一种铜排做头的冷轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜排生产设备技术领域，尤其涉及一种铜排做头的冷轧设备。


背景技术：

2.目前，铜毛胚在得到所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件过程中，通常采用冷挤压加工，冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，在冷态下将铜排的一端穿过模具模腔内，铜排在强大压力以及同时拉拔器将铜排一端夹持移动的速度作用下，迫使铜排从模腔中挤出，从而获得所需规格；
3.现有中，铜排需再一次进行精密挤压来获得更为精度较高的铜排，由于精密较高的模具与初次成型的铜排尺寸不兼容，无法穿过模具；因此需要对铜排的头端部进行挤压，促使铜排的头端部厚度变薄达到能够穿过模具的尺寸，在挤压过程中，人工均采用手动的压机将铜排的头端部进行压制，从而无法保证铜排头端部的均匀性，导致在下一工位进行精密挤压和拉拔下的铜排头端部易发生断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜排做头的冷轧设备，本实用新型中采用冷轧方式提高铜排做头的均匀性，有助于在下一工位中拉拔时不易发生断裂现象。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜排做头的冷轧设备，包括将铜排的头端部进行冷轧的滚轧机构以及传送动力给所述滚轧机构的驱动机构；所述滚轧机构包括一组相向的机架，两所述机架的中部各设有一组并排且相向同轴的轴承座，在机架的竖直方向分别有与轴承座同轴设置的辊一和辊二，设置在所述辊一两端的轴承座上方分别设有用于调节辊一平行的调节单元，沿着机架的宽度方向，缓冲单元分别靠近调节单元设置，在所述机架的四周还设有穿过两机架并通过螺母锁固的连接轴。
6.优选的，所述调节单元包括连接件，在所述连接件与轴承座固连的两侧分别卡固有连杆，所述连杆穿过两机架向着驱动机构方向延伸，沿着竖直方向上有与机架螺纹配合的调节件，所述调节件向着辊一延伸的一端与连接件浮动连接。
7.上述设置中，调节单元中的调节件和机架螺纹配合，调节件延伸的一端与轴承座浮动连接，在辊一的两端各设有调节单元；其中所设有的调节件调节辊一的水平，也可根据所需做头尺寸来调节辊一与辊二之间的间距，从而实现做不同规格的做头尺寸。
8.优选的，所述辊一轴向偏心设置，当所述辊一旋转时向着辊二靠近或者远离。
9.上述设置中，首先通过调节单元来调节辊一与辊二之间的间距，同时也调整了辊一轴向水平，其中辊一轴向偏心设置，以至于经过辊一与辊二双向挤压下，铜排的头端部随着两辊的旋转方向移动，并在同时也获得了具有均匀性的头端部。
10.优选的，所述缓冲单元包括在两连杆上滑动配合的移动件，靠近所述移动件上方设有与机架固连的支架，在所述支架的中部分别设有穿过支架并与移动件螺纹配合的螺杆，两所述螺杆向着调节件延伸的一端分别在轴向上套设有弹性件，其中，还设有限制所述
弹性件轴向伸缩的限位块。
11.上述设置中，所设有的缓冲单元在每当辊一和辊二对铜排的头端部进行挤压时起到缓冲作用，总体较为柔性提高挤压时的均匀性，相比硬挤压的过程中，具有缓冲的挤压更能够起到减少零件磨损以及长时间在硬挤状态下发生零件皲裂现象，以此降低人工频繁更换零件状况。
12.优选的，在机架宽度方向的两侧各设有凸起部，所述凸起部内开设有凹槽，所述凹槽向着机架底部延伸。
13.上述设置中，凸起部起到辅助轴在移动时作为基准的作用，帮助人工能够快速的对辅助轴进行调整至能够将铜排顺利伸入两辊之间的位置。
14.优选的，所述凹槽为t型设置。
15.上述设置中，所设有的t型凹槽，作为调节辅助轴移动的导向，其中也有效的防止在调节过程中发生辅助轴脱落现象。
