一种水性粘合剂生产用灌装设备的制作方法

1.本发明涉及水性粘合剂技术领域，具体为一种水性粘合剂生产用灌装设备。


背景技术：

2.水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的，粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份，粘结时间为几秒钟至一分钟左右，水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收，这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果，为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉，这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀，增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜，调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附，保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化，须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。
3.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，通过使用灌装机对水性粘合剂进行灌装。
4.现有技术中水性粘合剂在灌装过程中，往往都是直接进行灌装，导致水性粘合剂进入灌装容器内时会产生一定程度的气泡，气泡的产生不仅会导致水性粘合剂整体灌装效果较差，还会导致后续封装时，灌装容器内部的压力较大，导致封装密封性降低，甚至发生泄漏的情况。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种水性粘合剂生产用灌装设备，以解决现有技术中气泡的产生不仅会导致水性粘合剂整体灌装效果较差，还会导致后续封装时，灌装容器内部的压力较大，导致封装密封性降低的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性粘合剂生产用灌装设备，包括主体、转动盘以及其内部的液压杆，所述液压杆输出端固定有升降板，所述升降板一侧依次固定有连接板以及升降架；
7.所述升降架内部固定有灌装管，所述升降架内部四角处皆设置有抽气管，所述升降架外侧固定有与四组抽气管相配合的气体筒，所述液压杆外侧固定有固定架，所述固定架外侧固定有固定筒，所述气体筒和固定筒之间通过连接管连接，其中连接管中间横向设置有过滤筒，且连接管中间竖直设置有波纹管结构，所述连接板底部固定有活塞杆，所述活塞杆底部固定有位于固定筒内部的活塞板；
8.所述转动盘顶部放置有灌装容器，所述转动盘顶部转动连接有位于灌装容器底部的底板，且底板和转动盘之间通过转轴转动连接，所述转轴外侧固定有叶轮，所述固定筒底部连接有出气管，所述转动盘内部均匀开设有多组气体流通槽，且叶轮和出气管之间通过气体流通槽相连通，升降架外侧底部滑动连接有固定环，所述固定环顶部和升降架之间通
过弹簧连接，所述固定环底部转动连接有与灌装容器相配合的活动卡合环。
9.通过采用上述技术方案，当需要对灌装容器进行灌装时，液压杆通过升降板以及连接板带动升降架进行下降，此时连接板同步带动活塞杆下降，使活塞板在固定筒内部进行下降，固定筒通过连接管、气体筒以及多组抽气管对灌装容器内部的灰尘进行一定程度的吸收，随着升降架的持续下降，活动卡合环对灌装容器顶部进行密封卡合，此时灌装管对灌装容器内部进行灌装，此时升降架带动灌装管依旧下降伸入灌装容器内部，与此同时，灌装的同时，四组抽气管继续对灌装容器内部进行抽气，使灌装容器内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题，与此同时，固定筒内部位于活塞板下方的空气则依次通过出气管以及气体流通槽对叶轮进行吹动，使叶轮旋转带动灌装容器进行一定程度的旋转，进而使灌装时下料更加均匀。
10.本发明进一步设置为，所述固定架顶部一侧固定设置有贯穿升降板的支撑架，所述支撑架末端底部固定有位于灌装管内部的启闭板，灌装管一侧设置有与启闭板相对应的连通管，且连通管和外界灌装料输送设备相连通。
11.通过采用上述技术方案，当升降架下降时，由于启闭板在支撑架的作用下固定不动，进而启闭板相对于灌装管发生位移，使连通管开启，进而可以通过连通管将水性粘合剂输送至灌装管内部，然后对灌装容器进行灌装，当灌装结束后，灌装管随着升降架上升复位，则此时启闭板则对连通管进行闭合，通过启闭板起到对灌装的开启和关闭作用，不需要加设电磁阀等电控阀门结构，不仅降低了设备的制造以及使用成本，而且避免了对电控阀门使用时维护的问题。
