一种服装自动打包机器的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，特别涉及一种服装自动打包机器。


背景技术：

2.服装打包机主要用于对服装和纺织品进行打包的一种机器，对带包装物松软色进行压缩打包，也适用于各种松软物的打包。
3.然而，就目前传统打包机器而言，现有的打包机器在使用的时候，为了将包装袋内的气体排出，通常会使用压缩机构对包装袋进行压缩打包，但现有打包机器中的压缩机构与传输机构之间大都缺乏一定的联动性，压缩工作与传输工作无法同步进行，使得压缩机构与传输机构需单独配套独立的传动设备，并且现有的打包机器无法在包装好的服装掉落到瓦楞箱内后，自动将瓦楞箱的折叠封闭，还需人工手动折叠封闭，操作较为费事费力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种服装自动打包机器，其具有压缩机构，此压缩机构能够在传输机构运行时联动实现对包装袋的压缩排气工作，避免气体充满包装袋。
5.本发明提供了一种服装自动打包机器，具体包括：基板，所述基板为矩形结构；所述基板的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有安装架；所述基板的前侧设置有前板，且前板为矩形结构；所述前板的前侧居中位置设置有支架，且支架呈l形结构；所述安装架的左侧偏后位置设置有排气框架；所述安装架的右侧后端设置有电机。
6.可选的，所述前板包括有导向杆和托板，所述前板的顶部设置有导向杆，且导向杆为圆柱形结构；所述导向杆上套滑安装有托板，且托板为矩形结构。
7.可选的，所述托板的顶部呈左右对称状排列设置有限位板，且限位板为矩形结构；所述前板还包括有推杆和连杆，所述固定架的顶端滑动安装有推杆，且推杆为t形结构。
8.可选的，所述支架包括有胶卷载块、担杆和挡盘，所述支架的顶端设置有胶卷载块，且胶卷载块为u形结构；所述胶卷载块的右侧滑插安装有担杆。
9.可选的，所述轴杆的右端设置有带轮，且两处带轮与带轮通过同步带相连接；所述安装架还包括有竖板和加工板，所述安装架的内部偏中间位置设置有竖板；所述竖板的顶端设置有加工板，且加工板为矩形结构；所述加工板处于两条传输带之间；位于后侧所述轴杆的右端与电机相连接。
10.可选的，所述排气框架包括有行程槽和滑杆，所述排气框架的左右两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有滑杆，且滑杆的底部与行程槽的底部之间设置有弹簧。
11.可选的，所述排气框架还包括有压板、安装侧板和触发滑槽，所述滑杆的底部设置有压板，且压板为矩形结构；所述滑杆的底部左右两端设置有安装侧板。
12.可选的，所述推杆的内侧外端转动安装有连杆，且连杆的另一端通过轴承与托板的左右两侧相连接。
13.可选的，所述托板的底部与前板的顶部之间设置有弹簧；所述前板还包括有固定
架和限位板，所述导向杆的顶端设置有固定架。
14.可选的，所述担杆的圆周外壁上设置有挡盘，且挡盘为圆盘形结构；所述挡盘的左侧与胶卷载块的右侧之间设置有弹簧。
15.可选的，所述安装架包括有轴杆和传输带，所述安装架的前后两端转动安装有轴杆；所述轴杆上左右对称设置有传输带；所述安装架还包括有触发件和带轮，所述传输带的外侧设置有触发件，且触发件为外端呈球形的杆状结构。
16.可选的，所述安装侧板的内侧开设有触发滑槽，且触发滑槽呈倾斜状结构。
17.有益效果
18.根据本发明的各实施例的打包机器，与传统打包机器相比，其通过传输带带动触发件移动，其移动到一定位置后会插入到触发滑槽的内部，由于触发滑槽为倾斜状结构，因此触发件继续跟随传输带水平向前移动时，安装侧板则会在触发滑槽的作用下带动滑杆和压板下降，使其下降对包装袋进行压缩，将其内部的气体快速排出，避免因包装袋中充气而致使后期存放占用的空间大。
19.此外，本发明的压缩工作是利用触发件和触发滑槽配合，将传输带水平移动的力间接转换为驱动压板下降的力，从而使得压缩工作和输送工作能够在单个电机的驱动下联动实现，无需配套单独的电力驱动设备，使得本发明具有较好的联动性。
