一种带式输送机清理装置的制作方法

1.本发明涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机清理装置。


背景技术：

2.带式输送机常使用槽型输送带输送物料。由于带式输送机常会存在露天布置的部分，所以在遇到雨天时，在承载段的输送带上会积攒大量雨水。
3.目前，常使用刮水器清除输送带上面的积水，以保证物料正常输送。然而，由于刮水器多采用橡胶挡板来刮除积水，橡胶挡板与输送带之间要保持足够的固定摩擦才能获得良好的清除效果，所以长期使用刮水器时会导致输送带表面受损较为严重，降低输送带的寿命，影响正常的物料输送。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中使用刮水器清理输送带上的积水会导致输送带表面受损较为严重的缺陷，从而提供一种带式输送机清理装置。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种带式输送机清理装置，其包括托辊机构、压辊机构和动力机构。其中，托辊机构包括第一托辊架和第一托辊，第一托辊架沿带式输送机的输送带的长度方向设置，第一托辊可转动地安装在第一托辊架上并设置在输送带的下方；压辊机构包括压辊架和压辊，压辊架相对设置在第一托辊架的上方，压辊可转动地安装在压辊架的前端并设置在输送带的上方；动力机构包括驱动件和转接传动件，驱动件与压辊架传动连接以带动压辊架的前端下移，使压辊压平输送带，转接传动件连接在压辊架和第一托辊架之间，以在压辊下移时带动第一托辊架的后端上移。
6.可选地，托辊机构还包括：第二托辊架，固定设置在第一托辊架的前方；第二托辊，可转动地安装在第二托辊架上并设置在输送带的下方。
7.可选地，压辊设置为梳型辊，梳型辊沿输送带的宽度方向布置，且压辊的轴向长度大于输送带展平时的宽度。
8.可选地，动力机构还包括基架；转接传动件设置为角形连杆，角形连杆的中部与基架铰接，角形连杆的前端与压辊架固定连接，角形连杆的后端设置有滑槽，第一托辊架的后端固定有销轴，滑槽滑动套设在销轴外。
9.可选地，驱动件设置为电动推杆，电动推杆的一端与基架铰接，另一端与压辊架的前端铰接。
10.可选地，托辊机构还包括：第一支腿，支撑在第一托辊架前端的下方，第一支腿包括第一腿体、滑动件和第一摆杆，滑动件与第一腿体前后滑动连接，第一摆杆的下端与滑动件铰接，第一摆杆的上端与第一托辊架固定连接；第二支腿，支撑在第一托辊架后端的下方，第二支腿包括第二腿体和第二摆杆，第二摆杆的下端与第二腿体铰接，第二摆杆上端与第一托辊架固定连接。
11.可选地，带式输送机清理装置还包括吹扫机构，吹扫机构包括吹风机和通风管路。
其中，通风管路的进口端与吹风机的出口端连通，通风管路的出口端设置在压辊的后方，以提供向前流动的清洁气流。
12.可选地，在通风管路的出口端形成多个出风口，多个出风口沿输送带的宽度方向排布。
13.可选地，由通风管路的进口端到出口端，通风管路包括主管路、多控风阀和并联设置的多个支管路；主管路通过多控风阀与多个支管路连接，多控风阀具有多个可独立通断的风道，多个风道与多个支管路一一对应。
14.可选地，吹扫机构还包括加热件，加热件设置在吹风机的出口端，以加热清洁气流。
15.本发明具有以下优点：
16.1、将第一托辊置于输送带的下方并与输送带抵接，可通过第一托辊支撑输送带。之后，通过驱动件驱动压辊架的前端下移，可以通过压辊架带动压辊下移，进而使压辊压平输送带，在压辊下方形成一个输送带的最低点位置。同时，通过转接传动件还能够带动第一托辊架的后端上移，从而使第一托辊架的后端高于前端，形成一个斜坡，使输送带上的积水通过该斜坡加速流到最低点位置，进而使积水排到外界。整个过程中，由于带式输送机清理装置通过压辊和第一托辊与输送带滚动接触，所以可有效减小输送带表面的受损程度，提高输送带的使用寿命。
17.2、通过第二托辊架和第二托辊可以对位于压辊前方的输送带进行稳固支撑，保证压辊前方的输送带具有较大的倾斜程度，更利于积水流动至最低点位置。由于第二托辊与输送带之间为滚动接触，所以也可有效减小输送带表面的受损程度，提高输送带的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本发明实施例提供的带式输送机清理装置的正视结构示意图；
20.图2示出了本发明实施例提供的带式输送机清理装置与带式输送机中的输送带和支架配合的正视结构示意图；
