一种保险粉上料系统的制作方法

1.本发明涉及一种印染原料处理装置，特别是一种保险粉上料系统。


背景技术：

2.连二亚硫酸钠，也称为保险粉，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品。由于硫处于中间价态，所以连二亚硫酸钠既具有强还原性，还具有强氧化性，将保险粉与烧碱按比例配置后就能进行还原性染色、还原清洗、印花和脱色甚至于根据需要用作丝、毛、尼龙等织物的漂白。被广泛用于纺织印染工业的还原性染色、还原清洗、漂白和有机合成，但是保险粉属于一级易燃物，其与水接触后会释放大量的热和二氧化硫、硫化氢等有毒气体，需要谨慎处理。
3.传统的保险粉直接存放在原装的保险桶中，需要使用时打开保险桶并取出保险粉进行称量，然后输送到化料桶处和其他成分(如烧碱)进行混合。目前虽然已经有了密封的保险粉上料装置，但是在上料抽气过程中，仍然会有部分保险粉粉末随着抽出的气体排出，不仅会造成工作环境的污染，危害工人的健康，而且容易与外界的水接触而释放有毒气体，存在极大的安全隐患。而且在上料、化料过程中，采用人工称量，工作效率低，准确度低；而采用绞龙输送机进行称量，原料经过绞龙输送机的输送，会有一定的输送残留，导致进入到化料桶内的实际保险粉量与规定的使用量会有一定的偏差。
4.因此现有的保险粉上料系统，存在部分保险粉会随着大气排出，上料量精准度不够理想的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种保险粉上料系统。本发明具有避免保险粉排入空气，同时保证保险粉配置精准的特点。
6.本发明的技术方案：一种保险粉上料系统，包括上料罐，上料罐上设有进料管、出料管和负压管，出料管经自动输送机构连接有化料桶，化料桶的外部设有固定支架，化料桶的外壁上设有环形的称重支架，称重支架与固定支架之间设有若干称重传感器，化料桶通过称重支架压制在称重传感器而悬挂在固定支架上；所述负压管的出口端连接到清理室，清理室内设有若干过滤组件，过滤组件的底部设有穿过并连接所有过滤组件的横向拉杆，横向拉杆的两端伸出清理室并与清理室滑动连接，过滤组件内设有伸出到清理室外与真空泵连接的排气管。
7.前述的保险粉上料系统中，所述过滤组件包括金属隔板和过滤袋，金属隔板将清理室分隔成过滤区和排气区，负压管和过滤袋位于过滤区内，金属隔板上设有若干安装过滤袋的通孔，过滤袋的袋口设有环形搁板，环形搁板的直径大于通孔的直径，环形搁板上设有若干与金属隔板相吸附的磁吸块。
8.前述的保险粉上料系统中，所述过滤袋包括位于过滤区间的袋身以及密封环形搁板的袋顶，袋身上设有若干环形架，袋身与横向拉杆连接，袋顶上设有供排气管伸入的排气
口。
9.前述的保险粉上料系统中，所述清理室的外部设有限位套，横向拉杆的两端伸出限位套并设有拉手，拉手与限位套之间设有弹簧，弹簧的一端与限位套连接，弹簧的另一端与拉手连接。
10.前述的保险粉上料系统中，所述清理室的底部设有清灰口，清灰口的下方设有接灰箱。
11.前述的保险粉上料系统中，所述固定支架上设有位于称重支架边沿的限位板，限位板上设有位于称重支架上方的防起跳支架，防起跳支架上设有滚珠轴承，称重支架的表面设有缓冲垫。
12.前述的保险粉上料系统中，所述滚珠轴承的底部与称重支架的顶部之间留有空隙。
13.前述的保险粉上料系统中，所述固定支架上螺纹连接有若干竖直的螺杆，螺杆的上端设有位于称重支架下方的支撑平台，螺杆的下端设有旋转轮，支撑平台的表面设有弹性滚珠。
14.前述的保险粉上料系统中，所述上料罐上还设有双向负压阀。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.本发明通过负压管的抽气处理，使得上料罐内呈负压状态，从而实现进料管的自动进料。通过真空泵从上料罐内抽取的空气随着负压管进入到清理室内，经过多个过滤组件过滤后，保险粉被阻拦吸附在过滤组件的外部，清洁的空气则随着排气管排出，避免保险粉直接排到空气中造成污染；而附着在过滤袋外部的保险粉，通过拉动横向拉杆，抖动过滤袋，从而将保险粉从过滤袋上抖落下来，保证过滤袋的通透性；
17.通过出料管和绞龙输送机，将保险粉自动输送到化料桶内，提高上粉效率，化料桶由于通过称重传感器悬挂在固定支架上，因此通过称重传感器可以实时对输送到化料筒内的保险粉等其他原料进行称重，质量可控，从而实现原料的精准配置。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是图1中a处的结构示意图；
20.图3是环形搁板的结构示意图；
