一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及锦纶丝线加工技术领域，具体为一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.锦纶丝线加工设备是在锦纶丝线加工工作中必不可少的装置之一，而该装置是能够为锦纶丝线进行分线加工的机器，其名称为分线机，是将锦纶丝线卷利用线筒分线收卷成多分的设施，在锦纶丝线卷分完后则需要更换另一个卷有锦纶丝线的锦纶丝线卷继续进行分线加工工作，有鉴于此，传统的装置没有可以提高分线加工效率的设施，比较麻烦，而一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备及其加工方法能够为工作人员提供便捷。
3.现有的锦纶丝线加工设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件：cn213950152u，公开了一种新式分线机，“包括分线机保护外壳、电动机外壳、安装座和环形安装组件，所述分线机保护外壳两侧的顶部与底部皆固定安装有延伸至分线机保护外壳内部的第一转动轴杆，所述电动机的输出端通过皮带轮组件与第一转动轴杆转动连接，所述分线机保护外壳顶部的正中通过安装座固定安装有支撑杆，所述第一安装横杆的顶部固定安装有两组线筒承载盘，所述线筒承载盘顶部的正中固定安装有固定杆，所述支撑杆的顶部通过环形安装组件固定安装有第二安装横杆，所述第二安装横杆的正面固定安装有两组挂杆。本实用新型通过电动机与皮带轮组件与连接带与第一转动轴杆，实现了可同时对不同颜色的线自动分线，提高了分线机的使用范围”，传统的装置没有可以提高分线加工效率的设施，比较麻烦。
5.2、专利文件：cn207877015u一种带计重器的分线机，“其具有底板，所述的底板的上端水平设置面板，所述的面板上端面上水平固定绕线组件，所述的绕线组件一侧位于面板上固定设置排线组件；所述的绕线组件端部一侧固定设置显示屏，所述的面板中部与底板中部之间固定设置重力传感器，所述的重力传感器电性连接显示屏。该带计重器的分线机，结构简单，可以实现分线机的自动分线计重，节约人力和时间，提高分线机的分线效率，提高经济效益”传统的装置不够完善，没有可以为丝线提供保护作用放置受外界影响的设施。
6.3、专利文件：cn215516139u一种分线机，“包括有外壳、异形柱、异形块、第一转轴、转轮、旋转机构、夹紧机构以及放料机构，外壳一侧下部的两侧均设有异形柱，外壳一侧下部的两侧均设有异形块，异形块均位于异形柱内侧，外壳上部一侧转动式设有第一转轴，第一转轴两侧均设有转轮，外壳一侧设有旋转机构，外壳顶部一侧设有夹紧机构，外壳顶部一侧设有放料机构。本实用新型通过旋转机构、夹紧机构以及放料机构的配合，能够自动进行均匀分线，避免线筒上的线在编织生产时卡线以及断线”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员切断丝线的设施，比较麻烦。
7.4、专利文件：cn211034727u一种自动分线机，“包括用于放置大型线筒的放置盘、用于放置卷线筒的放置架、设置于放置盘与放置架之间用于对织线进行导向的导线结构以
及用于驱动卷线筒转动以进行分绕线过程的驱动装置，还包括用于检测卷线筒外径大小以响应于卷线筒外径大于外径设定值输出收卷完毕信号的卷线筒外径检测装置，驱动装置耦接卷线筒外径检测装置接收收卷完毕信号以响应于收卷完毕信号停止工作。卷线筒外径达到指定大小后即卷线筒上收卷的织线长度达到指定大小后驱动装置停止工作以使卷线筒停止分绕线过程，从而节约了人为判断卷线筒收卷指定长度织线所需要耗费的时间和精力”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员放置转移收卷好丝线的线筒的设施，比较麻烦。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备，包括底板，所述底板的顶部安装有隔板；