21.图3示出了本发明实施例提供的带式输送机清理装置中吹扫机构的俯视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.101、输送带；102、支架；
24.1、托辊机构；11、第一托辊架；111、销轴；12、第一托辊；13、第二托辊架；14、第二托辊；15、第一支腿；151、第一腿体；152、滑动件；153、第一摆杆；16、第二支腿；161、第二腿体；162、第二摆杆；
25.2、压辊机构；21、压辊架；22、压辊；
26.3、动力机构；31、驱动件；32、转接传动件；321、滑槽；33、基架；331、竖撑；332、斜
撑；
27.4、吹扫机构；41、吹风机；42、通风管路；421、主管路；422、多控风阀；423、支管路；43、加热件。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.本实施例提供了一种带式输送机清理装置，其用于清理带式输送机上的输送带101。如图1和图2所示，该带式输送机清理装置包括托辊机构1、压辊机构2和动力机构3。
33.其中，托辊机构1包括第一托辊架11和第一托辊12，第一托辊架11沿输送带101的长度方向设置，第一托辊12可转动地安装在第一托辊架11上并设置在输送带101的下方；压辊机构2包括压辊架21和压辊22，压辊架21相对设置在第一托辊架11的上方，压辊22可转动地安装在压辊架21的前端并设置在输送带101的上方；动力机构3包括驱动件31和转接传动件32，驱动件31与压辊架21传动连接以带动压辊架21的前端下移，使压辊22压平输送带101；转接传动件32连接在压辊架21和第一托辊架11之间，以在压辊22下移时带动第一托辊架11的后端上移。
34.按以上设置，当承载段的输送带101上出现积水后，将第一托辊12置于输送带101的下方并与输送带101抵接，可通过第一托辊12支撑输送带101。之后，通过驱动件31驱动压辊架21的前端下移，可以通过压辊架21带动压辊22下移，进而使压辊22压平输送带101，从而在压辊22下方形成一个输送带101的最低点位置。在压辊架21前端下移的同时，通过转接传动件32还能够带动第一托辊架11的后端上移，从而使第一托辊架11的后端高于前端，形成一个斜坡，使输送带101上的积水通过该斜坡加速流到最低点位置。当积水流到最低点位置后，由于该位置的输送带101被压平，所以积水能够由最低点位置排到外界。
35.可以看到，通过该带式输送机清理装置可以较快速地将输送带101上的积水清除。在清理积水的过程中，由于带式输送机清理装置通过压辊22和第一托辊12与输送带101滚动接触，带式输送机清理装置与输送带101之间的摩擦较小，所以可以有效减小输送带101
表面的受损程度，提高输送带101的使用寿命。
36.下面，结合图1和图2，对托辊机构1、压辊机构2和动力机构3的设置作进一步介绍。
37.对于托辊机构1，由第一托辊架11的前端到后端，在第一托辊架11上设置有多个第一托辊12。按此，可以通过多个第一托辊12共同支撑输送带101，结构稳定性更优。
38.本实施例中，托辊机构1还包括第一支腿15和第二支腿16。其中，第一支腿15支撑在第一托辊架11前端的下方，第一支腿15包括第一腿体151、滑动件152和第一摆杆153，滑动件152沿前后方向与第一腿体151滑动连接，第一摆杆153的下端与滑动连接件铰接，第一摆杆153的上端与第一托辊架11固定连接。第二支腿16支撑在第一托辊架11后端的下方，第二支腿16包括第二腿体161和第二摆杆162，第二摆杆162的下端与第二腿体161铰接，第二摆杆162上端与第一托辊架11固定连接。
39.在第一托辊架11随压辊架21运动的过程中，第一腿体151和第二腿体161固定不动，以起到支撑作用。当转接传动件32带动第一托辊架11的后端上移时，第一摆杆153和第二摆杆162均会向前摆动，滑动件152则向后移动，以使第一托辊架11向后移动一定距离，并使第一托辊架11的后端向上移动，从而使输送带101发生倾斜。
40.本实施例中，在托辊机构1中还设置有第二托辊架13和第二托辊14。第二托辊架13的高度固定，其设置在第一托辊架11的前方；第二托辊14可转动地安装在第二托辊架13上，且第二托辊14设置在输送带101的下方。按此，通过第二托辊架13和第二托辊14可以对位于压辊22前方的输送带101进行稳固支撑，保证压辊22前方的输送带101具有较大的倾斜程度，更利于积水流动至最低点位置。此外，与第一托辊12类似，由于第二托辊14与输送带101之间为滚动接触，所以也可有效减小输送带101表面的受损程度，提高输送带101的使用寿命。
