一种食品包装袋封包机的制作方法

1.本发明涉及食品包装袋生产技术领域，具体涉及一种食品包装袋封包机。


背景技术：

2.食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋；食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器；在人们的生活中，食品包装袋处处可见；因此，食品包装袋被广泛使用。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn214824703u，该文献所公开的技术方案如：一种食品包装袋封包机，包括安装架，所述安装架上端表面一侧设有固定架，所述安装架内部两端均设有滚轴，每个所述滚轴一侧表面均设有旋转电机，每个所述滚轴之间设有若干滚筒，每个所述滚轴表面设有输送带，所述输送带两侧表面均设有若干放置板。该种食品包装袋封包机，通过将食品包装袋放置在放置板内部，通过每个旋转电机带动滚轴进行旋转，通过滚轴的转动与滚筒相配合，使输送带转动起来，带动放置板左右水平位置移动，可自动对包装袋进行放置，有效减轻人工劳动力，有效提高工作效率。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、食品包装袋在自动封装时，需要人工调整包装袋位置，方便设备便捷的加工，导致人工劳动力增加，影响设备的加工效率；
6.2、食品包装袋在包装加工时，加工台的表面容易残留碎屑，堆积过多，影响加工件便捷运输和加工的问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种食品包装袋封包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种食品包装袋封包机，包括封装设备台、输送台、封装室、控制面板和封装装置，所述封装设备台的顶部设置有输送台，所述输送台顶部的一端固定安装有封装室，所述封装室的外表面固定安装有控制面板，所述封装室内腔的顶部活动安装有封装装置，所述封装装置的侧面设置有切割刀片，所述输送台顶部的另一端固定安装有调节挡块，输送台底部的一端开设有收集槽。
10.所述调节挡块的内部设置有活动连接块，所述活动连接块的侧面设置有连接挡板。
11.所述输送台内壁的顶部活动连接有滚筒连轴，所述滚筒连轴的一端固定连接有驱动电机，所述输送台内壁的底部且位于滚筒连轴的底部开设有滑轨，所述滑轨的内部活动套接有滑动板。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接挡板的外表面活动安装有转动轴板，所述转动轴板的表面固定安装有转动阻块，所述转动轴板的一端且延伸至调节挡块的顶部设置有旋转电机，所述转动轴板的另一端设置有中心轴。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接挡板一端的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶部固定连接有动力电机。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转齿轮的侧面啮接有转动块，所述转动块的底部活动安装在固定板的顶部。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动块的顶部固定安装有延伸挡板，所述延伸挡板的外表面固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫的表面固定安装有摩擦颗粒。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述封装室侧面的两端开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧面固定安装有限位板。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位板底部的两端固定安装有橡胶板，所述橡胶板的底部固定安装有按压垫片，所述橡胶板的侧面设置有按压块。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动板的顶部固定安装有斜刮板，所述斜刮板的顶部固定安装有刮块，所述刮块的顶部设置在滚筒连轴的底部。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动板的底部固定安装有辅助板，所述辅助板一侧的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽的内部活动安装有驱动块，所述驱动块的侧面固定安装有推压块。