一种中间变幅缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及浮式起重机制造技术领域，具体涉及一种中间变幅缠绕装置。


背景技术：

2.浮式起重机的变幅缠绕钢丝绳系统是臂架进行俯仰动作的主要部件，一般缠绕方式是从臂架头部滑轮组到人字架滑轮组单段钢丝绳组成。随着浮式起重机常规起重能力和起吊高度的增加，使得起重机变幅缠绕钢丝绳的直径和长度也随之增大，其单段缠绕钢丝绳过长，变幅操作较为困难，也使得后期使用及维护成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种中间变幅缠绕装置，使用时将变幅缠绕系统中的变幅钢丝绳分成固定端和活动端分开连接，以仅通过改变活动端钢丝绳的缠绕长度来改变整套变幅缠绕系统的长度，操作便捷，稳定可靠，且后期维护保养时仅需更换活动端钢丝绳，相较更换整套钢丝绳长度，极大地减少了使用和维护的成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.根据本发明实施例的中间变幅缠绕装置，用于浮式起重机的臂架，包括：
6.活动端滑轮组，所述活动端滑轮组用于穿绳连接所述浮式起重机一端的人字架顶部滑轮组；
7.固定端滑轮组，所述固定端滑轮组用于穿绳连接所述浮式起重机另一端的臂架头部滑轮组；
8.中间变幅滑轮架，所述中间变幅滑轮架的两侧分别固定放置所述固定端滑轮组和所述活动端滑轮组。
9.进一步地，所述活动端滑轮组包括第一大滑轮组和第一小滑轮组，所述第一大滑轮组和所述第一小滑轮组在所述中间变幅滑轮架上的一端设置，所述第一大滑轮组位于所述中间变幅滑轮架上的一端的内侧，所述第一小滑轮组位于所述中间变幅滑轮架上的一端的外侧，所述第一大滑轮组和所述第一小滑轮组通过活动端钢丝绳连接所述人字架顶部滑轮组。
10.进一步地，所述第一大滑轮组和所述第一小滑轮组穿绳通过所述人字架顶部滑轮组后还通过所述活动端钢丝绳连接有卷筒机构，所述卷筒机构用于驱动收绳和放绳。
11.进一步地，所述固定端滑轮组包括第二大滑轮组和第二小滑轮组，所述第二大滑轮组和所述第二小滑轮组在所述中间变幅滑轮架上的另一端设置，所述第二大滑轮组位于所述中间变幅滑轮架上的另一端的内侧，所述第二小滑轮组位于所述中间变幅滑轮架上的另一端的外侧，所述第二大滑轮组和所述第二小滑轮组通过固定端钢丝绳连接所述臂架头部滑轮组。
12.进一步地，所述中间变幅缠绕装置还包括固定支座，所述中间变幅滑轮架设置在所述固定支座上，所述固定支座用于所述中间变幅滑轮架的位置固定。
13.进一步地，所述固定支座包括：
14.底座；
15.多个支撑板，多个所述支撑板竖直固定在所述底座上，所述支撑板用于支撑所述活动端滑轮组、所述固定端滑轮组和所述中间变幅滑轮架；
16.抱箍装置，所述抱箍装置固定在所述底座的一侧，所述抱箍装置用于由上至下卡合固定所述活动端滑轮组；
17.钢丝绳托辊装置，所述钢丝绳托辊装置分别设置在所述底座两侧的所述支撑板上，所述钢丝绳托辊装置用于穿绳的导向。
18.进一步地，至少三块平行设置的所述支撑板为一组，在所述底座的长度方向上依次设有五组所述支撑板，五组所述支撑板由左至右依次两两之间分别间隔开设置有所述第一小滑轮组、第一大滑轮组、第二大滑轮组和第二小滑轮组。
19.进一步地，在所述底座上的由左至右的第三、第四组所述支撑板上固定有固定支架，所述固定支架包括：
20.两根支撑杆，两根所述支撑杆相对竖直设置，且其底端分别固定焊接一组所述支撑板的外侧的所述支撑板侧面上；
21.横杆，所述横杆的两端水平固定在两根所述支撑杆的顶端；
22.所述固定支架用于在宽度方向上卡合所述中间变幅滑轮架的外侧。
23.进一步地，在所述第二大滑轮组和所述第二小滑轮组之间的所述固定支架的所述横杆顶部还固定有防护件，所述防护件用于所述第二大滑轮组穿绳未张紧时保护所述横杆不受磨损。
24.进一步地，所述抱箍装置为多个u型结构件，多个所述u型结构件与所述底座一侧的一组所述支撑板间隔设置，多个所述u型结构件倒置其弧形凹口抵设在所述活动端滑轮组的滑轮槽上，多个所述u型结构件的两个底脚与所述底座通过螺栓可拆卸连接。
