臂尖滑轮装置和起重机的制作方法

1.本发明属于工程机械领域，具体地，涉及一种臂尖滑轮装置和应用该臂尖滑轮装置的起重机。


背景技术：

2.在现有的起重机的臂尖滑轮装置，主要包括滑轮、滑轮支架以及挡绳杆，滑轮支架包括基座，两个侧板连接于基座上并相对设置，滑轮可转动地安装于两个侧板之间，滑轮供钢丝绳缠绕，挡绳杆设置于两个侧板之间并与滑轮相对设置，通过挡绳杆的阻挡作用以防止钢丝绳从滑轮的轮槽内跳脱而出，但是，由于挡绳杆与滑轮之间的间隙以及滑轮分别与两个侧板之间的间隙均较大，钢丝绳容易从挡绳杆与滑轮之间的间隙脱出，甚至卡入至滑轮与两个侧板之间的间隙内，在此种情况下，起重机继续工作，会导致钢丝绳卡死甚至损坏而发生安全事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种臂尖滑轮装置和起重机，旨在解决现有的臂尖滑轮装置容易导致钢丝绳卡死甚至损坏而发生安全事故的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种臂尖滑轮装置，包括滑轮支架和滑轮，所述滑轮支架包括基座和两个侧板，两个所述侧板连接于所述基座上并相对设置，所述滑轮可转动地安装于两个所述侧板之间，所述臂尖滑轮装置还包括：
5.挡绳轮，安装于两个所述侧板之间并位于两个所述侧板远离所述基座的一端，所述挡绳轮与所述滑轮相对设置并配合形成限位通道，所述限位通道用于供钢丝绳穿过并将所述钢丝绳限位在内；和
6.两个挡绳条，分别安装于两个所述侧板远离所述基座的一端并均沿所述滑轮的周向朝挡绳轮的下方延伸，两个所述挡绳条分别位于所述滑轮的周缘在所述滑轮的轴向上的两侧，且两个所述挡绳条与所述滑轮的周缘之间均具有第一间隙，所述第一间隙小于所述钢丝绳的直径。
7.可选地，所述基座上开设有用于与起重臂连接的连接孔，所述滑轮具有与所述连接孔的中心轴线垂直的轴截面，所述挡绳轮邻近所述轴截面设置，所述挡绳条的顶端位于所述轴截面上，底端朝所述轴截面的下方延伸。
8.可选地，所述挡绳条的圆心角为100
°
。
9.可选地，所述臂尖滑轮装置还包括挡绳杆，所述挡绳杆安装于两个所述侧板之间并位于两个所述侧板远离所述基座的一端，所述挡绳杆与所述滑轮相对设置并位于所述轴截面的上方。
10.可选地，所述挡绳轮的外轮面上形成有沿所述挡绳轮的周向延伸的限位凹槽，所述限位凹槽与所述滑轮的外轮面形成所述限位通道。
11.可选地，所述挡绳轮的外轮面凸设有两个环形凸缘，两个所述环形凸缘在所述挡
绳轮的轴向上间隔设置，两个所述环形凸缘与所述挡绳轮的外壁围合形成所述限位凹槽。
12.可选地，两个所述环形凸缘分别与所述滑轮的外轮面之间具有第二间隙，所述第二间隙小于所述钢丝绳的直径。
13.可选地，所述挡绳轮包括挡绳轮本体和轮轴，所述轮轴的两端分别固定连接于两个所述侧板，所述挡绳轮本体可转动地套装于所述轮轴上，所述挡绳轮本体的外轮面上形成有所述限位凹槽。
14.可选地，两个挡绳条分别通过螺栓固定连接于两个所述侧板的内侧面上。
15.本发明还提供一种起重机，所述起重机包括起重臂和上述的臂尖滑轮装置，所述臂尖滑轮装置通过所述基座安装于所述起重臂上。
16.在本发明的臂尖滑轮装置中，通过挡绳轮与滑轮配合形成的限位通道能够将钢丝绳限位在内，如此，通过限位通道的限位作用，可有效避免钢丝绳跳脱出滑轮的情况，同时，在滑轮的周缘的两侧分别设置两个挡绳条，且两个挡绳条分别与滑轮的周缘之间的第一间隙小于钢丝绳的直径，如此，可有效避免钢丝绳卡入滑轮与两个侧板之间的间隙的情况，通过这样，进而解决了现有的臂尖滑轮装置容易导致钢丝绳卡死甚至损坏而发生安全事故的技术问题。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的一种实施方式中的臂尖滑轮装置的结构示意图；
20.图2为图1中臂尖滑轮装置的俯视剖面图；
21.图3为图1中臂尖滑轮装置的侧视剖面图；
22.图4为一种实施方式中臂尖滑轮装置与起重臂的装配示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基座
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41