41.在其它实施例中，也可通过带式输送机中的上托辊对压辊22前方的输送带101进行稳固支撑。
42.对于压辊机构2，在压辊架21的前端设置有一个压辊22。按此，在通过压辊22下压输送带101时，可以使下压位置更加集中。
43.优选地，压辊22设置为梳型辊，梳型辊沿输送带101的宽度方向布置，且压辊22的轴向长度大于输送带101展平时的宽度。按此，既可以使压辊22完全压平输送带101，又可以在压辊22压平输送带101之后，通过梳型辊的设置形成排水口，使积水排除的更干净。
44.对于动力机构3，如图1所示，其还包括基架33。具体地，基架33包括竖撑331和斜撑332。其中，竖撑331竖直固定在带式输送机的支架102上；斜撑332倾斜设置在竖撑331和支架102之间，以增强整体结构的稳定性。
45.本实施例中，驱动件31设置为电动推杆，电动推杆的一端与竖撑331的上端铰接，另一端与压辊架21的前端铰接。转接传动件32设置为角形连杆，角形连杆的中部与竖撑331的中部铰接，角形连杆的前端与压辊架21固定连接，角形连杆的后端设置有滑槽321，托辊架的后端固定有销轴111，滑槽321滑动套设在销轴111外。
46.整体上，当电动推杆伸长时，电动推杆可带动压辊架21的前端向下移动。压辊架21下移时，压辊架21通过角形连杆和销轴111之间的配合能够带动托辊架的后端向上移动。反之，当电动推杆缩短时，电动推杆可带动压辊架21复位，压辊架21再通过角形连杆和销轴111带动托辊架复位。
47.本实施例中，为进一步加快积水的清扫速度，在该带式输送机清理装置中还设置有吹扫机构4。
48.如图3所示，吹扫机构4包括吹风机41和通风管路42。其中，通风管路42的进口端与吹风机41的出口端连通，通风管路42的出口端设置在压辊22的后方，以提供向前流动的清洁气流。
49.当压辊22下移之后，开启吹风机41，通过通风管路42可以将吹风机41吹出的风引导至压辊22的后方，进而形成向前流动的清洁气流，利用清洁气流吹扫最低点位置的积水，加快清扫速度。
50.本实施例中，在通风管路42的出口端形成多个出风口，多个出风口沿输送带101的宽度方向排布。按此，通过多个出风口可以引导清洁气流同时吹向输送带101的更多位置，吹扫更加均匀。可选地，出风口的轴线与输送带101之间的夹角设置为60
°
。
51.优选地，由通风管路42的进口端到出口端，通风管路42包括主管路421、多控风阀422和并联设置的多个支管路423。其中，主管路421通过多控风阀422与多个支管路423连接，多控风阀422具有多个可独立通断的风道，多个风道与多个支管路423一一对应。
52.此时，在每个支管路423的出口端可形成一个出风口。当吹风机41运行时，吹风机41吹出的风能够依次经主管路421和多控风阀422流入支管路423，进而由出风口流出。由于设置有多控风阀422，所以能够独立控制多个出风口的通断，使清洁气流吹向积水更集中的地方，进一步提高清理效果。
53.本实施例中，主管路421为硬质管道，主管路421与吹风机41的出口软连接。支管路423设置有三条，三条支管路423均为橡胶软管，具有较强的可变形能力，能够很好地适应现场的布管需求。与支管路423的设置相对应，多控风阀422设置为三控手动风阀。
54.进一步地，为提高带式输送机清理装置的适用性，在吹扫机构4中还设置有加热件43。加热件43设置在通风管路42上，以加热清洁气流。按此，在带式输送机遇到雪天时，可以通过加热的清洁气流吹扫并融化输送带101上的积雪或结冰，提高清理效率。
55.本实施例中，加热件43设置为电加热管，其设置在主管路421内，以对吹风机41的出风进行直接加热。
56.综上，本实施例提供了一种带式输送机清理装置，其至少具有以下优点：
57.(1)能够较快速地将输送带101上的积水清除，且带式输送机清理装置与输送带101滚动接触，可有效减小输送带101表面的受损程度，提高输送带101的使用寿命；
58.(2)通过吹扫机构4可以加快清扫速度，清理效率高，且既适于清理积水，也适于清理积雪或结冰，适用性广。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。