不锈钢桥架的板料靠边输送装置的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种不锈钢桥架的板料靠边输送装置。


背景技术：

2.不锈钢桥架的原料为长板状的金属板料。
3.采用输送辊对板料输送其输送平稳，具有很高的实用价值。
4.但是，现有的输送辊与机架上的横梁之间通常是垂直设置，板料在输送过程中会导致位置不一。板料在进入下一道加工工序时，需要人为的调整位置杂乱的板料，从而影响其加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的不锈钢桥架的板料靠边输送装置。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种不锈钢桥架的板料靠边输送装置，包括机架，所述机架上固连有两条长条状的横梁，上述两条横梁之间具有若干圆筒状的输送辊，若干输送辊平行设置且输送辊的两端分别轴向固连在对应的横梁上，其特征在于，所述输送辊与横梁倾斜设置，所述横梁侧部具有凹入的定位槽，所述定位槽与输送辊端部之间具有连接结构，通过上述连接结构输送辊端部能轴向固连在横梁上，所述机架上还固连有驱动件，驱动件与其中一根输送辊相连接，相邻两输送辊之间还具有传动机构，当其中一根输送辊转动在传动机构的作用下其它输送辊能随着一同转动。
8.本输送装置创造性的将输送辊倾斜设置，在输送过程中受到输送辊的推挤作用力，板料会集中的抵靠在横梁的一侧处。显然，抵靠在横梁侧部处的板料，位置统一，下一道加工工序中省略了调节板料位置的步骤，从而能适当提高加工效率。
9.具体而言，由于每根输送辊都是轴向固连在横梁上的，驱动件带动其中一根输送辊转动后，其它的输送辊会随着一同转动。
10.平行设置在两根横梁之间的若干输送辊形成一输送面，位于输送面上的板料能被稳定输送，同时，在输送辊的推挤作用下还能保证板料稳定的靠在横梁侧部处。
11.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述机架上具有呈平板状的定位板，且定位板位于输送辊下部，上述驱动件为电机，电机固连在定位板上，电机的转轴与输送辊相平行。
12.通过定位板能将驱动件稳定的固连在输送辊下部，同时电机的转轴与输送辊平行还能保证驱动件处的动力能稳定传递至输送辊处。
13.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述输送辊包括连杆和接触筒，上述连杆的两端分别连接在对应的横梁上，上述接触筒为柔性材料且套筒固连在连杆外侧。
14.连杆具有比较高的强度，柔性的接触筒不仅能对被输送的板料起到适当的缓冲效
果，而且还能增加与板料之间的摩擦力。
15.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述接触筒为橡胶材料。
16.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述连接结构包括呈长条状的定位条，上述定位条一侧沿其长度方向均布有若干定位孔，所述连杆套有套筒，上述连杆端部嵌于定位孔处且两者相固连，上述套筒轴向固连在连杆上，上述接触筒套在套筒外侧。
17.定位条嵌于横梁的定位槽后能将定位条稳定的连接在其内，由于定位条上具有定位孔，连杆端部嵌与定位孔后能使定位条与连杆稳定连接在一起。
18.定位条与横梁之间可拆卸连接，这样的结构能使定位条能方便更换，不同的定位条上相邻两定位孔之间的孔距不一致，从而能适应于不同型号和尺寸的输送辊。
19.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述连杆端部具有呈扁平状的连接部，上述定位孔与连接部相匹配。
20.这样的结构能使连杆稳定的连接在定位条上，连接后连杆与定位条固连。
21.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述连杆端部具有呈棱柱状的连接部，上述定位孔与连接部相匹配。
22.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述传动机构为固连在套筒端部处的传动轮一和传动轮二，上述传动轮一和传动轮二沿套筒轴向前后设置，上述驱动件与其中一个套筒的传动轮一相连，该套筒上的传动轮二与另一相邻套筒的传动轮一通过链条相连接。