16.优选的，靠近所述凸起部分别设有锁片，从所述凹槽延伸出的螺栓穿过锁片分别将在凹槽和锁片之间的辅助轴锁固，所述辅助轴与辊一平行设置。
17.上述设置中，辅助轴的两端分别通过锁片和螺栓固定，并能够沿着凹槽方向上下移动，有助于调整辅助轴水平方向，来达到将铜排的头端部顺利伸入两辊之间，其中辅助轴也起到托住铜排的作用，减轻人工的负担。
18.优选的，所述驱动机构包括万向杆、减速箱、齿轮机箱、联接轴、传动带和电机，所述万向杆具有两个其中的一端分别与减速箱连接，所述万向杆相对的一端分别连接着辊一和辊二，所述减速箱与齿轮机箱之间通过联接轴连接，其中，通过传动带将位于所述齿轮机箱一端的从动轮与电机连接形成传动。
19.上述设置中，通过传动带将从动轮和电机连接产生减速比，该减速比输出的扭矩达不到挤压时所需的扭矩，因此增加可更改减速比的减速箱，从而加大了扭矩；减速箱与滚轧机构之间通过万向杆连接，期间由于滚轧机构中的辊一和辊二作业时会产生浮动，万向杆在传动动力的同时也起到减少起伏的作用，保证传送到两辊的扭矩不变的情况下，平稳作业。
20.优选的，有与所述从动轮同轴且相对设置在齿轮机箱一侧的配重轮。
21.上述设置中，该配重轮有助于从动轮在旋转时更加的平稳。
22.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型中，首先滚轧机构中的调节单元将辊一与辊二调节至水平，然后将两辊之间的间距调节到能够让铜排的头端部伸入，之后滚轧机构通过驱动机构传送动力作业时，人工双手握着铜排将头端部伸入两辊间距，在此过程中铜排通过辅助轴的导向和托起，促使人工不用推动铜排就可随着辊一和辊二旋转的方向移动，再加上辊一的轴向偏心设置以及辊一两端设有的缓冲单元，以至于铜排的头端部在辊一与辊二具有缓冲的挤压下得到更为均匀的头端部，因此避免铜排的头端部在下一工位中拉拔时发生断裂现象。
附图说明
24.图1是本实用新型涉及的一种铜排做头的冷轧设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型中的滚轧机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型中的滚轧机构的局部剖视图；
27.图中标号为：
28.1、滚轧机构；11、机架；12、调节单元；121、连接件；122、调节件；123、连杆；13、缓冲单元；131、移动件；132、支架；133、螺杆；134、弹性件；135、限位块；14、辊一；15、辊二；16、轴承座；17、连接轴；18、凸起部；181、凹槽；19、锁片；20、辅助轴；2、驱动机构；21、万向杆；22、减速箱；23、齿轮机箱；231、从动轮；232、配重轮；24、联接轴；25、传动带；26、电机。
具体实施方式
29.为了更好的理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步说明。
30.如图1至图3所示，一种铜排做头的冷轧设备，包括将铜排的头端部进行冷轧的滚轧机构1以及传送动力给所述滚轧机构的驱动机构2；滚轧机构包括一组相向的机架11，两机架11的中部各设有一组并排且相向同轴的轴承座16，在机架11的竖直方向分别有与轴承座16同轴设置的辊一14和辊二15，设置在辊一14两端的轴承座16上方分别设有用于调节辊一14平行的调节单元12，沿着机架11的宽度方向，缓冲单元13分别靠近调节单元12设置，在机架11的四周还设有穿过两机架11并通过螺母锁固的连接轴17。
31.进一步的，调节单元12包括连接件121，在连接件121与轴承座16固连的两侧分别卡固有连杆123，连杆123穿过两机架11向着驱动机构2方向延伸，沿着竖直方向上有与机架11螺纹配合的调节件122，调节件122向着辊一14延伸的一端与连接件121浮动连接。本实施例中调节单元12中的调节件122和机架11螺纹配合，调节件122延伸的一端与轴承座16浮动连接，在辊一14的两端各设有调节单元12；其中所设有的调节件122调节辊一14的水平，也可根据所需做头尺寸来调节辊一14与辊二15之间的间距，从而实现做不同规格的做头尺寸。