25.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
26.本发明实施例的中间变幅缠绕装置将原有的变幅缠绕系统中的变幅钢丝绳分成固定端和活动端两段，固定端钢丝绳缠绕连接臂架的长度固定不变，在变幅过程中，仅通过改变活动端钢丝绳的缠绕长度即可改变整套变幅缠绕系统的长度，从而进行臂架的收放变幅，简单实用，操作便捷。
27.此外，本发明实施例的中间变幅缠绕装置的穿绳操作设定，使得后期维护保养只需要更换活动端钢丝绳，相较更换整套钢丝绳长度，极大地减少了使用和维护的成本。
附图说明
28.图1为本发明实施例的中间变幅缠绕装置的结构示意图；
29.图2为图1中的a向视图；
30.图3为图1中的a-a向剖视图；
31.图4为图1中的b-b向剖视图；
32.图5为图1中的c-c向剖视图；
33.图6为图1中的d-d向剖视图；
34.图7为本发明实施例的中间变幅缠绕装置的固定支座的结构示意图；
35.图8为本发明实施例的中间变幅缠绕装置的固定支座的支撑板的结构示意图；
36.图9为图7中的e-e向剖视图；
37.图10为图7中的f-f向剖视图；
38.图11为图7中的g-g向剖视图；
39.图12为本发明实施例的中间变幅缠绕装置的使用状态示意图；
40.图13为本发明实施例的中间变幅缠绕装置的固定端滑轮组的穿绳示意图；
41.图14为本发明实施例的中间变幅缠绕装置的活动端滑轮组的穿绳示意图。
42.附图标记：100.第一大滑轮组；200.第一小滑轮组；300.第二大滑轮组；400.第二小滑轮组；500.中间变幅滑轮架；
43.600.固定支座；610.底座；620.支撑板；630.抱箍装置；640.钢丝绳托辊装置；650.固定支架；651.支撑杆；652.横杆；660.防护件；
44.700.活动端钢丝绳；800.固定端钢丝绳；
45.900.人字架；910.人字架顶部滑轮组；
46.1000.臂架；1010.臂架头部滑轮组；
47.1100.船体；1110.卷筒机构；
48.1200.地面固定装置。
具体实施方式
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
51.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的中间变幅缠绕装置。
52.本发明实施例的中间变幅缠绕装置，用于浮式起重机的臂架，包括：活动端滑轮组、固定端滑轮组和中间变幅滑轮架500。
53.其中，活动端滑轮组用于穿绳连接浮式起重机一端的人字架顶部滑轮组910。
54.固定端滑轮组用于穿绳连接浮式起重机另一端的臂架头部滑轮组1010。
55.中间变幅滑轮架500的两侧分别固定放置固定端滑轮组和活动端滑轮组。
56.作为示例，如图1所示，本发明实施例的中间变幅缠绕装置包括活动端滑轮组、固定端滑轮组和中间变幅滑轮架500，在中间变幅滑轮架500的两侧分别固定安装有活动端滑轮组和固定端滑轮组，活动端滑轮组穿设活动端钢丝绳700用于连接浮式起重机一端的人字架顶部滑轮组910，固定端滑轮组穿设固定端钢丝绳800用于连接浮式起重机另一端的臂架头部滑轮组1010，在使用时，固定端钢丝绳800长度固定不变，通过调节活动端滑轮组上
活动端钢丝绳700的缠绕长度来改变臂架的收放幅度。
57.根据本发明实施例的中间变幅缠绕装置，将原有的变幅缠绕系统中的整段变幅钢丝绳分成固定端和活动端两段，固定端钢丝绳800缠绕固定端滑轮组连接臂架的长度固定不变，在变幅过程中，仅通过改变活动端钢丝绳700的缠绕长度即可改变整套变幅缠绕系统的长度，从而进行臂架的收放变幅，简单实用，操作便捷，有效降低了工作强度。
58.此外，本发明实施例的中间变幅缠绕装置的穿绳操作设定，使得后期维护保养只需要更换活动端钢丝绳700，相较更换整套钢丝绳长度，极大地减少了使用和维护的成本。
59.进一步地，活动端滑轮组包括第一大滑轮组100和第一小滑轮组200，第一大滑轮组100和第一小滑轮组200在中间变幅滑轮架500上的一端设置，第一大滑轮组100位于中间变幅滑轮架500上的一端的内侧，第一小滑轮200组位于中间变幅滑轮架500上的一端的外侧，第一大滑轮组100和第一小滑轮组200通过活动端钢丝绳700连接人字架顶部滑轮组910。