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推压块的底部固定安装有推动块，所述推动块的底部设置在辅助板的表面。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种食品包装袋封包机，通过包装袋放到输送台的一端，配合电力驱动滚筒连轴进行滚动，使得包装袋在输送台的内部自动上料，当包装袋移动到连接挡板的侧面时，利用旋转电机电力转动，带动转动轴板在连接挡板外侧进行圆周运动，再由转动阻块旋转同时拨动包装袋进行移动，再由包装袋受到底部滚筒连轴前进的动力，使得包装袋进行弧形移动，达到调整包装袋的位置的功能，然后移动到封装室内部配合封装装置进行封口加工，解决了人工调整包装袋位置，方便设备便捷的加工的同时，导致人工劳动力增加的问题，有利于装置自动调整包装袋位置，节省人工劳动力。
23.2、本发明提供一种食品包装袋封包机，通过包装袋在连接挡板进行旋转调整位置时，配合延伸挡板进行阻挡限位，当包装袋在连接挡板上利用旋转力进行调整位置后，配合动力电机提供动力，使得旋转齿轮带到转动块进行旋转，使得延伸挡板呈九十度折叠旋转，方便包装袋配合输送台传输到加工区域进行封口加工，解决了包装袋移动速度过快，在调整机构处遗漏，使得封装装置无法进行封口的问题，有利于装置增加限位减速功能，方便装置便捷的调整包装袋。
24.3、本发明提供一种食品包装袋封包机，通过控制面板进行调控，在包装袋在移动到封装室的内部时，配合移动块带动限位板进行下压移动，利用按压垫片和按压块进行按压在包装袋的外表面上，且配合按压垫片的柔软性，在挤压的同时提供防护功能，方便设备便捷封口加工，解决了装置在封口加工时，包装袋容易发生偏移，降低设备加工质量的问题，有利于装置增加固定性，方便装置便捷加工，提高加工质量。
25.4、本发明提供一种食品包装袋封包机，通过封包机在封装包装袋后，利用切割刀片进行切割多余的部分，然后再次对包装袋进行封装，提高封包机的加工质量，在切割包装袋时，包装袋的碎屑容易粘连在滚筒连轴的表面，导致滚筒连轴无法便捷传输包装袋，配合
控制面板进行调控，电力驱动滑动板在滑轨内部滑动，由滑动板带动斜刮板和刮块在滚筒连轴的底部摩擦，且配合滚筒连轴进行旋转，对滚筒连轴表面的碎屑进行摩擦刮蹭，达到便捷清理碎屑的功能，解决了加工台的表面容易残留碎屑，堆积过多，影响加工件便捷运输和加工的问题，有利于装置增加清洁功能，方便装置便捷输送上料。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的调节挡块结构示意图；
28.图3为本发明的固定板结构示意图；
29.图4为本发明的a处放大图；
30.图5为本发明的限位板结构示意图；
31.图6为本发明的滑动板结构示意图；
32.图7为本发明的辅助板结构示意图。
33.图中：1、封装设备台；2、输送台；21、滚筒连轴；22、滑轨；23、滑动板；24、斜刮板；25、刮块；26、辅助板；261、驱动槽；262、驱动块；263、推压块；264、推动块；27、收集槽；3、封装室；31、移动滑槽；32、移动块；33、限位板；331、橡胶板；332、按压垫片；333、按压块；4、控制面板；5、封装装置；51、切割刀片；6、调节挡块；61、旋转电机；62、活动连接块；63、连接挡板；64、转动轴板；65、转动阻块；66、中心轴；67、固定板；671、旋转齿轮；672、动力电机；673、转动块；674、延伸挡板；675、摩擦垫；676、摩擦颗粒。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1-7所示，本发明提供了一种食品包装袋封包机，包括封装设备台1、输送台2、封装室3、控制面板4和封装装置5，封装设备台1的顶部设置有输送台2，输送台2顶部的一端固定安装有封装室3，封装室3的外表面固定安装有控制面板4，封装室3内腔的顶部活动安装有封装装置5，封装装置5的侧面设置有切割刀片51，输送台2顶部的另一端固定安装有调节挡块6，输送台2底部的一端开设有收集槽27，调节挡块6的内部设置有活动连接块62，活动连接块62的侧面设置有连接挡板63，连接挡板63的外表面活动安装有转动轴板64，转动轴板64的表面固定安装有转动阻块65，转动轴板64的一端且延伸至调节挡块6的顶部设置有旋转电机61，转动轴板64的另一端设置有中心轴66。
37.在本实施例中，通过包装袋放到输送台2的一端，配合电力驱动滚筒连轴21进行滚动，使得包装袋在输送台2的内部自动上料，当包装袋移动到连接挡板63的侧面时，利用旋转电机61电力转动，带动转动轴板64在连接挡板63外侧进行圆周运动，再由转动阻块65旋转同时拨动包装袋进行移动，再由包装袋受到底部滚筒连轴21前进的动力，使得包装袋进行弧形移动，达到调整包装袋的位置的功能，然后移动到封装室3内部配合封装装置5进行封口加工。
38.实施例2