20.此外，当打包的好的包装袋被传输到输送到一定位置后，包装袋会掉落在瓦楞纸箱的内部，此时瓦楞纸箱与包装袋自身的重量足以下压托板，使其带动连杆的一端下降，使连杆的另一端向内牵扯推杆，使推杆向内顶推瓦楞纸的盖板，使盖板受顶推折叠封挡瓦楞纸的顶部，自动完成折叠封箱工作，代替人工完成折叠的工作，节省了人工折叠盖板的时间，提高了工作效率的同时也节省了工作人员的部分体力。
21.此外，本发明的压缩工作是在传输工作运行时联动实现的，且折叠封口工作是依靠包装袋自身的重量为介质来间接实现的，从而使得本装置中仅使用了了一个电机，节省了电力设备的布设数量，在利于装置整体减重的同时还降低了装置的生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；
26.图2示出了根据本发明的实施例的图1中a放大部分结构示意图；
27.图3示出了根据本发明的实施例的整体右侧结构示意图；
28.图4示出了根据本发明的实施例的前板及托板结构示意图；
29.图5示出了根据本发明的实施例的图4中b放大部分结构示意图；
30.图6示出了根据本发明的实施例的安装架及排气框架结构示意图；
31.图7示出了根据本发明的实施例的轴杆及传输带结构示意图；
32.图8示出了根据本发明的实施例的安装架及加工板结构示意图；
33.图9示出了根据本发明的实施例的排气框架半剖结构示意图；
34.图10示出了根据本发明的实施例的图9中c放大部分结构示意图。
35.附图标记列表
36.1、基板；
37.2、前板；201、导向杆；202、托板；203、固定架；204、限位板；205、推杆；206、连杆；
38.3、支架；301、胶卷载块；302、担杆；303、挡盘；
39.4、安装架；401、轴杆；402、传输带；403、触发件；404、带轮；405、竖板；406、加工板；
40.5、排气框架；501、行程槽；502、滑杆；503、压板；504、安装侧板；505、触发滑槽。
具体实施方式
41.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
42.实施例：请参考图1至图10：
43.本发明提出了一种服装自动打包机器，包括：基板1，基板1为矩形结构；基板1的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有安装架4；基板1的前侧设置有前板2，且前板2为矩形结构；前板2的前侧居中位置设置有支架3，且支架3呈l形结构；安装架4的左侧偏后位置设置有排气框架5；安装架4的右侧后端设置有电机，通过电机带动轴杆401旋转，可以使其带动传输带402移动，使其对包装袋进行输送。
44.此外，根据本发明的实施例，如图1及图2所示，前板2包括有导向杆201和托板202，前板2的顶部设置有导向杆201，且导向杆201为圆柱形结构；导向杆201上套滑安装有托板202，且托板202为矩形结构；托板202的底部与前板2的顶部之间设置有弹簧，通过将瓦楞纸箱放在托板202上，当包装袋掉落在瓦楞纸箱中后，托板202受重力下压的影响带动连杆206的一端下降。
45.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，前板2还包括有固定架203和限位板204，导向杆201的顶端设置有固定架203；托板202的顶部呈左右对称状排列设置有限位板204，且限位板204为矩形结构，通过限位板204可以将瓦楞纸箱限位在托板202上，避免瓦楞纸在托板202上左右攒动。
46.在另一实施例中：托板202上还可呈前后对称状排列设置上前后限位条，从而对瓦楞纸箱进行前后限位工作，与限位板204配合使瓦楞纸箱更加稳定的放置在托板202上。
47.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，前板2还包括有推杆205和连杆206，固定架203的顶端滑动安装有推杆205，且推杆205为t形结构；推杆205的内侧外端转动安装有连杆206，且连杆206的另一端通过轴承与托板202的左右两侧相连接，当连杆206的一端跟随托板202下降时，连杆206的另一端会向内侧牵扯推杆205，使其向内顶推瓦楞纸箱的盖板，将盖板折叠对瓦楞纸箱封口。
