一种塑料编织袋生产用上料装置的制作方法

1.本发明涉及塑料编织袋生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料编织袋生产用上料装置。


背景技术：

2.塑料编织袋是塑料袋的一种，其用于包装，原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。在生产过程中，需要对编织袋卷筒上的编织袋进行上料缝合，将编织袋进行封口，使其分成多个编织袋，之后进行包装使用。
3.相关技术中，在进行上料过程中，当编织袋卷筒上的编织袋用完后，需要停机将编织袋卷筒进行拆除，之后再更换新的编织袋卷筒，在此过程中，需要停机进行操作，进而耽误一定的上料速度以及时间，使上料的效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料编织袋生产用上料装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料编织袋生产用上料装置，包括：操作台；立柱，固定连接在所述操作台上；上料组件，用于对编织袋卷筒进行上料，且上料组件设置于所述立柱上，所述上料组件包括电机，所述电机固定连接在所述立柱上，且电机输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有用于套设编织袋卷筒的定位杆，所述转盘上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块上转动连接有用于对编织袋卷筒进行限位的限位筒，且位移块的一侧固定连接有弹性件，且弹性件的一侧固定于所述滑动槽内部的一侧。
6.拆卸组件，用于对编织袋卷筒进行拆卸，且拆卸组件设置于所述操作台上，所述拆卸组件包括固定板，所述固定板上开设有用于对所述转盘进行支撑的弧形槽，所述弧形槽上固定连接有支架，所述支架上固定连接有限位盘，所述限位盘用于对所述限位筒进行推动，使限位筒不再对编织袋卷筒限位。
7.加热组件，用于对编织袋进行预热，且加热组件设置于所述限位筒的内部，所述加热组件包括开设于所述限位筒内部的腔体，所述腔体的内部设置有加热丝，所述限位筒的外表面开设有散热孔，且散热孔用于将热风进行释放出，对编织袋进行预热。
8.作为本发明进一步的方案，所述腔体内部的一侧设置有马达，且马达输出轴上固定连接有叶片，且叶片用于对热风进行扇动，使其从所述散热孔中排出，对编织袋进行预热。
9.作为本发明进一步的方案，所述电机输出轴贯穿所述立柱并延伸至所述立柱的一侧，所述电机输出轴延伸至所述立柱的一侧与所述转盘固定连接。
10.作为本发明进一步的方案，所述弧形槽与所述转盘滑动连接。
11.作为本发明进一步的方案，所述操作台的顶部固定连接有用于进行套设编织袋的
l型板，且l型板的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有泵体，所述泵体的两侧均连通有连接管，所述连接管上连通有用于对编织袋进行撑起的气囊袋，所述气囊袋的一侧贯穿所述槽体并延伸至所述l型板的外部。
12.作为本发明进一步的方案，所述连接管上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制气囊袋的收缩以及膨胀，所述泵体的另一侧连通有泄气管，所述泄气管的一端贯穿所述槽体并延伸至所述l型板的外部。
13.作为本发明进一步的方案，所述泵体上连通有进气口，所述l型板的外表面开设有进气孔，且进气孔与所述进气口连通，使所述进气口对所述l型板外部的空气吸取。
14.作为本发明进一步的方案，所述定位杆和所述限位筒的数量均为四个。
15.作为本发明进一步的方案，所述限位筒接触于编织袋卷筒的外表面，使所述限位筒对编织袋卷筒进行限位。
16.作为本发明进一步的方案，所述操作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均平行于地面接触放置。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：（1）通过设置的转盘，能够将多个编织袋卷筒进行放置，在进行上料时，通过转动转盘，实现上料的连续性，使得用完的编织袋卷筒进行替换，下一个编织袋卷筒进行上料操作，不会耽误上料的时间，进而上料的效率得以提升；同时，在转动过程中，使上一个编织袋卷筒附近的限位筒对限位盘进行挤压，位移块在滑动槽内滑动，使限位筒失去对已用完的编织袋卷筒的固定，便于操作人员进行取下，重新安装新的编织袋卷筒。