12.本发明进一步设置为，所述转动盘内部顶端开设有环形槽，所述固定筒底部固定设置有与环形槽相配合的挡板，且挡板和环形槽之间为密封滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，其中挡板在环形槽内部滑动，每当转动盘转动一次时，挡板则对其中一组气体流通槽的外侧起到封闭的作用，使出气管排出的气体能够全部作用在叶轮上，使叶轮转动更加稳定。
14.本发明进一步设置为，所述主体内部一侧安装有电机，所述电机输出端固定有齿轮，所述转动盘底部固定设置有与齿轮相啮合的齿圈主体外侧固定设置有转动盘相配合的挡圈，所述挡圈和转动盘之间为活动连接，且挡圈内部两侧开设有上料槽和下料槽。
15.通过采用上述技术方案，其中电机、齿轮以及齿圈的作用下，可以带动转动盘相对于主体进行步进式转动，进而更好的对多个灌装容器进行灌装。
16.本发明进一步设置为，所述转动盘底部边缘位置处固定设置有延伸至主体内部的限位滑环，且主体内部开设有与限位滑环相配合的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，其中限位滑环起到转动盘转动时的保持稳定性的作用，避免转动盘转动时发生晃动甚至是偏移的问题。
18.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
19.1、本发明当需要对灌装容器进行灌装时，液压杆通过升降板以及连接板带动升降架进行下降，此时连接板同步带动活塞杆下降，使活塞板在固定筒内部进行下降，固定筒通过连接管、气体筒以及多组抽气管对灌装容器内部的灰尘进行一定程度的吸收，随着升降架的持续下降，活动卡合环对灌装容器顶部进行密封卡合，此时灌装管对灌装容器内部进行灌装，此时升降架带动灌装管依旧下降伸入灌装容器内部，与此同时，灌装的同时，四组
抽气管继续对灌装容器内部进行抽气，使灌装容器内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题，与此同时，固定筒内部位于活塞板下方的空气则依次通过出气管以及气体流通槽对叶轮进行吹动，使叶轮旋转带动灌装容器进行一定程度的旋转，进而使灌装时下料更加均匀；
20.2、本发明当升降架下降时，由于启闭板在支撑架的作用下固定不动，进而启闭板相对于灌装管发生位移，使连通管开启，进而可以通过连通管将水性粘合剂输送至灌装管内部，然后对灌装容器进行灌装，当灌装结束后，灌装管随着升降架上升复位，则此时启闭板则对连通管进行闭合，通过启闭板起到对灌装的开启和关闭作用，不需要加设电磁阀等电控阀门结构，不仅降低了设备的制造以及使用成本，而且避免了对电控阀门使用时维护的问题。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明图2的a处放大图；
24.图4为本发明第一视角的内部结构示意图；
25.图5为本发明第二视角的内部结构示意图；
26.图6为本发明的局部分解图；
27.图7为本发明的局部结构示意图。
28.图中：1、主体；2、转动盘；3、液压杆；4、升降板；5、连接板；6、升降架；7、灌装管；8、连通管；9、气体筒；10、抽气管；11、固定环；12、弹簧；13、活动卡合环；14、灌装容器；15、固定筒；16、活塞杆；17、活塞板；18、出气管；19、气体流通槽；20、底板；21、转轴；22、叶轮；23、挡板；24、环形槽；25、固定架；26、连接管；27、过滤筒；28、支撑架；29、启闭板；30、齿轮；31、齿圈；32、限位滑环；33、挡圈；34、电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种水性粘合剂生产用灌装设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括主体1、转动盘2以及其内部的液压杆3，液压杆3输出端固定有升降板4，升降板4一侧依次固定有连接板5以及升降架6；
32.升降架6内部固定有灌装管7，升降架6内部四角处皆设置有抽气管10，升降架6外侧固定有与四组抽气管10相配合的气体筒9，液压杆3外侧固定有固定架25，固定架25外侧固定有固定筒15，气体筒9和固定筒15之间通过连接管26连接，其中连接管26中间横向设置有过滤筒27，且连接管26中间竖直设置有波纹管结构，连接板5底部固定有活塞杆16，活塞杆16底部固定有位于固定筒15内部的活塞板17；
33.转动盘2顶部放置有灌装容器14，转动盘2顶部转动连接有位于灌装容器14底部的