10.所述隔板的内部通过轴承贯穿安装有一组传动杆，所述传动杆的一端安装有传动机，且传动机分别位于隔板的两个不同面，所述传动机的底部安装有固板，且固板与底板相连接，所述传动杆的外侧安装有旋板，所述旋板的内部贯穿安装有一组转轴，所述转轴的内部贯穿安装有丝杆，所述旋板的顶部和底部安装有定位板，所述定位板的内部贯穿开设有定位孔，所述传动机的顶部安装有撑板，所述撑板的内部贯穿定位孔安装有插杆；
11.所述隔板的顶部安装有桌板，所述桌板的正面和背面安装有支架，所述支架远离桌板的一端安装有弧板，所述弧板的内侧安装有护套，所述护套靠近桌板的一面安装有连接杆。
12.优选的，所述底板的底部安装有支脚，底板的顶部安装有四个支杆，且支杆位于桌板的底部和隔板的两侧。
13.优选的，所述桌板的顶部通过轴承安装有两组旋柱，旋柱的顶部安装有套杆，套杆的外侧装套有线筒，桌板的底部安装有电机，电机的输出端贯穿桌板安装有转杆，转杆的外侧安装有两个转轮，其中一个转轮和其中一组旋柱的外侧装套有皮带，桌板的顶部安装有撑杆，且撑杆位于两个转轮之间，撑杆的两侧安装有t杆，t杆的内部贯穿安装有旋杆，旋杆的外侧安装有撑轮，t杆的一侧安装有马达，马达的输出端贯穿t杆的内部和隔板的两侧安装有导轮。
14.优选的，所述隔板的一侧安装有控制器，丝杆的外侧螺纹安装有压盘。
15.优选的，所述桌板的顶部一共有十六个旋柱，八个旋柱组成一组，且八个旋柱与一个转轮共用一个皮带；
16.靠近左侧的所述t杆内部贯穿安装的旋杆位于靠近背面的位置处，而靠近右侧的t杆内部贯穿安装的旋杆位于靠近正面的位置处；
17.其中一个所述传动机位于隔板的靠近左侧的位置处，另一个传动机位于隔板的靠近右侧的位置处，而靠近隔板左侧的传动机位于该装置靠近正面的位置处，而靠近隔板右侧的传动机位于该装置靠近背面的位置处。
18.优选的，所述连接杆与撑杆相连接，t杆的底部安装有纵板，马达的底部安装有副板，纵板的内部贯穿安装有活动杆，活动杆的顶部和底部安装有边板，边板和活动杆的一侧
安装有弹簧，且弹簧与副板相连接，活动杆的一端安装有刀座，刀座的一侧安装有刀刃，且纵板的一侧安装有另一个刀刃，两个刀刃的尖锐端相对，刀座的一侧安装有胶垫。
19.优选的，所述支杆远离隔板的一侧安装有托盘，托盘的顶部贯穿正面开设有嵌合槽，托盘的顶部放置有放置座，放置座的底部安装有嵌合条，嵌合条位于嵌合槽的内侧，放置座的正面安装有一组连接架，连接架的外侧安装有连接套，连接套的内部贯穿连接架的正面安装有螺栓，连接套的背部安装有顶盖，顶盖的底部和放置座的顶部开设有多个插槽，插槽的内侧安装有胶圈，连接架的两两之间安装有一组连板，连板的正面安装有连接带，托盘的底部安装有多个斜板，且斜板与底板和支杆相连接。
20.优选的，该锦纶丝线加工设备的加工方法方法如下：
21.s1、首先工作人员需要将该装置利用支脚稳固放置到工作地点处，并为该装置通电；
22.s2、之后工作人员可以旋转其中一个压盘，使压盘在旋转外力的作用下和与丝杆的螺纹作用下从丝杆的外侧取下，随后将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷套在该丝杆的外侧，再利用与该丝杆的螺纹作用上紧该压盘，使其可以限制锦纶丝线卷中丝线的横向移动，随后再根据实际情况的需要将预备进行分线的锦纶丝线根据上述操作装套在另一个丝杆的外侧，并上紧另一个压盘；
23.s3、然后工作人员需要将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷中丝线的一端拉出并穿过靠近底部的两个导轮与护套之间，使丝线沿着护套放置在撑轮和靠近顶部的导轮顶部，并根据实际情况的需要缠绕在相应位置处的线筒外侧；