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环形凸缘
[0025]
11
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连接孔
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挡绳条
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧板
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挡绳杆
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滑轮
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起重臂
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡绳轮
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0033]
本发明首先提供了一种臂尖滑轮装置。
[0034]
在一种实施方式中，参照附图1至附图4所示，臂尖滑轮装置包括滑轮支架和滑轮3，滑轮支架包括基座1和两个侧板2，两个侧板2连接于基座1上并相对设置，滑轮3可转动地安装于两个侧板2之间，臂尖滑轮装置还包括挡绳轮4和两个挡绳条5，挡绳轮4安装于两个侧板2之间并位于两个侧板2远离基座1的一端，挡绳轮4与滑轮3相对设置并配合形成限位通道，限位通道用于供钢丝绳穿过并将钢丝绳限位在内，两个挡绳条5分别安装于两个侧板2远离基座1的一端并均沿滑轮3的周向朝挡绳轮4的下方延伸，两个挡绳条5分别位于滑轮3的周缘在滑轮的轴向上的两侧，且两个挡绳条5与滑轮3的周缘之间均具有第一间隙，第一间隙小于钢丝绳的直径。
[0035]
可以理解的，在本实施方式的臂尖滑轮装置中，通过挡绳轮4与滑轮3配合形成的限位通道能够将钢丝绳限位在内，如此，通过限位通道的限位作用，可有效避免钢丝绳跳脱出滑轮3的情况，同时，在滑轮3的周缘的两侧分别设置两个挡绳条5，且两个挡绳条5分别与滑轮3的周缘之间的第一间隙小于钢丝绳的直径，如此，可有效避免钢丝绳卡入滑轮3与两个侧板2之间的间隙的情况，通过这样，进而解决了现有的臂尖滑轮装置容易导致钢丝绳卡死甚至损坏而发生安全事故的技术问题，提高了起重机作业的安全性。
[0036]
在本实施方式中，两个侧板2通过焊接或螺栓固定连接的方式与基座1连接，基座1上开设有用于与起重机的起重臂连接的连接孔11，基座1通过连接孔11连接于起重机的起重臂上，钢丝绳缠绕于滑轮3上并穿过限位通道。
[0037]
具体地，第一间隙的间距具体为2mm，在实际应用时，钢丝绳的直径大小大于16mm，如此，钢丝绳无法穿过第一间隙进入滑轮3与两个侧板2之间的间隙，可以理解的，在两个挡绳条5与滑轮3的周缘之间留有第一间隙，使得两个挡绳条5对滑轮3的转动不会造成干扰，保证滑轮3正常转动。
[0038]
在一种实施方式中，挡绳轮4的数量可以设置为多个，多个挡绳轮4沿滑轮3的周向布置，如此，具有良好钢丝绳约束效果。
[0039]
在一种实施方式中，参照附图1所示，基座1上开设有用于与起重臂连接的连接孔11，滑轮3具有与连接孔11的中心轴线垂直的轴截面a，挡绳轮4邻近轴截面a设置，挡绳条5的顶端位于轴截面a上，底端朝轴截面a的下方延伸。
[0040]
可以理解的，在实际应用时，钢丝绳从轴截面a的上方绕进滑轮3的外轮面，并绕经滑轮3远离基座1的一侧的外轮面后从滑轮3位于轴截面a的下方的外轮面绕出，通过将挡绳轮4邻近轴截面a设置，可有效保证钢丝绳不会从滑轮3远离基座1的一侧的外轮面脱出，通过将挡绳条5设置为顶端位于轴截面a上，底端朝轴截面a的下方延伸，两个挡绳条5不封闭滑轮3的外轮面的外侧，从而不阻碍钢丝绳从滑轮3的外轮面绕出，同时，保证钢丝绳不会卡入至滑轮3与两个侧板2之间的间隙中。
[0041]
具体地，挡绳条5的圆心角为100
°
。
[0042]
可以理解的，在实际应用时，在起重机通过起重臂的俯仰动作实现吊重货物的远近距离调整时，安装在起重臂上的滑轮3也会同步作俯仰动作，此时，钢丝绳会较频繁地在远离和贴近滑轮3位于轴截面a下方的外轮面的方向上来回摆动，通过将挡绳条5的圆心角设置为100
