆53穿插的滑槽54，设置的触发块50顶部安装有弹性垫55，减少调控扇片4触碰到触发块50造成撞击以及巨大声响。
40.此外，参照图2与图3，设置的链块30为铁块，固定板2靠近驱动板21一侧安装有第一电磁铁6，第一电磁铁6与接近开关51电性连接，驱动板21位于限制孔35远离第一电磁铁6一侧内壁与限制块34之间设置有第二弹簧60，第二弹簧60总是有驱动限制块34朝向安装板20处运动的力，在限制块34除了第二弹簧60不受其他外力的自然状态下，被控扇片3在第二弹簧60驱动作用带动下保持竖直向上延伸，即打开通口12。
41.同时，参照图4，在驱动杆42与安装板20之间设置有第三弹簧7，第三弹簧7总是有驱动驱动杆42朝向安装板20处运动的力，在驱动杆42除了第三弹簧7不受其他外力的自然状态下，调控扇片4在第三弹簧7驱动作用带动下保持竖直向上延伸。
42.在本实施例中，参照图2与图4，设置的驱动杆42也为铁杆，驱动板21位于长条形滑槽33靠近驱动杆42一侧设置有第二电磁铁70，第二电磁铁70通电后能够吸紧链块30与驱动杆42，第二电磁铁70与接近开关51电性连接。
43.此外，参照图1与图5，抽风机17设置有若干个且均匀分布在集粉漏斗13侧壁处，在本实施例中，抽风机17设置有两个，分别朝向水平输送管段1以及垂直输送管段10，能够有效针对性增强对水平输送管段1以及垂直输送管段10的粉末吸附力。具体的，集粉漏斗13位于侧壁处开设有与抽风机17进风端相连通的窗口8，集粉漏斗13侧壁位于窗口8处安装有若干风机箱80，抽风机17安装于风机箱80内，风机箱80远离窗口8处设置有排气扇81，集粉漏斗13位于窗口8处安装有过滤网82。
44.在本实施例中，参照图1与图5，设置的风机箱80位于过滤网82与抽风机17之间设置有防堵刮板83，其中，设置的防堵刮板83朝向过滤网82一侧设置有微米软刷84，微米软刷84的刷毛穿过过滤网82网孔，其中，若干防堵刮板83远离过滤网82一侧共同连接有连杆85，风机箱80开设有用于连杆85穿过的穿口（图中未示出），集粉漏斗13一侧安装有与连杆85相固定连接的电动推杆86，通过启动电动推杆86带动连杆85进行滑动从而带动防堵刮板83滑动，有效实现对堵塞在过滤网82上的粉末进行刮落。
45.本技术实施例的实施原理为：在输送碳酸钙粉末时，设置的调控扇片4能够在风力作用下朝向安装板20处转动，并与触发块50抵接使其与接近开关51发生接触，此时，触发控
制第一电磁铁6通电，也同时，所有的被控扇片3也被风力驱动克服第二弹簧60弹力朝向安装板20处转动，调控扇片4以及被控扇片3、被控扇片3之间相互抵接，闭合通口12，链条38被第一电磁铁6吸附，保证通口12的闭合；在停止输送碳酸钙粉末后，调控扇片4在第三弹簧7的复位作用下保持沿竖直方向延伸，同时解除对触发块50的抵压，进而触发关闭第一电磁铁6断开通电，被控扇片3在第二弹簧60的复位作用力下保持沿竖直方向延伸，并在预设阀值时间内自动对第二电磁铁70通电，吸紧固定住被控扇片3以及调控扇片4，保证通口12的开启，进而自动启动抽风机17以及打开电磁阀门15，对输送管道内进行吸附，将多余的粉末吸出，可有效减少粉末的堆积，还能够实现循环使用。
46.本技术实施例还提供一种输送方法，该输送方法适用于本实施例中的碳酸钙粉末防扬尘输送管。该输送方法包括：s1、当开始对碳酸钙粉末进行气力输送时，被控扇片3以及调控扇片4被气流带动朝向安装板20处倾斜，调控扇片4抵压触发板向下运动，触发板靠近接近开关51，进而自动触发控制第一电磁铁6通电，使得链条38被紧紧吸住，此时，调控扇片4以及被控扇片3、被控扇片3之间相互抵接，闭合通口12；s2、当停止对碳酸钙粉末进行气力输送后，调控扇片4在第三弹簧7的驱动作用下复位保持竖直向上，触发板远离接近开关51，进而自动触发控制第一电磁铁6断电，被控扇片3在第二弹簧60的驱动作用下复位保持竖直向上，并对第二电磁铁70通电，被控扇片3在第二弹簧60的驱动作用下复位保持竖直向上，打开通口12，同时，自动开启抽风机17与电磁阀，对输送管内部的剩余的粉末进行吸附；s3、抽风机17定时关闭后，启动电动推杆86，电动推杆86往复驱动连杆85周期性滑动，进而让防堵刮板83剐蹭过滤网82，从而使过滤网82上的碳酸钙粉末掉落进入其他接料设备中，随后自动关闭电磁阀门15以及第二电磁铁70。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。