60.也就是说，活动端滑轮组端设置第一大滑轮组100和第一小滑轮组200用以分别穿设活动端钢丝绳700与人字架顶部滑轮组910连接，第一大滑轮组100和第一小滑轮组200的设置适应浮吊的起重能力以及钢丝绳倍率，通过调节活动端钢丝绳700通过第一大滑轮组100和第一小滑轮组200的缠绕长度，也就是说，通过调节活动端钢丝绳700的长度来调节活动端滑轮组相对人字架顶部滑轮组910的距离来调整固定端臂架的收放幅度，调节简单可靠，有效降低了工作强度。
61.进一步地，第一大滑轮组100和第一小滑轮组200穿绳通过人字架顶部滑轮组910后还通过活动端钢丝绳700连接有卷筒机构1110，卷筒机构1110用于驱动收绳和放绳。
62.也就是说，活动端钢丝绳700依次穿绳通过第一大滑轮组100和第一小滑轮组200、人字架顶部滑轮组910以及末端的卷筒机构1110，通过末端的卷筒机构1110来驱动活动端钢丝绳700的收绳和放绳，以此来调节固定端臂架的收放变幅。
63.进一步地，固定端滑轮组包括第二大滑轮组300和第二小滑轮组400，第二大滑轮组300和第二小滑轮组400在中间变幅滑轮架500上的另一端设置，第二大滑轮组300位于中间变幅滑轮架500上的另一端的内侧，第二小滑轮组400位于中间变幅滑轮架500上的另一端的外侧，第二大滑轮组300和第二小滑轮组400通过固定端钢丝绳800连接臂架头部滑轮组1010。
64.也就是说，固定端滑轮组端设置第二大滑轮组300和第二小滑轮组400用以分别穿设固定端钢丝绳800与臂架头部滑轮组1010连接，第二大滑轮组300和第二小滑轮组400的设置适应浮吊的起重能力以及钢丝绳倍率，固定端钢丝绳800连接的固定长度不变，以保证固定端的臂架相对固定端滑轮组的距离保持不变，通过驱动活动端滑轮组来调节臂架的收放变幅。
65.进一步地，中间变幅缠绕装置还包括固定支座600，中间变幅滑轮架500设置在固定支座600上，固定支座600用于中间变幅滑轮架500的位置固定。
66.也就是说，通过固定支座600来固定中间变幅滑轮架500，可防止在穿绳时中间变幅缠绕装置随着钢丝绳收紧力增大容易位移的问题。
67.进一步地，固定支座600包括：底座610、多个支撑板620、抱箍装置630和钢丝绳托辊装置640。
68.其中，多个支撑板620竖直固定在底座610上，支撑板620用于支撑活动端滑轮组、固定端滑轮组和中间变幅滑轮架500。
69.抱箍装置630固定在底座610的一侧，抱箍装置630用于由上至下卡合固定活动端滑轮组。
70.钢丝绳托辊装置640分别设置在底座610两侧的支撑板620上，钢丝绳托辊装置640用于穿绳的导向。
71.作为示例，如图2-7所示，固定支座600设有底座610，在底座610的长度方向上依次设有多个支撑板620，支撑板620用于在底座610上各个位置相适应活动端滑轮组、固定端滑轮组和中间变幅滑轮架500进行支撑，在底座610的放置活动端滑轮组的一侧设置有抱箍装置630，抱箍装置630用于支撑板620在支撑活动端滑轮组时由上而下进行对活动端滑轮组的进一步卡合固定，在底座610两侧的支撑板620上分别设置有钢丝绳托辊装置640，用于对活动端钢丝绳700和固定端钢丝绳800的穿绳导向。
72.固定装置600的设置主要是为了使得各滑轮组和中间变幅滑轮架500得到有效地限位，另一方面使得结构紧凑可靠，穿绳有序，提高装置的耐用性。
73.进一步地，至少三块平行设置的支撑板620为一组，在底座610的长度方向上依次设有五组支撑板620，五组支撑板620由左至右依次两两之间分别间隔开设置有第一小滑轮组200、第一大滑轮组100、第二大滑轮组300和第二小滑轮组400。
74.作为示例，如图2-8所示，在底座610的长度方向上依次设置有五组支撑板620，每组支撑板620在底座610的宽度方向上为平行设置的三块支撑板620，这样设置使得第一小滑轮组200、第一大滑轮组100、第二大滑轮组300和第二小滑轮组400依次有效可靠地得到支撑，对其进行限位。
