一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的制作方法

1.本发明涉及润滑油灌装技术领域，尤其涉及一种可进行定量灌装的润滑油生产装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产出来后需要将其灌装到灌装瓶内，从而便于润滑油的的售卖，目前的灌装装置在对灌装瓶进行灌装时，不便于对润滑油的灌装量进行调节，使得灌装瓶内的润滑油出现过多或过少问题，从而影响灌装的效率，因此需要设计一种可进行定量灌装的润滑油生产装置，可以高效地实现对于灌装瓶的定量精确灌装。
3.经检索，中国专利申请号为cn202020157395.7的专利，公开了一种润滑油生产用具有定量结构的灌装装置，属于润滑油生产技术领域，包括横板，所述横板的顶部分别固定安装有保温箱和圆柱筒，所述保温箱内设有油桶，保温箱的顶部安装有进料管和进水管，所述进料管与油桶固定连接，所述保温箱内设有电热棒，所述油桶的而底部固定连接有u形管，u形管的一端与圆柱筒的底部固定连接，所述u形管上设有单向阀a，所述圆柱筒的底部一侧安装有排出管，排出管上设有单向阀b，所述圆柱筒内滑动安装有活塞。
4.上述专利中的一种润滑油生产用具有定量结构的灌装装置存在以下不足：虽然可以利用活塞的往复运动来实现润滑油的定量灌装，但是当需要对定量灌装的润滑油的量进行调整时，由于活塞的移动行程是确定的，因此无法进行调节，从而导致整个灌装装置只能对同一容积的灌装瓶进行灌装，从而使得灌装装置使用的局限性较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种可进行定量灌装的润滑油生产装置，包括底座、灌装瓶和双向丝杠滑动部，所述底座顶部外壁通过支撑柱焊接有盛放筒，双向丝杠滑动部输出端分别设置有灌装部和挤压部，所述灌装部包括：
8.矩形板：其活动连接于双向丝杠滑动部输出端，矩形板一侧外壁一体成型有调节筒；
9.容置板：其焊接于调节筒圆周内壁，容置板表面活动连接有三通管；
10.滑动板：其通过法兰连接于三通管顶部，滑动板底部外壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆底部焊接有把手，且容置板表面开设有和螺纹杆之间互相适配的螺纹孔。
11.优选的：所述挤压部包括：
12.横板：其活动连接于双向丝杠滑动部输出端；
13.t型杆：其活动连接于横板表面开设的通孔内壁；
14.调节弹簧：其套接于t型杆圆周外壁，调节弹簧两端分别焊接于t型杆顶部内壁和横板顶部外壁；
15.挤压板：其通过螺纹固定于t型杆底部。
16.优选的：所述双向丝杠滑动部包括：
17.弯管：其焊接于底座顶部外壁，弯管一侧外壁固定有u型架；
18.双向丝杠：活动连接于u型架内壁；
19.驱动电机：其固定于u型架顶部外壁，驱动电机输出端通过联轴器连接于双向丝杠顶部；
20.导向杆：其通过销固定于u型架顶部内壁和底部内壁之间。
21.优选的：所述横板和矩形板均活动连接于导向杆圆周外壁，且横板和矩形板表面均设置有和双向丝杠相适配的丝母。
22.优选的：所述盛放筒圆周内壁通过螺纹连接有盖板，所述盖板顶部外壁通过法兰连接有加注管。
23.优选的：所述底座顶部外壁固定有放置板，且放置板内径和灌装瓶外径之间互相适配。
24.优选的：所述三通管圆周外壁焊接有衔接杆，所述衔接杆底部焊接有安装筒，所述安装筒表面开设的空洞内壁活动连接有旋转柱。
25.在前述方案的基础上：所述安装筒内壁通过销固定有卷簧，所述卷簧内壁通过销固定于旋转柱圆周外壁，所述旋转柱圆周外壁通过销固定有旋转板，所述旋转板内部开设有和三通管之间互相适配的导出孔。
26.在前述方案的基础上优选的：所述三通管底部外壁焊接有和旋转板外径相互适配的弧形板。
27.在前述方案的基础上进一步优选的：所述旋转柱圆周外壁通过销固定有横杆，所述支撑柱圆周外壁固定有垫板，所述垫板底部外壁固定有拨动杆。
28.本发明的有益效果为：
29.1.通过旋转螺纹杆可以对滑动板相对于调节筒内的位置进行调节，从而可以对单次润滑油的灌装量在一定范围内进行调节，从而实现对于灌装瓶的定量灌装。
30.2.通过设置有双向丝杆滑动部可以在需要灌装时，使得调节筒可以逐渐上升，直到调节筒顶部完全高于盛放筒内的润滑油的液面，从而保证调节筒内的润滑油在导出的过程中，盛放筒内的润滑油不会再进入到调节筒内。
31.3.通过设置有挤压板可以对调节筒内壁附着的少量润滑油进行刮除，从而可以保证灌装的准确性。
