一种数据线缆分组用线缆捆扎器的制作方法

1.本发明涉及一种线缆捆扎器，尤其涉及一种数据线缆分组用线缆捆扎器。


背景技术：

2.现有的有线设备，例如鼠标、充电器、电脑等，都会带有较长的线缆，再加上线缆两端的插头、电连接器之类的组合形成线缆组件，该种线缆组件在使用或存放时，很容易缠绕成乱麻状，整理起来较为麻烦，因此需要使用工具对相同性能的线缆进行聚集扎捆，完成对线缆的分组和整理，便于操作人员辨认和后期维修。
3.公布号为cn103359383a的中国专利，其公开了一种便携式夹线器，包括具有夹口的夹子本体和一个设置在夹子本体上的限位线夹，该限位线夹包括u形夹线部和设置在u形夹线部内壁上的防脱齿，使用时利用夹口夹住线缆即可。
4.上述便携式夹线器在使用时，由于闭合后夹口的尺寸是固定的，只能同时捆扎少量的线缆，当线缆的数量较多时，该便携式夹线器无法闭合固定，因此需要设计一种可对大量线缆进行拨入聚集，对铁芯扎带进行自动剪裁后，模拟人手将铁芯扎带对线缆进行缠绕捆扎的数据线缆分组用线缆捆扎器。