24.s4、随后工作人员需要操作控制器启动电机，使电机在桌板的支撑下通过转杆带动转轮转动，使转轮在旋转动力的作用下通过皮带利用摩擦力带动与其连接的一组旋柱转动，使旋柱可以以轴承为圆心在桌板的支撑下通过套杆利用摩擦力带动线筒一同旋转，同时工作人员需要在撑杆和t杆的支撑下启动马达，使马达在t杆的支撑下带动其输出端安装的导轮转动，使导轮可以与撑轮配合使丝线移动的更加顺滑，从而使线筒可以进行分线加工工作；
25.s5、再然后工作人员可以根据实际情况的需要停止该装置，并在纵板和副板的支撑下向靠近副板的方向推动胶垫，使胶垫在外力的作用下通过刀座带动其中一个刀刃向纵板一侧安装的刀刃靠近，并利用两个刀刃的锋利端切断丝线，随后再将丝线缠绕在另一个线筒的外侧，并根据s3中操作启动该装置继续进行分线加工工作；
26.s6、最后工作人员可以利用螺纹作用旋出螺栓解除连接套与连接架的连接作用，随后将连接套从连接架的外侧取下实现拆下顶盖的作用，再将取下的收卷好丝线的线筒在托盘和放置座的支撑下挤压胶圈插入插槽的内侧，随后再归位顶盖和连接套并上紧螺栓使连接架和连接套相连接，使顶盖配合其底部开设的插槽固定线筒，随后工作人员即可根据实际情况的需要握住连接带通过连板向正面拉动连接架，使连接架在外力的作用下带动放置座向正面移动，使放置座在外力的作用下带动嵌合条从嵌合槽中拔出，并提着连接带转移插入插槽中的收卷好丝线的线筒到合适位置处存放即可。
27.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
28.s21、当第一个锦纶丝线卷加工完后工作人员可以在撑板的支撑下向一侧将插杆从定位孔中拔出，并在隔板和固板的支撑下启动传动机，使传动机通过传动杆带动旋板和
其内部和外侧安装的所有装置一同转动一百八十度，之后再将插杆贯穿撑板插入定位孔中，使定位板可以与定位孔和插杆配合固定支撑旋板的位置，使预备进行分线的锦纶丝线可以转动到工作地点处，此时再将第三个锦纶丝线卷装套在先前已经加工完锦纶丝线卷的丝杆外侧，如此反复即可提高该装置的加工效率。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明通过安装有旋板，旋板能够为转轴提供贯穿通道，使转轴可以为丝杆提供旋转支撑，传动机能够在固板的支撑下通过传动杆带动旋板转动一定角度，工作人员可以旋转其中一个压盘，使压盘在旋转外力的作用下和与丝杆的螺纹作用下从丝杆的外侧取下，随后将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷套在该丝杆的外侧，再利用与该丝杆的螺纹作用上紧该压盘，使其可以限制锦纶丝线卷中丝线的横向移动，随后再根据实际情况的需要将预备进行分线的锦纶丝线根据上述操作装套在另一个丝杆的外侧，并上紧另一个压盘，当第一个锦纶丝线卷加工完后工作人员可以在撑板的支撑下向一侧将插杆从定位孔中拔出，并在隔板和固板的支撑下启动传动机，使传动机通过传动杆带动旋板和其内部和外侧安装的所有装置一同转动一百八十度，之后再将插杆贯穿撑板插入定位孔中，使定位板可以与定位孔和插杆配合固定支撑旋板的位置，使预备进行分线的锦纶丝线可以转动到工作地点处，此时再将第三个锦纶丝线卷装套在先前已经加工完锦纶丝线卷的丝杆外侧，如此反复即可在更换锦纶丝线卷时仍然可以进行分线加工工作，从而提高该装置的加工效率。
31.2、本发明通过安装有支架，支架能够在桌板的支撑下稳固支撑弧板，使弧板可以为护套提供支撑，护套具有一定弧度和倾斜角度，可以为其内侧的丝线提供保护作用，且支架能够为其中一个导轮提供支撑，使该导轮可以为丝线提供移动支撑，同时导轮能够在外力的作用下转动，使丝线可以顺滑移动，工作人员需要将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷中丝线的一端拉出并穿过靠近底部的两个导轮与护套之间，使丝线沿着护套放置在撑轮和靠近顶部的导轮顶部，并根据实际情况的需要缠绕在相应位置处的线筒外侧，当有外界因素靠近丝线时护套会在支架的支撑下首先接触外界因素，并为其内侧的丝线提供保护作用，从而使丝线不会受到外界因素的影响。