18.（2）通过在上料中，使泵体对未封口的编织袋进行吸附，并将吸附的空气输送至气囊袋内，使气囊袋撑起褶皱编织袋，不仅有利于操作人员对编织袋进行检查，避免出现残次品，同时，还有利于操作人员对编织袋进行封口，从而制造成一个一个封口的编织袋，用来进行包装使用。
附图说明
19.图1为本发明一种塑料编织袋生产用上料装置的结构示意图；图2为本发明一种塑料编织袋生产用上料装置中转盘的另一视角结构示意图；图3为本发明一种塑料编织袋生产用上料装置中转盘的另一视角结构示意图；图4为图2所示a处的局部放大示意图；图5为图4所示限位筒的剖视结构示意图；图6为本发明一种塑料编织袋生产用上料装置中l型板的俯视截面示意图；图7为塑料编织袋套设在l型板上的状态示意图。
20.1、操作台；2、立柱；31、电机；32、转盘；33、定位杆；34、滑动槽；35、位移块；36、限位筒；37、弹性件；41、固定板；42、弧形槽；43、支架；44、限位盘；51、腔体；52、加热丝；53、散热孔；6、马达；7、叶片；8、l型板；9、槽体；10、泵体；11、连接管；12、气囊袋；13、电磁阀；14、泄气管；15、进气口；16、进气孔；17、支撑腿；100、编织袋卷筒。
具体实施方式
21.本发明一种塑料编织袋生产用上料装置实施例做进一步说明。
22.请参阅图1、图2和图4所示，一种塑料编织袋生产用上料装置，包括：操作台1；立柱2，固定连接在所述操作台1上。上料组件，用于对编织袋卷筒100进行上料，且上料组件设置于所述立柱2上，所述上料组件包括电机31，所述电机31固定连接在所述立柱2上，且电机31输出轴上固定连接有转盘32，所述转盘32上固定连接有用于套设编织袋卷筒100的定位杆33，所述转盘32上开设有滑动槽34，所述滑动槽34的内部滑动连接有位移块35，所述位移块35上转动连接有用于对编织袋卷筒100进行限位的限位筒36，且位移块35的一侧固定连接有弹性件37，且弹性件37的一侧固定于所述滑动槽34内部的一侧。电机31与外部的电源以及控制开关进行连接，且电机31的设置，用来驱动转盘32进行转动，对编织袋卷筒100进行上料，需要说明的是，在转盘32转动时，可以将上一个用完的编织袋卷筒100进行替换，使下一个编织袋卷筒100转动进行上料。立柱2垂直于操作台1上，且立柱2用于对电机31进行支撑。在安装编织袋卷筒100，直接套设在定位杆33的外表面，之后再通过限位筒36的接触限位，对编织袋卷筒100进行限位，避免在拉动编织袋时，编织袋卷筒100进行自转，使多余的编织袋散落，进而影响对编织袋的检查及后续的缝合。需要注意的是，限位筒36在对编织袋卷筒100进行限位时，编织袋卷筒100以及限位筒36自身可以进行转动，因为需要对编织袋进行上料操作，但是为了避免编织袋卷筒100发生自转。弹性件37优选为限位弹簧，在进行回弹时，能够推动位移块35进行滑动，带动限位筒36对编织袋卷筒100进行限位，需要说明的是，在转盘32的转动下，使限位筒36与限位盘44进行接触，且转盘32继续转动，使限位筒36与限位盘44之间进行滑动挤压，带动位移块35向转盘32的圆心处滑动，此时，使限位筒36失去对编织袋卷筒100的限位，操作人员可以对用完的编织袋卷筒100进行拆卸。
23.本发明中，请参阅图3所示，拆卸组件，用于对编织袋卷筒100进行拆卸，且拆卸组件设置于所述操作台1上，所述拆卸组件包括固定板41，所述固定板41上开设有用于对所述转盘32进行支撑的弧形槽42，所述弧形槽42上固定连接有支架43，所述支架43上固定连接有限位盘44，所述限位盘44用于对所述限位筒36进行推动，使限位筒36不再对编织袋卷筒100限位。弧形槽42用来对转盘32在转动中进行支撑，提高转盘32带动编织袋卷筒100转动的稳定性。限位盘44与限位筒36滑动接触，推动限位筒36进行移动，使位移块35在滑动槽34内滑动，限位筒36整体与编织袋卷筒100进行分离，不再对编织袋卷筒100的限位，此时对使用完的编织袋卷筒100进行拆卸，更换未使用的编织袋卷筒100。