技术实现要素：

5.为了克服便携式夹线器在使用时，闭合后夹口的尺寸是固定的，只能同时捆扎少量的线缆的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可对大量线缆进行拨入聚集，对铁芯扎带进行自动剪裁后，模拟人手将铁芯扎带对线缆进行缠绕捆扎的数据线缆分组用线缆捆扎器。
6.技术方案：一种数据线缆分组用线缆捆扎器，包括有支架、手柄、夹紧键、转动辊、夹紧机构和转动机构，支架底部设有手柄，手柄上部设有夹紧键，支架顶部设有夹紧机构，夹紧机构一侧连接有转动机构，转动机构两侧均设有转动辊。
7.此外，特别优选的是，夹紧机构包括有第一电动推杆、铰接座、驱动杆、转杆和夹环，支架顶部一侧设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端上下对称设有铰接座，铰接座一侧均铰接有驱动杆，驱动杆一侧均转动式设有转杆，支架一侧转动式设有夹环，夹环与转杆连接。
8.此外，特别优选的是，转动机构包括有减速电机、齿轮、弧形轨、半齿环和夹紧块，上侧夹环上设有减速电机，减速电机的输出轴上设有齿轮，夹环外侧均设有弧形轨，弧形轨上滑动式设有半齿环，转动辊一侧嵌入式设有夹紧块。
9.此外，特别优选的是，还包括有聚集机构，聚集机构包括有安装架、拨杆、铰接杆、铰接块、第二电动推杆和收线键，支架两侧均设有安装架，安装架一侧均转动式设有2个拨杆，拨杆为上下对称设置，拨杆一侧均设有铰接杆，铰接杆一侧铰接有铰接块，下侧铰接块上均设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端均与相邻上侧铰接块连接，手柄一侧设有收线键。
10.此外，特别优选的是，还包括有定线机构，定线机构包括有支杆、弧形板、弹性片和弹性带，支架两侧均设有支杆，支杆一侧均连接有弧形板，弧形板一侧对称设有弹性片，弹性片均与同侧拨杆之间连接有弹性带。
11.此外，特别优选的是，还包括有供线机构，供线机构包括有支撑座、放置框、转动轴、橡胶圈、支臂和导线轮，支架顶部一侧设有支撑座，支撑座顶部设有放置框，放置框内壁转动式设有转动轴，转动轴一侧设有橡胶圈，安装架顶部一侧均设有支臂，支臂顶部之间连接有导线轮。
12.此外，特别优选的是，还包括有切断机构，切断机构包括有第三电动推杆、第一刀头、固定板和第二刀头，一侧的支臂上连接有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端连接有第一刀头，一侧的支臂上连接有固定板，固定板底部设有第二刀头。
13.此外，特别优选的是，还包括有防回缩机构，防回缩机构包括有导向杆、导向管、弹簧和摩擦块，支臂一侧均设有导向杆，导向杆一侧均滑动式设有导向管，导向管与导向杆之间均连接有弹簧，导向管之间连接有摩擦块。
14.此外，特别优选的是，还包括有防护机构，包括有第一防护壳和第二防护壳，减速电机顶部设有第一防护壳，第一防护壳位于齿轮外侧，转动辊内侧均连接有第二防护壳，下侧第二防护壳的一侧连接有接触开关。
15.此外，特别优选的是，还包括有控制箱，支架上设有控制箱，控制箱内设有电源模块和控制模块，电源模块为整个装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；夹紧键、接触开关和收线键都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和减速电机都与控制模块通过外围线路连接。
16.有益效果：通过设置夹紧机构和转动机构，带动铁芯扎带对线缆进行自动环绕，随后对铁芯扎带的重合部分拧紧，从而代替人手完成自动扎捆，实现基本功能；通过设置聚集机构和定线机构，对线缆进行拨入聚集，配合扎捆；通过设置供线机构、切断机构和防回缩机构，对铁芯扎带卷进行上料，随后对铁芯扎带进行自动剪裁，减少人工的前期准备工作。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明转动机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
22.图6为本发明聚集机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明供线机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明切断机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明防回缩机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明的电路框图。
27.图11为本发明的电路原理图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、控制箱，3、手柄，4、夹紧键，5、转动
辊，6、夹紧机构，61、第一电动推杆，62、铰接座，63、驱动杆，64、转杆，65、夹环，7、转动机构，71、减速电机，72、齿轮，73、弧形轨，74、半齿环，75、夹紧块，8、聚集机构，81、安装架，82、拨杆，83、铰接杆，84、铰接块，85、第二电动推杆，86、收线键，9、供线机构，91、支撑座，92、放置框，93、转动轴，94、橡胶圈，95、支臂，96、导线轮，10、切断机构，101、第三电动推杆，102、第一刀头，103、固定板，104、第二刀头，11、防回缩机构，111、导向杆，112、导向管，113、弹簧，114、摩擦块，12、定线机构，121、支杆，122、弧形板，123、弹性片，124、弹性带，13、防护机构，131、第一防护壳，132、第二防护壳。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1一种数据线缆分组用线缆捆扎器，如图1至图5所示，包括有支架1、手柄3、夹紧键4、转动辊5、夹紧机构6和转动机构7，支架1底部设有手柄3，手柄3上部右侧设有夹紧键4，支架1顶部设有夹紧机构6，夹紧机构6右侧连接有转动机构7，转动机构7上下两侧均设有转动辊5。
31.夹紧机构6包括有第一电动推杆61、铰接座62、驱动杆63、转杆64和夹环65，支架1顶部左侧设有第一电动推杆61，第一电动推杆61的伸缩端上下对称设有铰接座62，铰接座62右侧均铰接有驱动杆63，驱动杆63右侧均转动式设有转杆64，支架1右侧转动式设有夹环65，夹环65为上下对称设置，夹环65与对应的转杆64连接。
