一种全封闭覆盖带式输送机的制作方法

1.本发明涉及物料运输技术领域，具体为一种全封闭覆盖带式输送机。


背景技术：

2.目前在钢铁、化工、煤矿、电厂、码头、矿山等工业生产中，广泛使用带式输送机作为散状物料的输送装备。传统的带式输送机一般露天布置，在露天的生产场地完成物料的输送，占用地面空间大，输送时极易产生扬尘，对工作环境影响较大，不符合环保要求，并且对工作人员的健康产生极大的危害。如受到雨雪和大风天气的影响，将影响物料的输送，由于输送机全程敞开式工作，输送物料过程中易出现扬尘，从而满足不了港口、码头等作业场所的环境要求。
3.现有的覆盖带式输送机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn207844164u，公开了一种覆盖带式输送机，包括传送带；罩(4)；具有第一纵向导轨(1a)和第二纵向导轨(1b)的底架(1)；和惰轮架(2)。所述罩(4)限定所述罩(4)内部的内部不安全区域(5)和所述罩(4)外部的外部安全区域(6)，其中所述惰轮架(2)在所述罩(4)外部的外部安全区域(6)中附接到底架(1)，使得惰轮架(2)能在覆盖带式输送机的操作期间被调节而不进入罩(4)内部的内部不安全区域(5)，
5.上述公开文件中的输送机内部缺少传输电路安全监测设备，在设备运行时，无法及时关闭电路，容易出现意外事故的发生；
6.2、专利文件cn203558436u，公开了一种覆盖带式输送机，它包括尾部改向滚筒，改向滚筒通过螺栓与尾架固定，头部传动滚筒通过螺栓与头架固定，h型支腿上固定有中间架、两侧密封罩和盖带支撑板，检修门安装在两侧密封罩上，输送机两侧的盖带支撑板上用胶带平铺覆盖，输送机上安装有卸料车，输送机两侧设置有卸料车移动的轨道。本实用新型的覆盖式输送机能形成一个密封的空间，使物料在密封的空间中进行输送，卸料车安装在覆盖带式输送机上，沿着输送机两侧的轨道移动和卸料，具有防止粉尘外溢，减轻环境污染，并具有防雨、防雪、防风功能，
7.但是上述公开文件内部没有设置称量结构，造成设备只能对物料进行传输，确无法对物料量进行监测；
8.3、传统设备中缺少对设备运输速度进行监测的结构，造成工人无法判断设备的运行速度；
9.4、传统设备中不具备安全限速结构，当设备速度过快时，设备容易发生损坏的情况出现。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种全封闭覆盖带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全封闭覆盖带式输送机，包括支
撑架和称量座，两组所述支撑架的顶部之间通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓安装有盖板；
12.两组所述支撑架之间安装有挡板，所述挡板的顶部安装有称量座，所述称量座的顶部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有两组对称排列的支撑座，两组所述支撑座之间安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧安装有水平横辊，所述支撑台的顶部安装有两组对称排列的轴承斜板，所述轴承斜板和支撑座之间活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧安装有倾斜辊；
13.所述挡板的底部安装有测速传感器。
14.优选的，所述挡板的底部对称安装有两组连接架，两组所述连接架的底部分别安装有组装板，所述组装板的内侧活动贯穿安装有转杆，所述转杆的外侧安装有传动辊，传动辊位于两组组装板之间，所述传动辊的外壁安装有磁块，磁块与测速传感器相对应。
15.优选的，所述组装板的一侧安装有两组固定板，两组所述固定板的相对面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有摩擦片，所述转杆靠近伸缩杆的一端外侧安装有耐磨层，耐磨层位于组装板的一侧。