48.在另一实施例中：推杆205与瓦楞纸箱接触的面上可以设置保护橡胶垫，避免推杆205损伤瓦楞纸箱。
49.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，支架3包括有胶卷载块301、担杆302和挡盘303，支架3的顶端设置有胶卷载块301，且胶卷载块301为u形结构；胶卷载块301的右侧滑插安装有担杆302；担杆302的圆周外壁上设置有挡盘303，且挡盘303为圆盘形结构；挡盘
303的左侧与胶卷载块301的右侧之间设置有弹簧，通过将胶卷担在担杆302上备用，便于使用胶卷将瓦楞纸箱粘贴封死，并且通过向右滑抽担杆302能够便于对胶卷更换。
50.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，安装架4包括有轴杆401和传输带402，安装架4的前后两端转动安装有轴杆401；轴杆401上左右对称设置有传输带402；位于后侧轴杆401的右端与电机相连接，通过轴杆401旋转可以使其带动传输带402工作。
51.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，安装架4还包括有触发件403和带轮404，传输带402的外侧设置有触发件403，且触发件403为外端呈球形的杆状结构；轴杆401的右端设置有带轮404，且两处带轮404与带轮404通过同步带相连接，当传输带402带动触发件403移动到一定位置后，其会插入到触发滑槽505的内部。
52.在另一实施例中：触发件403的外端可以包裹上橡胶裹垫，能够避免触发件403插入到触发滑槽505的内部时，降低触发件403与触发滑槽505之间的磨损程度。
53.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，安装架4还包括有竖板405和加工板406，安装架4的内部偏中间位置设置有竖板405；竖板405的顶端设置有加工板406，且加工板406为矩形结构；加工板406处于两条传输带402之间，加工板406的设置是为了便于与压板503配合对包装袋进行压缩工作。
54.此外，根据本发明的实施例，如图9及图10所示，排气框架5包括有行程槽501和滑杆502，排气框架5的左右两侧开设有行程槽501；行程槽501的内部滑动安装有滑杆502，且滑杆502的底部与行程槽501的底部之间设置有弹簧；排气框架5还包括有压板503、安装侧板504和触发滑槽505，滑杆502的底部设置有压板503，且压板503为矩形结构；滑杆502的底部左右两端设置有安装侧板504；安装侧板504的内侧开设有触发滑槽505，且触发滑槽505呈倾斜状结构，通过触发件403滑入到触发滑槽505的内部，使其利用自身的倾斜状结构与触发件403配合带动安装侧板504、滑杆502和压板503下降，使其对包装袋进行打包处理。
55.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将瓦楞纸放置在两个限位板204之间，将瓦楞纸箱限位在托板202上，再将胶卷担在担杆302上，完成准备工作，然后通过电机带动轴杆401旋转，使其带动传输带402工作，使传输带402将未包装好的包装袋输送过来，同时传输带402会带动触发件403移动，使触发件403滑入到触发滑槽505的内部，使其利用自身的倾斜状结构与触发件403配合带动安装侧板504、滑杆502和压板503下降，对包装袋进行压缩打包处理，并且当包装袋被传输带402输送到一定位置后，包装袋会掉落在瓦楞纸箱的内部，此时瓦楞纸箱与包装袋自身的重量足以下压托板202，使其带动连杆206的一端下降，使连杆206的另一端向内侧牵扯推杆205，使其向内顶推瓦楞纸箱的盖板，将盖板折叠对瓦楞纸箱封口，最后通过人工使用担杆302上的胶卷对瓦楞纸箱的开口处进行固定封死。
56.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
57.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。