32.转动机构7包括有减速电机71、齿轮72、弧形轨73、半齿环74和夹紧块75，上侧夹环65的左侧设有减速电机71，减速电机71的输出轴上设有齿轮72，夹环65外侧均设有弧形轨73，弧形轨73上滑动式设有半齿环74，半齿环74为可卡合设置，转动辊5分别设置在半齿环74的外侧，转动辊5右侧嵌入式设有夹紧块75，夹紧块75均有一定的磁性。
33.打开电源总开关使设备通电，工作人员可将剪裁好的铁芯扎带放置于夹紧块75之间，随后将夹环65对准需要扎捆的线，受磁性影响铁芯扎带并不会掉落，短按夹紧键4，夹紧键4发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆61运作，第一电动推杆61伸缩端伸长通过铰接座62带动驱动杆63向右移动且发生转动，驱动杆63向右移动通过转杆64带动夹环65向内侧转动将铁芯扎带进行弯折并对扎捆的线进行限位，同时半齿环74均向内侧转动90
°
进行卡合成为一个全齿轮，按压夹紧键4，夹紧键4发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆61停止运作，随后长按夹紧键4，夹紧键4发出信号，控制模块收到信号控制减速电机71运作，减速电机71的输出轴转动通过齿轮72带动卡合后的半齿环74进行自转，半齿环74转动通过转动辊5带动夹紧块75转动，夹紧块75转动便可对铁芯扎带的重合部分进行缠绕，缠绕完毕，再次长按夹紧键4，夹紧键4发出信号，控制模块接收到信号后控制减速电机71停止运作，再次短按夹紧键4，夹紧键4发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆61反向运作，第一电动推杆61伸缩端缩短复位带动其后部件反向运作复位，夹环65向外侧转动不再对扎捆的线进行限位，即扎捆完毕，同时半齿环74不再接触卡合，按压夹紧键
4，夹紧键4发出信号，控制模块收到信号后控制第一电动推杆61停止运作，无需使用设备时，关闭电源总开关使设备断电即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有聚集机构8，聚集机构8包括有安装架81、拨杆82、铰接杆83、铰接块84、第二电动推杆85和收线键86，支架1右部前后两侧均设有安装架81，安装架81右侧均转动式设有2个拨杆82，拨杆82为上下对称设置，拨杆82左侧均设有铰接杆83，铰接杆83左侧铰接有铰接块84，下侧铰接块84上均设有第二电动推杆85，第二电动推杆85的伸缩端均与上侧相邻的铰接块84连接，手柄3右侧设有收线键86，收线键86位于夹紧键4下侧。
35.还包括有定线机构12，定线机构12包括有支杆121、弧形板122、弹性片123和弹性带124，支架1右部前后两侧均设有支杆121，支杆121右侧均连接有弧形板122，弧形板122右侧对称设有弹性片123，弹性片123均与同侧拨杆82之间连接有弹性带124。
36.工作人员可短按收线键86，收线键86发出信号，控制模块收到信号控制第二电动推杆85运作，第二电动推杆85伸缩端缩短通过铰接杆83带动拨杆82向外侧转动，弹性带124被拉紧带动弹性片123向外伸展，随后将夹环65对准需要扎捆的线，线会经拨杆82位于弹性片123之间，随后长按收线键86，收线键86发出信号，控制模块收到信号控制第二电动推杆85反向运作，第二电动推杆85伸缩端伸长通过铰接杆83带动拨杆82向内侧转动，同时弹性带124不再受力带动弹性片123复位对线进行拨入限位，拨杆82向内侧转动至极致时便可对线完成聚集，配合扎捆，扎捆完毕，短按收线键86，收线键86发出信号，控制模块收到信号控制第二电动推杆85伸缩端缩短，第二电动推杆85伸缩端缩短带动拨杆82和弹性片123向外侧转动不再对线进行限位。
37.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有供线机构9，供线机构9包括有支撑座91、放置框92、转动轴93、橡胶圈94、支臂95和导线轮96，支架1顶部左侧设有支撑座91，支撑座91顶部设有放置框92，放置框92内壁前侧转动式设有转动轴93，转动轴93前侧设有橡胶圈94，两个安装架81顶部左侧均设有支臂95，支臂95顶部之间连接有导线轮96。
38.还包括有切断机构10，切断机构10包括有第三电动推杆101、第一刀头102、固定板103和第二刀头104，前侧的支臂95右部前侧连接有第三电动推杆101，第三电动推杆101的伸缩端连接有第一刀头102，后侧的支臂95右部后侧连接有固定板103，固定板103底部设有第二刀头104。
39.还包括有防回缩机构11，防回缩机构11包括有导向杆111、导向管112、弹簧113和摩擦块114，支臂95右侧均设有导向杆111，导向杆111右侧均滑动式设有导向管112，导向管112左侧与导向杆111之间均连接有弹簧113，导向管112之间连接有摩擦块114。
40.还包括有防护机构13，包括有第一防护壳131和第二防护壳132，减速电机71顶部设有第一防护壳131，第一防护壳131位于齿轮72外侧，夹环65外侧均连接有第二防护壳132，半齿环74位于第二防护壳132内，下侧第二防护壳132的左侧连接有接触开关。
41.工作人员可将未剪裁的铁芯扎带卷经橡胶圈94放置于转动轴93上，将铁芯扎带的一端扯出经导线轮96顺着夹紧块75向下扯出，此时摩擦块114受力向右移动带动弹簧113被
拉伸，当铁芯扎带向下移动至与接触开关接触，人工停止拉动铁芯扎带，随即操作手柄3带动夹环65对准需要扎捆的线，弹簧113复位通过导向管112带动摩擦块114向左移动与铁芯扎带接触，同时接触开关发出信号，控制模块收到信号后控制第三电动推杆101运作，第三电动推杆101伸缩端伸长带动第一刀头102向后移动伸长2秒与第二刀头104配合对铁芯扎带进行剪裁，随后第三电动推杆101伸缩端缩短2秒带动第一刀头102自动向前移动复位，剩余铁芯扎带在摩擦块114的作用下可避免回缩，期间半齿环74进行卡合自转时，第一防护壳131和第二防护壳132可对半齿环74和齿轮72的转动进行保护，防止颗粒溅入打断半齿环74的转动，影响后续操作。
42.还包括有控制箱2，支架1左部设有控制箱2，控制箱2内设有电源模块和控制模块，电源模块为整个装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；夹紧键4、接触开关和收线键86都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆61、第二电动推杆85、第三电动推杆101和减速电机71都与控制模块通过外围线路连接。
43.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。