32.3、本发明通过安装有纵板，纵板能够在t杆的支撑下为活动杆提供移动支撑，且纵板和刀座能够为刀刃提供稳固支撑，刀刃的一侧比较锋利，而副板能够在马达的支撑下稳固支撑弹簧，弹簧具有一定弹力可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，工作人员可以根据实际情况的需要停止该装置，并在纵板和副板的支撑下向靠近副板的方向推动胶垫，使胶垫在外力的作用下通过刀座带动其中一个刀刃向纵板一侧安装的刀刃靠近，并利用两个刀刃的锋利端切断丝线，从而使该装置可以方便工作人员切断丝线，为工作人员提供便捷。
33.4、本发明通过安装有斜板，斜板能够在底板和支脚的支撑下稳固支撑托盘，托盘能够为嵌合槽提供开设空间，嵌合槽能够为嵌合条提供嵌合空间，使托盘可以利用嵌合槽与嵌合条配合稳固支撑放置座，连接带为布料材料可以在外力的作用下任意变形，工作人员可以利用螺纹作用旋出螺栓解除连接套与连接架的连接作用，随后将连接套从连接架的外侧取下实现拆洗顶盖的作用，再将取下的收卷好丝线的线筒在托盘和放置座的支撑下挤压胶圈插入插槽的内侧，随后再归位顶盖和连接套并上紧螺栓使连接架和连接套相连接，使顶盖配合其底部开设的插槽固定线筒，随后工作人员即可根据实际情况的需要握住连接
带通过连板向正面拉动连接架，使连接架在外力的作用下带动放置座向正面移动，使放置座在外力的作用下带动嵌合条从嵌合槽中拔出，并提着连接带转移插入插槽中的收卷好丝线的线筒到合适位置处存放，从而使该装置可以方便工作人员放置转移收卷好丝线的线筒，为工作人员提供便捷。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的放置座立体结构示意图；
36.图3为本发明的套杆立体结构示意图；
37.图4为本发明的旋板立体结构示意图；
38.图5为本发明的托盘立体结构示意图；
39.图6为本发明的护套立体结构示意图；
40.图7为本发明的电机结构示意图；
41.图8为本发明的弹簧结构示意图；
42.图9为本发明的工作流程图。
43.图中：1、底板；2、支脚；3、支杆；4、桌板；5、旋柱；6、套杆；7、线筒；8、电机；9、转杆；10、转轮；11、皮带；12、撑杆；13、t杆；14、旋杆；15、撑轮；16、马达；17、隔板；18、导轮；19、控制器；20、传动杆；21、传动机；22、固板；23、旋板；24、转轴；25、丝杆；26、压盘；27、定位板；28、定位孔；29、撑板；30、插杆；31、支架；32、弧板；33、护套；34、连接杆；35、纵板；36、副板；37、活动杆；38、边板；39、弹簧；40、刀座；41、刀刃；42、胶垫；43、托盘；44、嵌合槽；45、放置座；46、嵌合条；47、连接架；48、连接套；49、螺栓；50、顶盖；51、插槽；52、胶圈；53、连板；54、连接带；55、斜板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.请参阅图1、图3、图7，本发明提供的一种实施例：一种基于化学纤维的锦纶丝线加
工设备，包括底板1，底板1的底部安装有支脚2，底板1的顶部安装有四个支杆3，且支杆3位于桌板4的底部和隔板17的两侧，底板1能够为其顶部安装的所有装置提供稳固支撑，支脚2为橡胶材质能够增加底板1与地面的摩擦力，使底板1可以稳固放置到工作地点处，支杆3能够在底板1的支撑下稳固支撑桌板4，底板1的顶部安装有隔板17，桌板4的顶部通过轴承安装有两组旋柱5，旋柱5的顶部安装有套杆6，套杆6的外侧装套有线筒7，桌板4的底部安装有电机8，电机8的输出端贯穿桌板4安装有转杆9，转杆9的外侧安装有两个转轮10，其中一个转轮10和其中一组旋柱5的外侧装套有皮带11，桌板4的顶部安装有撑杆12，且撑杆12位于两个转轮10之间，撑杆12的两侧安装有t杆13，t杆13的内部贯穿安装有旋杆14，旋杆14的外侧安装有撑轮15，t杆13的一侧安装有马达16，马达16的输出端贯穿t杆13的内部和隔板17的两侧安