16.优选的，所述转杆的另一端安装有从动轮，两组所述支撑架之间安装有支撑板，且支撑板位于挡板的下方，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的外侧活动安装有传动带，主动轮通过传动带与从动轮活动连接。
17.优选的，两组倾斜辊位于水平横辊的两侧，耐磨层位于两组摩擦片之间；
18.驱动电机顺时针驱动主动轮进行转到，主动轮顺时针转到带动外侧的传动带顺时针进行旋转，传动带顺时针旋转带动从动轮顺时针旋转，从动轮带动顺时针旋转转杆顺时针旋转。
19.优选的，所述支撑架的一侧安装有控电箱体，所述控电箱体的内侧安装有隔板，所述隔板的顶部安装有控制器，所述控电箱体的内侧底壁安装有漏电保护器，所述控电箱体的内侧底壁安装有变压器，变压器位于漏电保护器的后方，所述控电箱体的一侧通过合页连接有防尘窗。
20.优选的，两组所述支撑架的外侧安装有固定台，所述固定台的顶部安装有竖向板，所述竖向板的顶端安装有转运箱，所述转运箱的底端安装有传输管，所述传输管的内侧活动安装有轴杆，所述轴杆的外表面安装有活动板，所述轴杆的前端安装有控制电机，控制电机安装在传输管的前壁上，传输管贯穿盖板的内侧，所述传输管的底端安装有导管，导管位于水平横辊的正上方。
21.优选的，所述水平横辊和两组倾斜辊的上表面活动安装有传输带，传输带缠绕在传动辊的下表面。
22.优选的，该输送机的工作步骤如下：
23.s1、工人将物料倒入到转运箱的内部，由转运箱临时进行物料储存，在需要转运物料时，控制电机运行带动输出端的轴杆进行转动，轴杆转动带动外侧的活动板进行旋转，使得活动板与传输管之间的空隙敞开，传输管将物料引导到导管的内部，导管将物料传输到传输带的上方；
24.s2、驱动电机运行带动输出端的主动轮进行转到，主动轮旋转带动外侧的传动带进行转动，传动带进行转动带动从动轮进行旋转，从动轮旋转带动转杆跟着转动，转杆旋转
带动外侧的传动辊跟着转动，传动辊转动带动外侧的磁块和传输带跟着旋转；
25.s3、磁块旋转的过程中会经过测速传感器的下方，经过时会使得测速传感器发出脉冲信号，在磁块不断循环旋转的过程中，测速传感器会发出一连串的脉冲信号，每个脉冲信号都代表着磁块旋转一种所用的时间，使用者通过脉冲信号计算传动辊的运行速度，从而可以得出输送机的运输速度，测速传感器将信息传输给控制器，工人预先将最高的运输速度输入到控制器的内部，控制器对测速传感器传输的信息进行分析，判断速度是否超出安全范围，当装置运行速度过快时，控制器控制伸缩杆伸长；
26.s4、伸缩杆伸长带动输出端的摩擦片抵在耐磨层的外表面，通过摩擦力起到减缓装置运行速度的作用，避免装置运行速度过快，造成设备故障的情况出现。
27.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
28.s11、在物料落到传输带的上方后，称量座的顶部重力增大，由称量座内的重力感应器对上方压力变化进行将，然后将上方的物料重量计算出来，在不断传输物料的过程中，不断的对物料重量进行监测，然后将监测到达信息传输给控制器，控制器将信息传输给电脑，由电脑对重量进行分析，得出传输了多少物料。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明通过安装有漏电保护器，漏电保护器安装在装置的电路上，用于监控电路，电路出现异常时，漏电保护器内部保护结构断电，保证设备的安全，变压器用于调整电压，使得电压变成适用于设备运行的电压。
31.2、本发明通过安装有称量座，挡板对顶部的称量座进行支撑，保证称量座可以稳定运行，在物料落到传输带的上方后，称量座的顶部重力增大，由称量座内的重力感应器对上方压力变化进行将，然后将上方的物料重量计算出来，在不断传输物料的过程中，不断的对物料重量进行监测，然后将监测到达信息传输给控制器，控制器将信息传输给电脑，由电脑对重量进行分析，方便工人统计物料量。
32.3、本发明通过安装有测速传感器，传动辊转动带动外侧的磁块和传输带跟着旋转，磁块旋转的过程中会经过测速传感器的下方，经过时会使得测速传感器发出脉冲信号，在磁块不断循环旋转的过程中，测速传感器会发出一连串的脉冲信号，每个脉冲信号都代表着磁块旋转一种所用的时间，使用者通过脉冲信号计算传动辊的运行速度，方便工人了解装置的运行速度。