32.4.通过设置有旋转板设置为可以进行旋转，从而使得当导出孔和三通管底部之间重合时，使得润滑油可以从而三通管内导出，使得当灌装完毕后，使得旋转板可以对三通管底部进行封闭，从而避免润滑油出现泄漏。
33.5.通过设置有拨动杆可以对横杆进行拨动，从而使得旋转板可以进行旋转，通过设置有卷簧可以保证旋转板的复位。
附图说明
34.图1为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的整体结构示意图；
35.图2为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的侧方向结构示意图；
36.图3为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的润滑油盛放组件整体结构示意图；
37.图4为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的润滑油放置组件局部结构示意图；
38.图5为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的定量组件整体结构示意图；
39.图6为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的润滑油导出组件爆炸结构示意图；
40.图7为本发明提出的一种可进行定量灌装的润滑油生产装置的润滑油导出组件局部爆炸结构示意图。
41.图中：1-底座、2-弯管、3-导向杆、4-u型架、5-盛放筒、6-灌装瓶、7-放置板、8-支撑柱、9-拨动杆、10-垫板、11-盖板、12-加注管、13-驱动电机、14-双向丝杆、15-横板、16-t型杆、17-调节筒、18-滑动板、19-调节弹簧、20-挤压板、21-容置板、22-三通管、23-弧形板、24-安装筒、25-衔接杆、26-把手、27-旋转板、28-导出孔、29-卷簧、30-旋转柱、31-横杆、32-螺纹杆、33-矩形板。
具体实施方式
42.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
43.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
44.一种可进行定量灌装的润滑油生产装置，如图1-7所示，包括底座1、灌装瓶6和双向丝杠滑动部，所述底座1顶部外壁通过支撑柱8焊接有盛放筒5，双向丝杠滑动部输出端分别设置有灌装部和挤压部，所述灌装部包括：
45.矩形板33：其滑动连接于双向丝杠滑动部输出端，矩形板33一侧外壁一体成型有调节筒17；
46.容置板21：其焊接于调节筒17圆周内壁，容置板21表面滑动连接有三通管22；
47.滑动板18：其通过法兰连接于三通管22顶部，滑动板18底部外壁转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32底部焊接有把手26，且容置板21表面开设有和螺纹杆32之间互相适配的螺纹孔；
48.所述挤压部包括：
49.横板15：其滑动连接于双向丝杠滑动部输出端；
50.t型杆16：其滑动连接于横板15表面开设的通孔内壁；
51.调节弹簧19：其套接于t型杆16圆周外壁，调节弹簧19两端分别焊接于t型杆16顶部内壁和横板15顶部外壁；
52.挤压板20：其通过螺纹固定于t型杆16底部；
53.通过设置有盛放筒5可以对需要进行灌装的润滑油进行盛放，盛放筒5底部呈锥形，利用调节筒17可以对盛放筒5内的润滑油进行收集，通过旋转螺纹杆32可以使得滑动板18在三通管22的导向作用下沿着调节筒17圆周内壁进行一定范围的上下移动，从而可以通过调节滑动板18的位置，可以对调节筒17和滑动板18之间的容积大小进行调节，从而可以对单次的灌装的润滑油的容积进行调节，利用三通管22可以将调节筒17内的润滑油导出，通过设置有双向丝杠滑动部可以使得横板15和矩形板33之间进行同步反向滑动，从而使得在对润滑油进行灌装的过程中，使得挤压板20可以向下移动，利用挤压板20可以对调节筒17内壁附着的少量润滑油进行刮除，从而可以保证调节筒17内的润滑油可以完全从调节筒17内导出，从而可以减少润滑油在灌装的过程中的存在误差。
54.为了控制横板15和矩形板33的移动；如图1-5所示，所述双向丝杠滑动部包括：
55.弯管2：其焊接于底座1顶部外壁，弯管2一侧外壁通过螺栓固定有u型架4；
56.双向丝杠14：转动连接于u型架4内壁；
57.驱动电机13：其通过螺栓固定于u型架4顶部外壁，驱动电机13输出端通过联轴器连接于双向丝杠14顶部；