底板20，且底板20和转动盘2之间通过转轴21转动连接，转轴21外侧固定有叶轮22，固定筒15底部连接有出气管18，转动盘2内部均匀开设有多组气体流通槽19，且叶轮22和出气管18之间通过气体流通槽19相连通，升降架6外侧底部滑动连接有固定环11，固定环11顶部和升降架6之间通过弹簧12连接，固定环11底部转动连接有与灌装容器14相配合的活动卡合环13，随着升降架6的持续下降，活动卡合环13对灌装容器14顶部进行密封卡合，此时灌装管7对灌装容器14内部进行灌装，此时升降架6带动灌装管7依旧下降伸入灌装容器14内部，与此同时，灌装的同时，四组抽气管10继续对灌装容器14内部进行抽气，使灌装容器14内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题。
34.请参阅图1、图3、图4和图5，固定架25顶部一侧固定设置有贯穿升降板4的支撑架28，支撑架28末端底部固定有位于灌装管7内部的启闭板29，灌装管7一侧设置有与启闭板29相对应的连通管8，且连通管8和外界灌装料输送设备相连通，本发明通过设置以上结构，升降架6下降时，由于启闭板29在支撑架28的作用下固定不动，进而启闭板29相对于灌装管7发生位移，使连通管8开启，进而可以通过连通管8将水性粘合剂输送至灌装管7内部，然后对灌装容器14进行灌装。
35.请参阅图1、图6和图7，转动盘2内部顶端开设有环形槽24，固定筒15底部固定设置有与环形槽24相配合的挡板23，且挡板23和环形槽24之间为密封滑动连接，本发明通过设置以上结构，其中挡板23在环形槽24内部滑动，每当转动盘2转动一次时，挡板则对其中一组气体流通槽19的外侧起到封闭的作用，使出气管18排出的气体能够全部作用在叶轮22上，使叶轮22转动更加稳定。
36.请参阅图1和图2，主体1内部一侧安装有电机34，电机34输出端固定有齿轮30，转动盘2底部固定设置有与齿轮30相啮合的齿圈31主体1外侧固定设置有转动盘2相配合的挡圈33，挡圈33和转动盘2之间为活动连接，且挡圈33内部两侧开设有上料槽和下料槽，本发明通过设置以上结构，其中电机34、齿轮30以及齿圈31的作用下，可以带动转动盘2相对于主体1进行步进式转动，进而更好的对多个灌装容器14进行灌装。
37.请参阅图2，转动盘2底部边缘位置处固定设置有延伸至主体1内部的限位滑环32，且主体1内部开设有与限位滑环32相配合的滑槽，本发明通过设置以上结构，其中限位滑环32起到转动盘2转动时的保持稳定性的作用，避免转动盘2转动时发生晃动甚至是偏移的问题。
38.本发明的工作原理为：使用时，接通电源，将外界灌装容器14输送线与本发明整体连接使用，使灌装容器14能够随着转动盘2的转动能够依次进入转动盘2内部多组的放置槽内部；
39.当需要对灌装容器14进行灌装时，液压杆3通过升降板4以及连接板5带动升降架6进行下降，此时连接板5同步带动活塞杆16下降，使活塞板17在固定筒15内部进行下降，固定筒15通过连接管26、气体筒9以及多组抽气管10对灌装容器14内部的灰尘进行一定程度的吸收，具体的说，吸收的灰尘通过过滤筒27对吸收的空气进行过滤；
40.随着升降架6的持续下降，活动卡合环13对灌装容器14顶部进行密封卡合，此时灌装管7对灌装容器14内部进行灌装，此时升降架6带动灌装管7依旧下降伸入灌装容器14内部，与此同时，灌装的同时，四组抽气管10继续对灌装容器14内部进行抽气，使灌装容器14内部在灌装的同时形成一定的负压环境，进而避免灌装的液体产生气泡的问题；
41.与此同时，固定筒15内部位于活塞板17下方的空气则依次通过出气管18以及气体流通槽19对叶轮22进行吹动，使叶轮22旋转带动灌装容器14进行一定程度的旋转，进而使灌装时下料更加均匀；
42.进一步的说，当活动卡合环13对灌装容器14进行密封卡合时，其中活动卡合环13和固定环11之间为活动连接，进而当叶轮22旋转带动灌装容器14进行旋转时，活动卡合环13相对于固定环11进行转动，进而不会影响弹簧12使活动卡合环13对灌装容器14进行卡合密封的同时，还不会影响灌装容器14的旋转；
43.当升降架6下降时，由于启闭板29在支撑架28的作用下固定不动，进而启闭板29相对于灌装管7发生位移，使连通管8开启，进而可以通过连通管8将水性粘合剂输送至灌装管7内部，然后对灌装容器14进行灌装；
44.当灌装结束后，灌装管7随着升降架6上升复位，则此时启闭板29则对连通管8进行闭合，通过启闭板29起到对灌装的开启和关闭作用，不需要加设电磁阀等电控阀门结构，不仅降低了设备的制造以及使用成本，而且避免了对电控阀门使用时维护的问题；
45.再进一步的说，其中液压杆3带动灌装管7对灌装容器14灌装的同时，还可以在转动盘2上另一侧加装封装工位，进而使灌装后的灌装容器14随着转动盘2转动至封装工位，使其对灌装容器14进行封装过程，整体操作起来较为方便。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。