装有导轮18，隔板17的一侧安装有控制器19，工作人员可以在隔板17的支撑下操作控制器19启动电机8，使电机8在桌板4的支撑下带动转轮10转动，转轮10会在旋转动力的作用下带动皮带11旋转，使皮带11可以利用摩擦力带动所有旋柱5转动，旋柱5会在外力的作用下通过套杆6利用摩擦力带动线筒7一同转动，使线筒7可以进行缠绕分线工作，而撑杆12能够在桌板4的支撑下通过t杆13为旋杆14提供支撑，使旋杆14稳固支撑撑轮15，工作人员可以根据实际情况的需要启动马达16，使马达16在t杆13的支撑下带动其输出端的导轮18旋转，使导轮18可以在旋转动力的作用下支撑丝线进行移动，桌板4的顶部一共有十六个旋柱5，八个旋柱5组成一组，且八个旋柱5与一个转轮10共用一个皮带11，靠近左侧的t杆13内部贯穿安装的旋杆14位于靠近背面的位置处，而靠近右侧的t杆13内部贯穿安装的旋杆14位于靠近正面的位置处，其中一个传动机21位于隔板17的靠近左侧的位置处，另一个传动机21位于隔板17的靠近右侧的位置处，而靠近隔板17左侧的传动机21位于该装置靠近正面的位置处，而靠近隔板17右侧的传动机21位于该装置靠近背面的位置处。
48.请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备，包括隔板17，隔板17的内部通过轴承贯穿安装有一组传动杆20，传动杆20的一端安装有传动机21，且传动机21分别位于隔板17的两个不同面，传动机21的底部安装有固板22，且固板22与底板1相连接，传动杆20的外侧安装有旋板23，旋板23的内部贯穿安装有一组转轴24，转轴24的内部贯穿安装有丝杆25，旋板23的顶部和底部安装有定位板27，定位板27的内部贯穿开设有定位孔28，传动机21的顶部安装有撑板29，撑板29的内部贯穿定位孔28安装有插杆30，丝杆25的外侧螺纹安装有压盘26，桌板4的顶部一共有十六个旋柱5，八个旋柱5组成一组，且八个旋柱5与一个转轮10共用一个皮带11，靠近左侧的t杆13内部贯穿安装的旋杆14位于靠近背面的位置处，而靠近右侧的t杆13内部贯穿安装的旋杆14位于靠近正面的位置处，其中一个传动机21位于隔板17的靠近左侧的位置处，另一个传动机21位于隔板17的靠近右侧的位置处，而靠近隔板17左侧的传动机21位于该装置靠近正面的位置处，而靠近隔板17右侧的传动机21位于该装置靠近背面的位置处，旋板23能够为转轴24提供贯穿通道，使转轴24可以为丝杆25提供旋转支撑，传动机21能够在固板22的支撑下通过传动杆20带动旋板23转动一定角度，工作人员可以旋转其中一个压盘26，使压盘26在旋转外力的作用下和与丝杆25的螺纹作用下从丝杆25的外侧取下，随后将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷套在该丝杆25的外侧，再利用与该丝杆25的螺纹作用上紧该压盘26，使其可以限制锦纶丝线卷中丝线的横向移动，随后再根据实际情况的需要将预备进行分线的锦纶丝线根据上述操作装套在另一个丝杆25的外侧，并上紧另一个压盘26，当第一个锦纶丝线卷加工完
后工作人员可以在撑板29的支撑下向一侧将插杆30从定位孔28中拔出，并在隔板17和固板22的支撑下启动传动机21，使传动机21通过传动杆20带动旋板23和其内部和外侧安装的所有装置一同转动一百八十度，之后再将插杆30贯穿撑板29插入定位孔28中，使定位板27可以与定位孔28和插杆30配合固定支撑旋板23的位置，使预备进行分线的锦纶丝线可以转动到工作地点处，此时再将第三个锦纶丝线卷装套在先前已经加工完锦纶丝线卷的丝杆25外侧，如此反复即可提高该装置的加工效率。