33.4、本发明通过安装有伸缩杆和摩擦片，当装置运行速度过快时，控制器控制伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动输出端的摩擦片抵在耐磨层的外表面，通过摩擦力起到减缓装置运行速度的作用，避免装置运行速度过快，造成设备故障的情况出现。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的支撑架结构示意图；
36.图3为本发明的转运箱结构示意图；
37.图4为本发明的组装板结构示意图；
38.图5为本发明的伸缩杆结构示意图；
39.图6为本发明的倾斜辊结构示意图；
40.图7为本发明的变压器结构示意图；
41.图8为本发明的工作流程图。
42.图中：1、支撑架；2、固定台；3、竖向板；4、转运箱；5、传输管；6、导管；7、轴杆；8、活动板；9、控制电机；10、支撑块；11、盖板；12、挡板；13、支撑台；14、支撑座；15、第一转动杆；16、水平横辊；17、第二转动杆；18、倾斜辊；19、轴承斜板；20、测速传感器；21、连接架；22、组装板；23、固定板；24、伸缩杆；25、摩擦片；26、转杆；27、传动辊；28、从动轮；29、传动带；30、主动轮；31、驱动电机；32、耐磨层；33、磁块；34、支撑板；35、控电箱体；36、隔板；37、控制器；38、漏电保护器；39、变压器；40、防尘窗；41、传输带；42、称量座。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种全封闭覆盖带式输送机，包括支撑架1和称量座42，
47.进一步，两组所述支撑架1的顶部之间通过螺栓安装有支撑块10，所述支撑块10的顶部通过螺栓安装有盖板11，支撑架1通过安装件安装在地面上，保证装置的稳定，保证支撑架1的稳定，支撑架1对通过螺栓对支撑块10固定，保证支撑块10的稳定，支撑块10的顶部的盖板11进行支撑，地面、支撑架1、支撑块10和盖板11组合成一个管道的形状，用于在传输物料时，将装置内部与外界隔开，支撑架1、支撑块10和盖板11均为金属材料制成，强度大，硬度高，不容易被损坏，物料在其中进行传输，可以起到防止粉尘外溢，减轻环境污染，避免外界对装置内部造成影响，防止雨水进入到装置内部；
48.进一步，两组所述支撑架1之间安装有挡板12，所述挡板12的顶部安装有称量座42，所述称量座42的顶部安装有支撑台13，挡板12固定在支撑架1上，保证挡板12的稳定，挡板12对顶部的称量座12进行支撑，保证称量座12可以稳定运行，在物料落到传输带41的上方后，称量座42的顶部重力增大，由称量座42内的重力感应器对上方压力变化进行将，然后将上方的物料重量计算出来，在不断传输物料的过程中，不断的对物料重量进行监测，然后将监测到达信息传输给控制器37，控制器37将信息传输给电脑，由电脑对重量进行分析，方
便工人统计物料量，所述支撑台13的顶部安装有两组对称排列的支撑座14，两组所述支撑座14之间安装有第一转动杆15，所述第一转动杆15的外侧安装有水平横辊16，所述支撑台13的顶部安装有两组对称排列的轴承斜板19，所述轴承斜板19和支撑座14之间活动安装有第二转动杆17，所述第二转动杆17的外侧安装有倾斜辊18，支撑台13对顶部的支撑座14进行支撑，保证支撑座14和轴承斜板19的稳定，支撑座14和轴承斜板19配合对第一转动杆15和第二转动杆17进行支撑，第一转动杆15对外侧的水平横辊16支撑，第二转动杆17对外侧的倾斜辊18支撑，保证水平横辊16和倾斜辊18可以平稳转动，一组水平横辊16和两组倾斜辊18配合组成一个凹槽形状，由凹槽形状对物料进行支撑传输；
49.进一步，所述挡板12的底部安装有测速传感器20，挡板12对底部的测速传感器20进行支撑，保证测速传感器20可以平稳运行，所述挡板12的底部对称安装有两组连接架21，两组所述连接架21的底部分别安装有组装板22，所述组装板22的内侧活动贯穿安装有转杆26，所述转杆26的外侧安装有传动辊27，传动辊27位于两组组装板22之间，所述传动辊27的外壁安装有磁块33，磁块33与测速传感器20相对应，挡板12对底部的连接架21进行支撑，保证连接架21的稳定，连接架21对组装板22进行支撑，对内侧的转杆26进行支撑，保证转杆26可以平稳转到，转杆26对外侧的传动辊27支撑，磁块33安装在传动辊27的外表面。