24.作为本发明进一步的方案，请参阅图5所示，加热组件，用于对编织袋进行预热，且加热组件设置于所述限位筒36的内部，所述加热组件包括开设于所述限位筒36内部的腔体51，所述腔体51的内部设置有加热丝52，所述限位筒36的外表面开设有散热孔53，且散热孔53用于将热风进行释放出，对编织袋进行预热。所述腔体51内部的一侧设置有马达6，且马达6输出轴上固定连接有叶片7，且叶片7用于对热风进行扇动，使其从所述散热孔53中排出，对编织袋进行预热。加热丝52与外部的电源以及控制开关进行连接，通过使用加热丝52，能够对腔体51内的空气进行加热，使加热的空气从散热孔53中释放出，对编织袋进行预热，使褶皱的部分，在拉伸中使褶皱的部分变得平整，需要说明的是，加热丝52加热的温度优选为80摄氏度，也可以根据不同种类的塑料编织袋进行温度的调节，其中，实现的效果就是让塑料编织袋进行软化，不会使塑料编织袋熔化损坏，之后通过拉伸，将褶皱的塑料编织袋恢复平整，方便后续的缝合。马达6与外部的电源以及控制开关进行连接，且马达6用来驱动叶片7进行旋转，对热风进行吹动，使其覆盖于编织袋表面，对其进行软化处理。
25.具体的，所述电机31输出轴贯穿所述立柱2并延伸至所述立柱2的一侧，所述电机31输出轴延伸至所述立柱2的一侧与所述转盘32固定连接。所述弧形槽42与所述转盘32滑动连接。
26.作为本发明进一步的方案，请参阅图6和图7所示，所述操作台1的顶部固定连接有用于进行套设编织袋的l型板8，且l型板8的内部开设有槽体9，所述槽体9的内部设置有泵体10，所述泵体10的两侧均连通有连接管11，所述连接管11上连通有用于对编织袋进行撑起的气囊袋12，所述气囊袋12的一侧贯穿所述槽体9并延伸至所述l型板8的外部。泵体10与外部的电源以及控制开关进行连接，泵体10用来进行吸气，使塑料编织袋贴合在l型板8表面，接着，将吸取的气体输送至气囊袋12内，使气囊袋12膨胀，将塑料编织袋侧边撑起，使塑料编织袋褶皱部分进行摊平，有利于对其进行检查及后续的封口。
27.进一步的，请再次参阅图6所示，所述连接管11上设置有电磁阀13，所述电磁阀13用于控制气囊袋12的收缩以及膨胀，所述泵体10的另一侧连通有泄气管14，所述泄气管14的一端贯穿所述槽体9并延伸至所述l型板8的外部。所述泵体10上连通有进气口15，所述l型板8的外表面开设有进气孔16，且进气孔16与所述进气口15连通，使所述进气口15对所述l型板8外部的空气吸取。需要说明的是，当气囊袋12膨胀后，不需要再进行充气，此时，通过泄气管14将多余的气体进行排出，并且气囊袋12的侧边也连通有泄气口，当气囊袋12收缩时，可以打开泄气口，使气体进行排出。气囊袋12的材质为橡胶，具有一定的弹性，充入气体后，进行膨胀，对塑料编织袋进行撑起。电磁阀13与外部的电源以及控制开关进行连接，用于控制气体进入气囊袋12内的空气量。
28.本实施例中，所述定位杆33和所述限位筒36的数量均为四个。所述限位筒36接触于编织袋卷筒100的外表面，使所述限位筒36对编织袋卷筒100进行限位。所述操作台1的底部固定连接有四个支撑腿17，四个所述支撑腿17的底部均平行于地面接触放置。
29.工作原理：步骤一：首先，将批量的编织袋卷筒100套设于定位杆33的表面，接着，在弹性件37的回弹下，推动位移块35上的限位筒36靠近接触在编织袋卷筒100的表面，对编织袋卷筒100进行限位，之后，拉动编织袋卷筒100上未封口的编织袋，使其张口，并套在l型板8上，对编织袋表面进行检查，接着进行封口操作。
30.步骤二：当上一个编织袋卷筒100使用完毕后，需要使用下一个编织袋卷筒100时，通过启动电机31，使电机31输出轴上的转盘32进行旋转，接着将下一个编织袋卷筒100装动至使用位置上，同时，上一个编织袋卷筒100上的限位筒36在转动时，受到限位盘44的挤压，使位移块35对弹性件37进行挤压，接着限位筒36失去对上一个编织袋卷筒100的固定，此时，操作人员方便从定位杆33表面取下使用完的上一个编织袋卷筒100。
31.步骤三：在未封口的编织袋穿过l型板8时，通过启动泵体10，产生吸力，对套设的编织袋进行吸附贴在l型板8上，并且将空气经过进气孔16、进气口15以及连接管11的输送，使空气进入到气囊袋12内，使气囊袋12的体积增大，并支撑起编织袋的侧边，使编织袋整体被支撑开，便于操作人员对编织袋进行检查，之后再进行封口，避免褶皱影响封口。
32.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多
个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。