75.进一步地，在底座610上的由左至右的第三、第四组支撑板620上固定有固定支架650，固定支架650包括：两根支撑杆651和横杆652。
76.其中，两根支撑杆651相对竖直设置，且其底端分别固定焊接一组支撑板的外侧的支撑板620侧面上。
77.横杆652的两端水平固定在两根支撑杆651的顶端。
78.固定支架650用于在宽度方向上卡合中间变幅滑轮架500的外侧。
79.作为示例，如1、4、5、7、9和10所示，底座610上的由左至右的第三、第四组支撑板620上固定有固定支架650，该固定支架为门字形，用于进一步从外侧卡合间变幅滑轮架500的中间和另一端，与一端的抱箍装置630一起形成整体固定。
80.进一步地，在第二大滑轮组300和第二小滑轮组400之间的固定支架650的横杆651顶部还固定有防护件660，防护件660用于第二大滑轮组300穿绳未张紧时保护横杆651不受磨损。
81.作为示例，如图1、5、7和11所示，在第二大滑轮组300和第二小滑轮组400之间的固定支架650的横杆651顶部还固定有防护件660，可保护第二大滑轮组300在穿设固定端钢丝绳800未张紧时顶部横杆651不受钢丝绳磨损。
82.进一步地，抱箍装置630为多个u型结构件，多个u型结构件与底座610一侧的一组支撑板620间隔设置，多个u型结构件倒置其弧形凹口抵设在活动端滑轮组的滑轮槽上，多个u型结构件的两个底脚与底座610通过螺栓可拆卸连接。
83.作为示例，如图7、9所示，抱箍装置630设置在底座610的放置活动端滑轮组的一端，包括与该侧的一组支撑板620间隔平行设置的多个u型结构件，u型结构件可在活动端滑轮组放置在支撑板620上后，由上至下对活动端滑轮组进一步卡合固定，u型结构件的底端与底座610通过螺栓连接。
84.作为示例，如图12所示，整个浮式起重机的机构包括船体1100、人字架900和臂架1000，人字架900设置在船体1100的一端，臂架1000设置在船体1100的相对人字架900的另一端，人字架900和臂架1000的顶部分别设有人字架顶部滑轮组910、臂架头部滑轮组1010，中间变幅缠绕装置设在人字架900和臂架1000的顶部之间，中间变幅缠绕装置的活动端滑轮组穿过活动端钢丝绳700连接人字架顶部滑轮组910并引申至人字架900底部的卷筒机构1110上，中间变幅缠绕装置的固定端滑轮组穿过固定端钢丝绳800连接臂架头部滑轮组1010，由此通过驱动卷筒机1110构改变活动端钢丝绳700的缠绕长度来进行臂架1000的吊装变幅。
85.根据本发明实施例的臂架侧的固定端钢丝绳直径为ф70mm，总长近4000米，滑轮倍率24倍，活动端钢丝绳直径亦是ф70mm，总长3000多米，滑轮倍率32倍，根据固定端钢丝绳和活动端钢丝绳的缠绕特点及臂架结构的制作状态，来制定合理的穿绳方案，缩短穿绳周期、加快项目完工进度、节约生产成本。
86.本发明实施例的使用方案步骤如下：
87.1、首先是固定端滑轮组的穿绳工作，如图13所示，在臂架1000结构制作完成后，中间变幅缠绕装置布置在地面胎架上，其活动端滑轮组端通过穿绳与地面固定装置连接固定，然后固定端钢丝绳800跟随臂架1000的臂架头部滑轮组1010一同穿绳总装。
88.2、然后是固定端滑轮组的穿绳工作，如图14所示，臂架1000穿绳总装后将臂架1000搁置在船体上的专门设计的塔架上，后续进行活动端钢丝绳700与人字架顶部滑轮组910、卷筒机构1110的穿绳。
89.3、最后，将中间变幅滑轮组放在船体甲板上固定后，活动端缠绕钢丝绳穿引到位并收紧，然后将中间变幅滑轮组拉起后匀绳，完成穿绳工作。
90.本发明实施例的穿绳方案将整套变幅钢丝绳穿绳工作分为两部分：臂架固定端穿绳和人字架活动端穿绳。臂架固定端缠绕钢丝绳在臂架放置在地面时穿引，既可减少高空和水上作业，又可缩短臂架总装后变幅缠绕穿绳时间；人字架活动端变幅钢丝绳缠绕类似传统变幅钢丝绳缠绕形式，采用常规穿绳方法。这样就将复杂的工作简单化，有利于降低风险、节约成本。
91.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。