50.进一步，所述组装板22的一侧安装有两组固定板23，两组所述固定板23的相对面安装有伸缩杆24，组装板22对固定板23进行固定，保证固定板23的稳定，固定板23对伸缩杆24进行支撑，所述伸缩杆24的输出端安装有摩擦片25，所述转杆26靠近伸缩杆24的一端外侧安装有耐磨层32，耐磨层32位于组装板22的一侧，所述转杆26的另一端安装有从动轮28，两组所述支撑架1之间安装有支撑板34，且支撑板34位于挡板12的下方，所述支撑板34的顶部安装有驱动电机31，所述驱动电机31的输出端安装有主动轮30，所述主动轮30的外侧活动安装有传动带29，主动轮30通过传动带29与从动轮28活动连接，支撑板34固定在支撑架1上，保证支撑板34的稳定，支撑板34对顶部的驱动电机31进行支撑，保证驱动电机31可以平稳运行，驱动电机31运行带动输出端的主动轮30进行转到，主动轮30旋转带动外侧的传动带29进行转动，传动带29进行转动带动从动轮28进行旋转，从动轮28旋转带动转杆26跟着转动，转杆26旋转带动外侧的传动辊27跟着转动，传动辊27转动带动外侧的磁块33和传输带41跟着旋转，磁块33旋转的过程中会经过测速传感器20的下方，经过时会使得测速传感器20发出脉冲信号，在磁块33不断循环旋转的过程中，测速传感器20会发出一连串的脉冲信号，每个脉冲信号都代表着磁块33旋转一种所用的时间，使用者通过脉冲信号计算传动辊27的运行速度，从而可以得出输送机的运输速度，测速传感器20将信息传输给控制器37，工人预先将最高的运输速度输入到控制器37的内部，控制器37对测速传感器20传输的信息进行分析，判断速度是否超出安全范围，当装置运行速度过快时，控制器37控制伸缩杆24伸长，伸缩杆24伸长带动输出端的摩擦片25抵在耐磨层32的外表面，通过摩擦力起到减缓装置运行速度的作用，避免装置运行速度过快，造成设备故障的情况出现。
51.进一步，所述支撑架1的一侧安装有控电箱体35，所述控电箱体35的内侧安装有隔板36，所述隔板36的顶部安装有控制器37，所述控电箱体35的内侧底壁安装有漏电保护器38，所述控电箱体35的内侧底壁安装有变压器39，变压器39位于漏电保护器38的后方，所述控电箱体35的一侧通过合页连接有防尘窗40，支撑架1对一侧的控电箱体35进行支撑，方便控电箱体35对内侧的隔板36进行支撑，隔板36对顶部控制器37支撑，控制器37控制设备的
运行，漏电保护器38安装在装置的电路上，用于监控电路，电路出现异常时，漏电保护器38内部保护结构断电，保证设备的安全，变压器39用于调整电压，使得电压变成适用于设备运行的电压。
52.进一步，两组所述支撑架1的外侧安装有固定台2，所述固定台2的顶部安装有竖向板3，所述竖向板3的顶端安装有转运箱4，所述转运箱4的底端安装有传输管5，所述传输管5的内侧活动安装有轴杆7，所述轴杆7的外表面安装有活动板8，所述轴杆7的前端安装有控制电机9，控制电机9安装在传输管5的前壁上，传输管5贯穿盖板11的内侧，所述传输管5的底端安装有导管6，导管6位于水平横辊16的正上方，支撑架1对固定台2固定，固定台2对顶部的竖向板3支撑，竖向板3对顶部的转运箱4进行支撑，保证转运箱4的稳定，转运箱4对传输管5固定，保证传输管5平稳运行，将物料倒入到转运箱4的内部，由转运箱4临时进行物料储存，在需要转运物料时，控制电机9运行带动输出端的轴杆7进行转动，轴杆7转动带动外侧的活动板8进行旋转，使得活动板8与传输管5之间的空隙敞开，传输管5将物料引导到导管6的内部，导管6将物料传输到传输带41的上方，通过控制电机9的控制，调整物料的下落速度。
53.进一步，所述水平横辊16和两组倾斜辊18的上表面活动安装有传输带41，传输带41缠绕在传动辊27的下表面，传输带41套在水平横辊16和两组倾斜辊18的上表面和传动辊27的下表面，传输带41由弹性柔韧性较好的橡胶材料组成。
