一种适用于现场施工的土工袋装填装置

1.本发明涉及一种适用于现场施工的土工袋装填装置，属于装填装置技术领域。


背景技术：

2.土工袋是指将砂土、碎石、淤泥等装入编织袋形成的土袋加筋体。地基、道路、桥梁、边坡等工程建设过程中常采用土工袋技术对现场开挖的岩土体进行处理，以改善开挖土的承载特性、透水特性及动力特性。土工袋可以直接采用施工现场的开挖土为充填材料，较好的解决废弃土料、建渣的堆放问题，具有操作简单、成本低、效果好的优点。
3.目前，传统的土工装装填方式主要依靠人工，存在装填速度慢、施工效率低的缺点，且无法装填大型土工袋。少数的自动化装袋设备，一定程度上提高了装袋效率，但均较为笨重，存在移动困难、供电限制等问题，不适合应用于施工现场。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于现场施工的土工袋装填装置，通过压板和升降机构的配合使用，适用于大多数尺寸的土工袋，克服了传统的人工充填效率低下且无法装填大型土工袋的缺点，降低人工成本的同时明显缩短施工工期。易于搬运且无需用电，便于施工现场上使用。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：本发明公开了一种适用于现场施工的土工袋装填装置，包括支架、压板和升降机构，所述支架包括顶板和多个支撑杆，所述支撑杆之间设有支撑横梁；所述升降机构包括螺旋杆和安装于螺旋杆上的手摇千斤顶，所述手摇千斤顶的下端连接顶板，上端连接压板；所述顶板和压板的中心处均设有出料漏斗，所述出料漏斗上设有弯折平台。
7.进一步的，所述压板的下端通过定位杆连接支撑杆。
8.进一步的，所述螺旋杆的一端安装有z形摇把。
9.进一步的，还包括倾卸平台，所述倾卸平台转动连接于支撑杆之间。
10.进一步的，所述倾卸平台的一端通过转轴活动连接于支撑杆之间，另一端下方设有液压千斤顶。
11.进一步的，所述螺旋杆的数量为一个或多个，一个螺旋杆上的手摇千斤顶的数量为一个或多个。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过压板和升降机构的配合使用，一方面克服了传统的人工充填效率低下的缺点，降低人工成本的同时明显缩短施工工期；另一方面，顶板和压板上的带有弯折平台
的出料漏斗相贴合，构成一个瓶盖式压盖结构，使得土工袋能够夹在二者之间不脱落，完成大型土工袋的装填。
13.本发明轻巧便携，易于搬运，且无需用电，克服了现有装填装置移动困难、供电限制的缺点，可方便地应用于施工现场。
附图说明
14.图1是一种适用于现场施工的土工袋装填装置的三维结构图；图2是压板与顶板的配合示意图；图3是四联土工袋装填装置的主视图；图4是四联土工袋装填装置的俯视图；图5是四联土工袋装填装置的左视图；图6是四联升降结构的示意图；图中：1、支撑杆；2、压板；3、升降机构；4、倾卸平台；5、土工袋；6、z形摇把、7、手摇千斤顶；8、螺旋杆；9、支撑横梁；10、定位杆；11、顶板；12、弯折平台；13、液压千斤顶；14、转轴；15、出料漏斗。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
16.本实施例提供了一种适用于现场施工的土工袋装填装置，如图1和图2所示，包括支架、压板2和升降机构3，支架包括顶板11和多个支撑杆1，支撑杆1之间设有支撑横梁9；升降机构3包括螺旋杆8和安装于螺旋杆8上的手摇千斤顶7，手摇千斤顶7的下端连接顶板11，上端连接压板2；顶板11和压板2的中心处均设有出料漏斗15，出料漏斗15上设有弯折平台12。
17.顶板11和压板2上的带有弯折平台12的出料漏斗15相贴合，构成一个瓶盖式压盖结构，使得土工袋5能够夹在二者之间不脱落，且能够满足大型土工袋5装填。
18.具体的，压板2的下端通过定位杆10连接支撑杆1。定位杆10伸缩设置于支撑杆1内，一方面起到对压板2的限位作用，防止压板2在上下升降的过程中出现水平方向的移动，另一方面为压板2提供了一个附加的支撑力。
19.螺旋杆8的一端安装有z形摇把6。工人们通过摇动z形摇把6能够控制螺旋杆8的转动和转动方向，进而控制手摇千斤顶7的动作达到对压板2位置的控制，无需用电，适用于一些供电限制的施工场所。需要说明的是，本装置的螺旋杆8也可以与外部的驱动电机相连，在无供电限制的施工场所能够减轻工人的作业压力。
20.本装置还包括倾卸平台4，倾卸平台4转动连接于支撑杆1之间。倾卸平台4的一端通过转轴14活动连接于支撑杆1之间，另一端下方设有液压千斤顶13。通过控制液压千斤顶13，能够控制倾卸平台4的倾斜角度，使得倾卸平台4的土工袋5能够滑落至施工场所或者搬
运工具上。
21.螺旋杆8的数量为一个或多个，一个螺旋杆8上的手摇千斤顶7的数量为一个或多个。如图1所示，本实施例中采用了两根螺旋杆8，根据实际需要，可以对螺旋杆8的数量进行增减。
22.为了提高装填效率，本实施例提出的单体土工袋装填装置可自由拼接组装，根据现场施工强度自由调整单体装填装置的个数。如图3-图6所示，采用了四联土工袋装填装置，进一步提高了施工效率，缩短了施工周期。
23.工作原理如下：现场准备。整平施工场地，在合适的位置摆放土工袋装填装置。准备挖掘机、土工袋5、手持式缝包机等工具。
24.装填土工袋5。首先通过升降机构3将压板2升高，使其与顶板11之间产生缝隙。随后，将土工袋5打开并套在出料漏斗15上，通过升降机构3将压板2下摇至与顶板11完全贴合，使二者夹紧土工袋5。利用挖掘机将所需装填的岩土材料填充至土工袋5内，待土工袋5填满后整平。
25.缝合土工袋5。通过上调压板2，使其与支架脱离，填满的土工袋5在自重的作用下自由下落至倾卸平台4，随后利用手持式缝包机将其缝合。
26.倾卸土工袋5。通过调整倾卸平台4下的液压千斤顶13，使倾卸平台4呈一定角度，缝合好的土工袋5从倾卸平台4下滑至施工场地，通过机械搬运至填筑地点。
27.综上所述，本装置轻巧便携，易于搬运，且无需用电，克服了现有装填装置移动困难、供电限制的缺点，可方便地应用于施工现场。
28.采用瓶盖式压盖结构夹持土工袋5，出料漏斗15中间设置弯折平台12，可提高土工袋5夹持的稳定性，保障土工袋5在装填过程中不发生脱落，完成大型土工袋5的装填。
29.能够实现施工现场土工袋5的半自动化充填，克服了传统的人工充填效率低下的缺点，降低人工成本的同时明显缩短施工工期。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。