49.请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备，包括隔板17，隔板17的顶部安装有桌板4，桌板4的正面和背面安装有支架31，支架31远离桌板4的一端安装有弧板32，弧板32的内侧安装有护套33，护套33靠近桌板4的一面安装有连接杆34，支架31能够在桌板4的支撑下稳固支撑弧板32，使弧板32可以为护套33提供支撑，护套33具有一定弧度和倾斜角度，可以为其内侧的丝线提供保护作用，且支架31能够为其中一个导轮18提供支撑，使该导轮18可以为丝线提供移动支撑，同时导轮18能够在外力的作用下转动，使丝线可以顺滑移动，工作人员需要将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷中丝线的一端拉出并穿过靠近底部的两个导轮18与护套33之间，使丝线沿着护套33放置在撑轮15和靠近顶部的导轮18顶部，并根据实际情况的需要缠绕在相应位置处的线筒7外侧，当有外界因素靠近丝线时护套33会在支架31的支撑下首先接触外界因素，并为其内侧的丝线提供保护作用，从而使丝线不会受到外界因素的影响。
50.请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备，包括连接杆34，连接杆34与撑杆12相连接，t杆13的底部安装有纵板35，马达16的底部安装有副板36，纵板35的内部贯穿安装有活动杆37，活动杆37的顶部和底部安装有边板38，边板38和活动杆37的一侧安装有弹簧39，且弹簧39与副板36相连接，活动杆37的一端安装有刀座40，刀座40的一侧安装有刀刃41，且纵板35的一侧安装有另一个刀刃41，两个刀刃41的尖锐端相对，刀座40的一侧安装有胶垫42，纵板35能够在t杆13的支撑下为活动杆37提供移动支撑，且纵板35和刀座40能够为刀刃41提供稳固支撑，刀刃41的一侧比较锋利，而副板36能够在马达16的支撑下稳固支撑弹簧39，弹簧39具有一定弹力可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，工作人员可以根据实际情况的需要停止该装置，并在纵板35和副板36的支撑下向靠近副板36的方向推动胶垫42，使胶垫42在外力的作用下通过刀座40带动其中一个刀刃41向纵板35一侧安装的刀刃41靠近，并利用两个刀刃41的锋利端切断丝线，随后再将丝线缠绕在另一个线筒7的外侧，并根据s4中操作启动该装置继续进行分线加工工作。
51.请参阅图1、图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种基于化学纤维的锦纶丝线加工设备，包括支杆3，支杆3远离隔板17的一侧安装有托盘43，托盘43的顶部贯穿正面开设有嵌合槽44，托盘43的顶部放置有放置座45，放置座45的底部安装有嵌合条46，嵌合条46位于嵌合槽44的内侧，放置座45的正面安装有一组连接架47，连接架47的外侧安装有连接套48，连接套48的内部贯穿连接架47的正面安装有螺栓49，连接套48的背部安装有顶盖50，顶盖50的底部和放置座45的顶部开设有多个插槽51，插槽51的内侧安装有胶圈52，连接架47的两两之间安装有一组连板53，连板53的正面安装有连接带54，托盘43的底部安装有多个斜板55，且斜板55与底板1和支杆3相连接，斜板55能够在底板1和支脚2的支撑下稳固支撑托盘43，托盘43能够为嵌合槽44提供开设空间，嵌合槽44能够为嵌合条46提供嵌合空间，使
托盘43可以利用嵌合槽44与嵌合条46配合稳固支撑放置座45，连接带54为布料材料可以在外力的作用下任意变形，工作人员可以利用螺纹作用旋出螺栓49解除连接套48与连接架47的连接作用，随后将连接套48从连接架47的外侧取下实现拆下顶盖50的作用，再将取下的收卷好丝线的线筒7在托盘43和放置座45的支撑下挤压胶圈52插入插槽51的内侧，随后再归位顶盖50和连接套48并上紧螺栓49使连接架47和连接套48相连接，使顶盖50配合其底部开设的插槽51固定线筒7，随后工作人员即可根据实际情况的需要握住连接带54通过连板53向正面拉动连接架47，使连接架47在外力的作用下带动放置座45向正面移动，使放置座45在外力的作用下带动嵌合条46从嵌合槽44中拔出，并提着连接带54转移插入插槽51中的收卷好丝线的线筒7到合适位置处存放即可。