54.进一步，两组倾斜辊18位于水平横辊16的两侧，耐磨层32位于两组摩擦片25之间；
55.驱动电机31顺时针驱动主动轮30进行转到，主动轮30顺时针转到带动外侧的传动带29顺时针进行旋转，传动带29顺时针旋转带动从动轮28顺时针旋转，从动轮28带动顺时针旋转转杆26顺时针旋转。
56.进一步，所述摄像头34位于隔离罩28的内侧，隔离罩28由透明的玻璃罩组成，达到对装置隔离的目的；
57.防雨棚26罩在外箱体1的顶部，用于减少太阳对设备的暴晒，第一挡雨罩16和第二挡雨罩24的开口向下，防止雨水进入到装置的内部。
58.进一步，该输送机的工作步骤如下：
59.s1、工人将物料倒入到转运箱4的内部，由转运箱4临时进行物料储存，在需要转运物料时，控制电机9运行带动输出端的轴杆7进行转动，轴杆7转动带动外侧的活动板8进行旋转，使得活动板8与传输管5之间的空隙敞开，传输管5将物料引导到导管6的内部，导管6将物料传输到传输带41的上方；
60.s2、驱动电机31运行带动输出端的主动轮30进行转到，主动轮30旋转带动外侧的传动带29进行转动，传动带29进行转动带动从动轮28进行旋转，从动轮28旋转带动转杆26跟着转动，转杆26旋转带动外侧的传动辊27跟着转动，传动辊27转动带动外侧的磁块33和传输带41跟着旋转；
61.s3、磁块33旋转的过程中会经过测速传感器20的下方，经过时会使得测速传感器20发出脉冲信号，在磁块33不断循环旋转的过程中，测速传感器20会发出一连串的脉冲信号，每个脉冲信号都代表着磁块33旋转一种所用的时间，使用者通过脉冲信号计算传动辊27的运行速度，从而可以得出输送机的运输速度，测速传感器20将信息传输给控制器37，工人预先将最高的运输速度输入到控制器37的内部，控制器37对测速传感器20传输的信息进
行分析，判断速度是否超出安全范围，当装置运行速度过快时，控制器37控制伸缩杆24伸长；
62.s4、伸缩杆24伸长带动输出端的摩擦片25抵在耐磨层32的外表面，通过摩擦力起到减缓装置运行速度的作用，避免装置运行速度过快，造成设备故障的情况出现。
63.在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
64.s11、在物料落到传输带41的上方后，称量座42的顶部重力增大，由称量座42内的重力感应器对上方压力变化进行将，然后将上方的物料重量计算出来，在不断传输物料的过程中，不断的对物料重量进行监测，然后将监测到达信息传输给控制器37，控制器37将信息传输给电脑，由电脑对重量进行分析，得出传输了多少物料。
65.工作原理：工人将物料倒入到转运箱4的内部，由转运箱4临时进行物料储存，在需要转运物料时，控制电机9运行带动输出端的轴杆7进行转动，轴杆7转动带动外侧的活动板8进行旋转，使得活动板8与传输管5之间的空隙敞开，传输管5将物料引导到导管6的内部，导管6将物料传输到传输带41的上方，驱动电机31运行带动输出端的主动轮30进行转到，主动轮30旋转带动外侧的传动带29进行转动，传动带29进行转动带动从动轮28进行旋转，从动轮28旋转带动转杆26跟着转动，转杆26旋转带动外侧的传动辊27跟着转动，传动辊27转动带动外侧的磁块33和传输带41跟着旋转，磁块33旋转的过程中会经过测速传感器20的下方，经过时会使得测速传感器20发出脉冲信号，在磁块33不断循环旋转的过程中，测速传感器20会发出一连串的脉冲信号，每个脉冲信号都代表着磁块33旋转一种所用的时间，使用者通过脉冲信号计算传动辊27的运行速度，从而可以得出输送机的运输速度，测速传感器20将信息传输给控制器37，工人预先将最高的运输速度输入到控制器37的内部，控制器37对测速传感器20传输的信息进行分析，判断速度是否超出安全范围，当装置运行速度过快时，控制器37控制伸缩杆24伸长，伸缩杆24伸长带动输出端的摩擦片25抵在耐磨层32的外表面，通过摩擦力起到减缓装置运行速度的作用，避免装置运行速度过快，造成设备故障的情况出现。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。