°
，保证钢丝绳的来回摆动不会卡入至滑轮3与两个侧板2之间的间隙中。
[0043]
在一种实施方式中，参照附图1至附图4所示，臂尖滑轮装置还包括挡绳杆6，挡绳杆6安装于两个侧板2之间并位于两个侧板2远离基座1的一端，挡绳杆6与滑轮3相对设置并位于轴截面a的上方。
[0044]
可以理解的，钢丝绳绕经滑轮3位于轴截面a的上方的外轮面时的跳动较轻微，通过设置挡绳杆6即可实现该部分的钢丝绳的防脱，如此，进一步提高了臂尖滑轮装置的钢丝绳防脱效果。
[0045]
在本实施方式中，挡绳杆的两端通过焊接或者过盈配合等固定方式分别连接于两个侧板2上，具有良好的结构强度。
[0046]
在一种实施方式中，挡绳轮4的外轮面上形成有沿挡绳轮4的周向延伸的限位凹槽，限位凹槽与滑轮3的外轮面形成限位通道。
[0047]
具体地，滑轮3的外轮面形成有沿滑轮3的周向延伸的导绳凹槽，限位凹槽与导绳凹槽共同围合形成限位通道，可以理解的，限位凹槽对钢丝绳具有限位作用，对钢丝绳的跳动形成全方位阻挡，使其通过在导绳凹槽内而无法脱出。
[0048]
在一种实施方式中，参照附图2所示，挡绳轮4的外轮面凸设有两个环形凸缘41，两个环形凸缘41在挡绳轮4的轴向上间隔设置，两个环形凸缘41与挡绳轮4的外壁围合形成限位凹槽。
[0049]
具体地，两个环形凸缘41分别一体成型于挡绳轮4在轴向上的两端。
[0050]
在一种实施方式中，两个环形凸缘41分别与滑轮3的外轮面之间具有第二间隙，第二间隙小于钢丝绳的直径。
[0051]
具体地，第二间隙的间距为2mm，在实际应用时，钢丝绳的直径大小大于16mm，如此，钢丝绳无法穿过第二间隙而脱出限位通道，而且，通过在环形凸缘41与滑轮3的外轮面之间设置第二间隙，使得挡绳轮4对滑轮3的转动不会造成干扰，保证滑轮3正常转动。
[0052]
在一种实施方式中，参照附图2所示，挡绳轮4包括挡绳轮本体和轮轴，轮轴的两端分别固定连接于两个侧板2，挡绳轮本体可转动地套装于轮轴上，挡绳轮本体的外轮面上形成有限位凹槽。
[0053]
具体地，轮轴具体为固定销，固定销插接于两个侧板2上，头部抵靠于一个侧板2的外侧面，尾部穿出另一个侧板2的外侧的部分卡接有一个连接板，连接板通过螺栓固定连接于另一个侧板2的外侧面。
[0054]
具体地，挡绳轮本体与轮轴之间设置有滚动轴承，滚动轴承的内圈与轮轴固定连接，滚动轴承的外圈与挡绳轮本体固定连接，如此，实现挡绳轮本体可转动地套装于轮轴上。
[0055]
可以理解的，挡绳轮本体能够转动，如此，当钢丝绳抵靠于挡绳轮本体时，挡绳轮本体能够与钢丝绳同步转动，有效降低钢丝绳与挡绳轮本体之间接触的磨损，保证钢丝绳不会被挡绳轮本体刮损。
[0056]
具体地，在本实施方式中，挡绳轮本体可由尼龙材料制成，进一步能够保证钢丝绳不会被挡绳轮本体刮损，当然，挡绳轮本体还可由铜、硬铝等比钢件材质硬度低的材料制成。
[0057]
在一种实施方式中，参照附图3所示，两个挡绳条5分别通过螺栓固定连接于两个侧板2的内侧面上。
[0058]
具体地，挡绳条5上沿其延伸方向间隔设置多个螺栓，通过多个螺栓能够牢固地安装在侧板2的内侧面上，具有良好的结构强度和使用寿命。
[0059]
具体地，挡绳条5由尼龙材料制成，能够保证钢丝绳不会被挡绳条5刮损，当然，挡绳条5还可由铜、硬铝等比钢件材质硬度低的材料制成。
[0060]
在其它的一些实施例中，挡绳条5可一体成型于侧板2的内侧面上或通过粘接的方式固定在侧板2的内侧面。
[0061]
本发明还提出一种起重机，包括起重臂7和如上的臂尖滑轮装置。该臂尖滑轮装置的具体结构参照上述实施例，由于本起重机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0062]
在一种实施方式中，臂尖滑轮装置通过基座1安装于起重臂7上。
[0063]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0064]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0065]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。