21.图4是支撑平台的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、上料罐；11、进料管；12、出料管；13、负压管；14、自动输送机构；15、双向负压阀；2、化料桶；21、固定支架；22、称重支架；221、缓冲垫；23、称重传感器；24、限位板；25、防起跳支架；26、滚珠轴承；27、螺杆；28、支撑平台；281、弹性滚珠；29、旋转轮；3、清理室；31、清灰口；32、排气管；33、过滤区；34、排气区；35、限位套；36、接灰箱；4、过滤组件；41、金属隔板；42、过滤袋；43、环形搁板；44、磁吸块；45、袋身；46、袋顶；47、环形架；48、排气口；5、横向拉杆；51、拉手；52、弹簧；6、真空泵。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
24.实施例：
25.如图1-图4所示，一种保险粉上料系统，包括上料罐1，上料罐1上设有进料管11、出料管12和负压管13，出料管12经自动输送机构14连接有化料桶2，自动输送机构14可以采用绞龙输送机。所述化料桶2的外部设有固定支架21，化料桶2的外壁上设有环形的称重支架22，称重支架22的底部与固定支架21的顶部之间设有若干称重传感器23，化料桶2通过称重支架22压制在称重传感器23而悬挂在固定支架21上。
26.所述负压管13的出口端连接到清理室3，清理室3内设有若干过滤组件4，过滤组件4的底部设有穿过并固定连接所有过滤组件4的横向拉杆5，横向拉杆5的两端伸出清理室3并与清理室3滑动连接，过滤组件4内设有伸出到清理室3外与真空泵6连接的排气管32。
27.所述过滤组件4包括金属隔板41和过滤袋42，金属隔板41安装在清理室3内将清理室3分隔成过滤区33和排气区34，负压管13和过滤袋42位于过滤区33内，负压管13位于过滤组件4的外部；金属隔板41上设有若干安装过滤袋42的通孔，过滤袋42的袋口设有环形搁板43，环形搁板43的直径大于通孔的直径，环形搁板43上设有若干与金属隔板41相吸附的磁吸块44。过滤袋42通过环形搁板43置于金属隔板41上，并通过磁吸块44固定，不仅方便安装、拆卸，而且固定牢固，在排气抽吸时不会造成过滤袋42的偏移，保证过滤的稳定性。
28.所述过滤袋42包括位于过滤区33间的袋身45以及密封环形搁板43的袋顶46，袋身45上设有若干环形架47，袋身45与横向拉杆5连接，袋顶46上设有供排气管32伸入的排气口48。设置的环形架47用来稳固袋身45的形状和结构，避免经过抖动后袋身45发生变形而影响过滤效果，同时袋顶46、环形搁板43和金属隔板41配合，将保险粉阻隔在过滤区33内，避免保险粉未经过过滤直接排出。
29.所述清理室3的外部设有限位套35，横向拉杆5的两端伸出限位套35并设有拉手51，拉手51与限位套35之间设有弹簧52，弹簧52的一端与限位套35连接，弹簧52的另一端与拉手51连接。
30.所述清理室3的底部设有清灰口31，清灰口31的下方设有接灰箱36，用于接收从过滤组件4上清理下来的保险粉。
31.所述固定支架21上设有位于称重支架22边沿的限位板24，限位板24上设有位于称重支架22上方的防起跳支架25，防起跳支架25上设有滚珠轴承26，称重支架22的表面设有缓冲垫221。设置的限位板24可以沿着固定支架21移动，抵接在称重支架22的边沿处，从而防止化料桶2在进料、化料过程中发生偏移、倾斜；通过滚珠轴承26设置在称重支架22的上方，避免化料桶2由于物料的进料而造成晃动的情况，保证平稳地进料、化料反应，同时也提高称重传感器23的称重精准性。
32.所述滚珠轴承26的底部与称重支架22的顶部之间留有空隙。
33.所述固定支架21上螺纹连接有若干竖直的螺杆27，螺杆27的上端设有位于称重支架22下方的支撑平台28，螺杆27的下端设有旋转轮29，支撑平台28的表面设有弹性滚珠281。通过手动或自动转动旋转轮29而转动螺杆27，推动支撑平台28向上顶起化料桶2，直至化料桶2与滚珠轴承26接触，然后平移化料桶2，从而便于化料桶2的搬移。
34.所述上料罐1上还设有双向负压阀15，调节上料罐1内的气压，使得上料工作更加顺利、稳定。
35.工作原理：通过负压管13的抽气处理，使得上料罐1内呈负压状态，从而实现进料
管11的自动进料，通过真空泵6从上料罐1内抽取的带有保险粉的空气随着负压管13进入到清理室3内，经过多个过滤组件4过滤后，保险粉被阻拦吸附在过滤组件4的外部，清洁的空气则随着排气管32排出，避免保险粉直接排到空气中造成污染；而附着在过滤袋42外部的保险粉，通过拉动横向拉杆5，抖动过滤袋42，从而将保险粉从过滤袋42上抖落下来，保证过滤袋42的通透性；在手动拉动横向拉杆5晃动袋身45的同时，通过弹簧52的设置使得横向拉杆5可以自动回缩，并使其发生一定的来回反复移动，加强对过滤袋42的抖动作用，提高对过滤袋42清理效果；清理下来的保险粉则通过清灰口31落入到接灰箱36内。
36.通过出料管12和绞龙输送机，将保险粉输送到化料桶2内，化料桶2由于通过称重传感器23悬挂在固定支架21上，因此通过称重传感器23可以实时对输送到化料筒内的保险粉等其他原料进行称重，确定实际化料量，质量可控，实现原料的精准配置；通过限位板24和防起跳支架25，对化料桶2进行位置限定，避免在输料、配料过程中造成化料桶2的不稳定性而影响称重精准度。