58.导向杆3：其通过销固定于u型架4顶部内壁和底部内壁之间；
59.所述横板15和矩形板33均滑动连接于导向杆3圆周外壁，且横板15和矩形板33表面均设置有和双向丝杠14相适配的丝母；
60.所述双向丝杠14表面设置有正反丝牙，从而使得驱动电机13在转动的过程中，使得横板15和矩形板33之间可以进行同步反向移动。
61.为了对润滑油进行加注补充；如图1所示，所述盛放筒5圆周内壁通过螺纹连接有盖板11，所述盖板11顶部外壁通过法兰连接有加注管12；
62.通过设置有盖板11可以对盛放筒5进行封闭，从而可以减少润滑油在灌装的过程中的蒸发，通过设置有加注管12可以在盛放筒5内的润滑油余量不足时，可以对其进行加注补充。
63.为了对灌装瓶6进行放置；如图1所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有放置板7，且放置板7内径和灌装瓶6外径之间互相适配；
64.通过设置有放置板7可以对灌装瓶6进行放置和限位，从而使得三通管22内的润滑油可以准确导入到灌装瓶6内。
65.为了可以控制三通管22底部的开启和关闭；如图6-7所示，所述三通管22圆周外壁焊接有衔接杆25，所述衔接杆25底部焊接有安装筒24，所述安装筒24表面开设的空洞内壁转动连接有旋转柱30，所述安装筒24内壁通过销固定有卷簧29，所述卷簧29内壁通过销固定于旋转柱30圆周外壁，所述旋转柱30圆周外壁通过销固定有旋转板27，所述旋转板27内部开设有和三通管22之间互相适配的导出孔28，所述三通管22底部外壁焊接有和旋转板27外径相互适配的弧形板23；
66.通过将旋转板27设置为可以进行转动，从而可以当需要将润滑油从三通管22内导出时，使得旋转板27上的导出孔28可以和三通管22底部之间重合，当润滑油灌装完毕后，通过将旋转板27上的导出孔28旋转至和三通管22底部错位，从而可以利用旋转板27对三通管22底部进行密封。
67.为了驱动旋转板27进行转动；如图1、图7所示，所述旋转柱30圆周外壁通过销固定有横杆31，所述支撑柱8圆周外壁通过螺栓固定有垫板10，所述垫板10底部外壁通过螺栓固定有拨动杆9；
68.通过设置有拨动杆9可以使得在矩形板33上升的过程中，可以对横杆31表面进行拨动，从而使得横杆31可以进行摆动，使得旋转柱30可以在横杆31摆动的过程中进行转动，从而使得导出孔28逐渐移动到和三通管22底部之间重合，从而可以使得三通管22内的润滑油通过导出孔28导出，通过设置有卷簧29可以保证当拨动杆9脱离横杆31后，使得旋转板27可以进行复位，从而使得旋转板27可以再次对三通管22底部进行封堵。
69.本实施例在使用时，当需要进行灌装时，首先将灌装瓶6放置在放置板7内壁，接着根据灌装瓶6内需要灌装的润滑油的容积，首先对螺纹杆32进行旋转，从而使得滑动板18在三通管22的导向作用下沿着容置板21表面进行滑动，从而对滑动板18相对于调节筒17内的位置进行调节，从而对滑动板18和调节筒17之间的容积进行调节，调节筒17和滑动板18之间的空间的容积即为需要灌装的容积，在初始阶段，调节筒17和盛放筒5锥面底部之间齐平，接着启动驱动电机13，使得驱动电机13带动双向丝杠14进行旋转，从而使得横板15和矩形板33之间进行等速反向移动，调节筒17跟随矩形板33进行上移，直到调节筒17顶部高于盛放筒5内的液面高度，此举可以保证当调节筒17内的润滑油在灌装的过程中，盛放筒5内的润滑油不会再进入到调节筒17内，从而导致灌装出现不准确，在矩形板33上移的过程中，拨动杆9也会对横杆31进行拨动，从而使得旋转柱30在横杆31的带动作用下进行转动，从而使得导出孔28可以沿着弧形板23弧面内壁之间进行转动，当调节筒17移动到高于盛放筒5内的润滑油液面时，此时导出孔28和三通管22底部之间重合，此时驱动电机13停止工作，使得调节筒17内的润滑油可以通过三通管22导入到导出孔28内，最后导入到灌装瓶6内进行灌装，接着利用驱动电机13继续控制调节筒17上移，使得挤压板20逐渐沿着调节筒17圆周内壁进行滑动，从而利用挤压板20对调节筒17圆周内壁附着的少量润滑油进行刮动，使得少量的润滑油进入到三通管22内，接着利用驱动电机13带动双向丝杠14进行反转，当导出孔28再次和三通管22底部之间重合后，使得三通管22内少量的润滑油在重力的作用下导入到灌装瓶6内，从而实现一个灌装进程。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。