52.进一步，锦纶丝线加工设备的加工方法如下：
53.s1、首先工作人员需要将该装置利用支脚2稳固放置到工作地点处，并为该装置通电；
54.s2、之后工作人员可以旋转其中一个压盘26，使压盘26在旋转外力的作用下和与丝杆25的螺纹作用下从丝杆25的外侧取下，随后将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷套在该丝杆25的外侧，再利用与该丝杆25的螺纹作用上紧该压盘26，使其可以限制锦纶丝线卷中丝线的横向移动，随后再根据实际情况的需要将预备进行分线的锦纶丝线根据上述操作装套在另一个丝杆25的外侧，并上紧另一个压盘26；
55.s3、然后工作人员需要将需要进行分丝加工的锦纶丝线卷中丝线的一端拉出并穿过靠近底部的两个导轮18与护套33之间，使丝线沿着护套33放置在撑轮15和靠近顶部的导轮18顶部，并根据实际情况的需要缠绕在相应位置处的线筒7外侧；
56.s4、随后工作人员需要操作控制器19启动电机8，使电机8在桌板4的支撑下通过转杆9带动转轮10转动，使转轮10在旋转动力的作用下通过皮带11利用摩擦力带动与其连接的一组旋柱5转动，使旋柱5可以以轴承为圆心在桌板4的支撑下通过套杆6利用摩擦力带动线筒7一同旋转，同时工作人员需要在撑杆12和t杆13的支撑下启动马达16，使马达16在t杆13的支撑下带动其输出端安装的导轮18转动，使导轮18可以与撑轮15配合使丝线移动的更加顺滑，从而使线筒7可以进行分线加工工作；
57.s5、再然后工作人员可以根据实际情况的需要停止该装置，并在纵板35和副板36的支撑下向靠近副板36的方向推动胶垫42，使胶垫42在外力的作用下通过刀座40带动其中一个刀刃41向纵板35一侧安装的刀刃41靠近，并利用两个刀刃41的锋利端切断丝线，随后再将丝线缠绕在另一个线筒7的外侧，并根据s4中操作启动该装置继续进行分线加工工作；
58.s6、最后工作人员可以利用螺纹作用旋出螺栓49解除连接套48与连接架47的连接作用，随后将连接套48从连接架47的外侧取下实现拆下顶盖50的作用，再将取下的收卷好丝线的线筒7在托盘43和放置座45的支撑下挤压胶圈52插入插槽51的内侧，随后再归位顶盖50和连接套48并上紧螺栓49使连接架47和连接套48相连接，使顶盖50配合其底部开设的插槽51固定线筒7，随后工作人员即可根据实际情况的需要握住连接带54通过连板53向正面拉动连接架47，使连接架47在外力的作用下带动放置座45向正面移动，使放置座45在外力的作用下带动嵌合条46从嵌合槽44中拔出，并提着连接带54转移插入插槽51中的收卷好丝线的线筒7到合适位置处存放即可。
59.进一步，在步骤s2中，还包括如下步骤：
60.s21、当第一个锦纶丝线卷加工完后工作人员可以在撑板29的支撑下向一侧将插杆30从定位孔28中拔出，并在隔板17和固板22的支撑下启动传动机21，使传动机21通过传动杆20带动旋板23和其内部和外侧安装的所有装置一同转动一百八十度，之后再将插杆30贯穿撑板29插入定位孔28中，使定位板27可以与定位孔28和插杆30配合固定支撑旋板23的位置，使预备进行分线的锦纶丝线可以转动到工作地点处，此时再将第三个锦纶丝线卷装套在先前已经加工完锦纶丝线卷的丝杆25外侧，如此反复即可提高该装置的加工效率。
61.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人员需要使用该装置时应先将该装置利用支脚2稳固放置到工作地点处，随后将需要进行分线的丝线卷装套在丝杆25的外侧，并件丝线逐个支撑在导轮18和撑轮15的外侧，并根据实际情况的需要将丝线的一端缠绕在对应位置处的线筒7的外侧，最后启动电机8和马达16即可进行缠线分线的工作。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。