23.驱动件由于与其中一个套筒的传动轮一相连接，同时，相邻两套筒的传动轮一与传动轮二通过链条相连接。当然，传动轮一与传动轮二为链轮，这样的结构使其中一根套筒转动后其余的套筒能随着一同转动。
24.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，所述驱动件与横梁上端部处套筒上的传动轮一相连接。
25.这样的结构能使每根套筒的结构一致，也就是说，所有连接在横梁上的套筒，其中一个套筒的传动轮一与另一相邻套筒的传动轮二是正对的，保证链条能稳定的连接在传动轮一和传动二上。
26.在上述的不锈钢桥架的板料靠边输送装置中，电机的转轴上固连有主动轮，主动轮与传动轮一通过链条相连接。
27.通过链条能使驱动件稳定的带动套筒转动。
28.与现有技术相比，本不锈钢桥架的板料靠边输送装置由于输送辊是倾斜设置，被输送的板料能抵靠在其中一根横梁侧部位移，输送过程中板料不会出现位置错乱的情况，因此，其输送稳定性比较高。
29.同时，定位条与横梁之间可拆卸连接，因此，更换对应的定位条后就能使不同型号和尺寸的输送辊均能在本输送装置中适用，其适用性比较高，而且结构紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
30.图1是本不锈钢桥架的板料靠边输送装置的立体结构示意图。
31.图2是本不锈钢桥架的板料靠边输送装置的俯视结构示意图。
32.图3是本不锈钢桥架的板料靠边输送装置中横梁与连杆连接处的结构示意图。
33.图中，1、机架；2、横梁；2a、定位槽；3、驱动件；4、定位板；5、连杆；5a、连接部；6、套筒；6a、传动轮一；6b、传动轮二；7、接触筒；8、定位条；8a、定位孔；9、主动轮。
具体实施方式
34.如图1所示，本不锈钢桥架的板料靠边输送装置包括机架1，所述机架1上固连有两条长条状的横梁2，上述两条横梁2之间具有若干圆筒状的输送辊，若干输送辊平行设置且输送辊的两端分别轴向固连在对应的横梁2上。
35.如图1和图2和图3所示，所述输送辊与横梁2倾斜设置，所述横梁2侧部具有凹入的定位槽2a，所述定位槽2a与输送辊端部之间具有连接结构，通过上述连接结构输送辊端部能轴向固连在横梁2上，所述机架1上还固连有驱动件3，驱动件3与其中一根输送辊相连接，相邻两输送辊之间还具有传动机构，当其中一根输送辊转动在传动机构的作用下其它输送辊能随着一同转动。
36.所述机架上1具有呈平板状的定位板4，且定位板4位于输送辊下部，上述驱动件3为电机，电机固连在定位板4上，电机的转轴与输送辊相平行。
37.所述输送辊包括连杆5和接触筒7，上述连杆5的两端分别连接在对应的横梁2上，上述接触筒7为柔性材料且套筒6固连在连杆5外侧。
38.所述接触筒7为橡胶材料。
39.所述连接结构包括呈长条状的定位条8，上述定位条8一侧沿其长度方向均布有若干定位孔8a，所述连杆套有套筒6，上述连杆5端部嵌于定位孔8a处且两者相固连，上述套筒6轴向固连在连杆5上，上述接触筒7套在套筒6外侧。
40.所述连杆5端部具有呈扁平状的连接部5a，上述定位孔8a与连接部5a相匹配。根据实际情况，所述连杆5端部具有呈棱柱状的连接部5a，上述定位孔8a与连接部5a相匹配也是可行的。
41.所述传动机构为固连在套筒6端部处的传动轮一6a和传动轮二6b，上述传动轮一6a和传动轮二6b沿套筒6轴向前后设置，上述驱动件3与其中一个套筒6的传动轮一6a相连，该套筒6上的传动轮二6b与另一相邻套筒6的传动轮一6a通过链条相连接。
42.所述驱动件3与横梁2上端部处套筒6上的传动轮一6a相连接。
43.电机的转轴上固连有主动轮9，主动轮9与传动轮一6a通过链条相连接。
44.本输送装置创造性的将输送辊倾斜设置，在输送过程中受到输送辊的推挤作用力，板料会集中的抵靠在横梁的一侧处。显然，抵靠在横梁侧部处的板料，位置统一，下一道加工工序中省略了调节板料位置的步骤，从而能适当提高加工效率。
45.具体而言，由于每根输送辊都是轴向固连在横梁上的，驱动件带动其中一根输送辊转动后，其它的输送辊会随着一同转动。
46.平行设置在两根横梁之间的若干输送辊形成一输送面，位于输送面上的板料能被稳定输送，同时，在输送辊的推挤作用下还能保证板料稳定的靠在横梁侧部处。