32.进一步的，辊一14轴向偏心设置，当辊一14旋转时向着辊二15靠近或者远离。本实施例中首先通过调节单元12来调节辊一14与辊二15之间的间距，同时也调整了辊一14轴向水平，其中辊一14轴向偏心设置，以至于经过辊一14与辊二15双向挤压下，铜排的头端部随着两辊的旋转方向移动，并在同时也获得了具有均匀性的头端部。
33.进一步的，缓冲单元13包括在两连杆123上滑动配合的移动件131，靠近移动件131上方设有与机架11固连的支架132，在支架132的中部分别设有穿过支架132并与移动件131螺纹配合的螺杆133，两螺杆133向着调节件122延伸的一端，分别在轴向上套设有弹性件134，其中，还设有限制弹性件134轴向伸缩的限位块135。本实施例中所设有的缓冲单元13在每当辊一14和辊二15对铜排的头端部进行挤压时起到缓冲作用，总体较为柔性提高了挤压时的均匀性，相比硬挤压的过程中，具有缓冲的挤压更能够起到减少零件磨损以及长时间在硬挤状态下发生零件皲裂现象，以此降低人工频繁更换零件状况。
34.进一步的，在机架11宽度方向的两侧各设有凸起部18，凸起部18内开设有凹槽181，凹槽181向着机架11底部延伸。本实施例中凸起部18起到辅助轴20在移动时作为基准的作用，帮助人工能够快速的对辅助轴20进行调整至能够将铜排顺利伸入两辊之间的位置。
35.进一步的，凹槽181为 t型设置。本实施例中所设有的t型凹槽181，作为调节辅助
轴20移动的导向，其中也有效的防止在调节过程中发生辅助轴20脱落现象。
36.进一步的，靠近凸起部18分别设有锁片19，从凹槽181延伸出的螺栓穿过锁片19分别将在凹槽181和锁片19之间的辅助轴20锁固，辅助轴20与辊一14平行设置。本实施例中辅助轴20的两端分别通过锁片19和螺栓固定，并能够沿着凹槽181方向上下移动，有助于调整辅助轴20水平方向，来达到将铜排的头端部顺利伸入两辊之间，其中辅助轴20也起到托住铜排的作用，减轻人工的负担。
37.进一步的，驱动机构2包括万向杆21、减速箱22、齿轮机箱23、联接轴24、传动带25和电机26，万向杆21具有两个其中的一端分别与减速箱22连接，万向杆21相对的一端分别连接着辊一14和辊二15，减速箱22与齿轮机箱23之间通过联接轴24连接，其中，通过传动带25将位于齿轮机箱23一端的从动轮231与电机26连接形成传动。本实施例中通过传动带25将从动轮231和电机26连接产生减速比，该减速比输出的扭矩达不到挤压时所需的扭矩，因此增加可更改减速比的减速箱22，从而加大了扭矩；减速箱22与滚轧机构1之间通过万向杆21连接，期间由于滚轧机构1中的辊一14和辊二15作业时会产生浮动，万向杆21在传动动力的同时也起到减少起伏的作用，保证传送到两辊的扭矩不变的情况下，平稳作业。
38.进一步的，有与从动轮231同轴且相对设置在齿轮机箱23一侧的配重轮232。本实施例中该配重轮232有助于从动轮231在旋转时更加的平稳。
39.生产工作时，首先滚轧机构1中的调节单元12将辊一14与辊二15调节至水平，然后将两辊之间的间距调节到能够让铜排的头端部伸入，之后滚轧机构1通过驱动机构2传送动力作业时，人工双手握着铜排将头端部伸入两辊间距，在此过程中铜排通过辅助轴20导向和托起，促使人工不用推动铜排就可随着辊一14和辊二15旋转的方向挤压时移动，再加上辊一14的轴向偏心设置以及辊一14两端设有的缓冲单元13，以至于铜排的头端部在辊一14与辊二15具有缓冲的挤压下得到更为均匀的头端部，因此避免铜排的头端部在下一工位中拉拔时发生断裂现象。
40.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。