39.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，连接挡板
63一端的底部固定安装有固定板67，固定板67的顶部活动安装有旋转齿轮671，旋转齿轮671的顶部固定连接有动力电机672，旋转齿轮671的侧面啮接有转动块673，转动块673的底部活动安装在固定板67的顶部，转动块673的顶部固定安装有延伸挡板674，延伸挡板674的外表面固定安装有摩擦垫675，摩擦垫675的表面固定安装有摩擦颗粒676。
40.在本实施例中，通过包装袋在连接挡板63进行旋转调整位置时，配合延伸挡板674进行阻挡限位，当包装袋在连接挡板63上利用旋转力进行调整位置后，配合动力电机672提供动力，使得旋转齿轮671带到转动块673进行旋转，使得延伸挡板674呈90度折叠旋转，方便包装袋配合输送台2传输到加工区域进行封口加工，避免包装袋移动速度过快，在调整机构处遗漏，使得封装装置5无法进行封口的问题。
41.实施例3
42.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，封装室3侧面的两端开设有移动滑槽31，移动滑槽31的内部活动安装有移动块32，移动块32的侧面固定安装有限位板33，限位板33底部的两端固定安装有橡胶板331，橡胶板331的底部固定安装有按压垫片332，橡胶板331的侧面设置有按压块333。
43.在本实施例中，通过控制面板4进行调控，在包装袋在移动到封装室3的内部时，配合移动块32带动限位板33进行下压移动，利用按压垫片332和按压块333进行按压在包装袋的外表面上，且配合按压垫片332的柔软性，在挤压的同时提供防护功能，方便设备便捷封口加工。
44.实施例4
45.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，输送台2内壁的顶部活动连接有滚筒连轴21，滚筒连轴21的一端固定连接有驱动电机，输送台2内壁的底部且位于滚筒连轴21的底部开设有滑轨22，滑轨22的内部活动套接有滑动板23，滑动板23的顶部固定安装有斜刮板24，斜刮板24的顶部固定安装有刮块25，刮块25的顶部设置在滚筒连轴21的底部，滑动板23的底部固定安装有辅助板26，辅助板26一侧的顶部开设有驱动槽261，驱动槽261的内部活动安装有驱动块262，驱动块262的侧面固定安装有推压块263，推压块263的底部固定安装有推动块264，推动块264的底部设置在辅助板26的表面。
46.在本实施例中，通过封包机在封装包装袋后，利用切割刀片51进行切割多余的部分，然后再次对包装袋进行封装，提高封包机的加工质量，在切割包装袋时，包装袋的碎屑容易粘连在滚筒连轴21的表面，导致滚筒连轴21无法便捷传输包装袋，配合控制面板4进行调控，电力驱动滑动板23在滑轨22内部滑动，由滑动板23带动斜刮板24和刮块25在滚筒连轴21的底部摩擦，且配合滚筒连轴21进行旋转，对滚筒连轴21表面的碎屑进行摩擦刮蹭，达到便捷清理碎屑的功能，碎屑在刮蹭后掉落到输送台2的底部，再由滑动板23移动的同时，配合辅助板26推送碎屑移动到收集槽27的内部，并利用驱动块262带动推压块263在驱动槽261的内部滑动，使得推压块263配合推动块264移动刮落表面的碎屑，方便装置便捷收集碎屑。
47.下面具体说一下该食品包装袋封包机的工作原理。
48.如图1-7所示，通过包装袋放到输送台2的一端，配合电力驱动滚筒连轴21进行滚动，使得包装袋在输送台2的内部自动上料，当包装袋移动到连接挡板63的侧面时，利用旋转电机61电力转动，带动转动轴板64在连接挡板63外侧进行圆周运动，再由转动阻块65旋
转同时拨动包装袋进行移动，再由包装袋受到底部滚筒连轴21前进的动力，使得包装袋进行弧形移动，达到调整包装袋的位置的功能，包装袋在连接挡板63进行旋转调整位置时，配合延伸挡板674进行阻挡限位，当包装袋在连接挡板63上利用旋转力进行调整位置后，配合动力电机672提供动力，使得旋转齿轮671带到转动块673进行旋转，使得延伸挡板674呈90度折叠旋转，方便包装袋配合输送台2传输到加工区域进行封口加工，避免包装袋移动速度过快，在调整机构处遗漏，使得封装装置5无法进行封口的问题，然后移动到封装室3内部配合封装装置5进行封口加工，再通过控制面板4进行调控，在包装袋在移动到封装室3的内部时，配合移动块32带动限位板33进行下压移动，利用按压垫片332和按压块333进行按压在包装袋的外表面上，且配合按压垫片332的柔软性，在挤压的同时提供防护功能，方便设备便捷封口加工，另外封包机在封装包装袋后，利用切割刀片51进行切割多余的部分，然后再次对包装袋进行封装，提高封包机的加工质量，在切割包装袋时，包装袋的碎屑容易粘连在滚筒连轴21的表面，导致滚筒连轴21无法便捷传输包装袋，配合控制面板4进行调控，电力驱动滑动板23在滑轨22内部滑动，由滑动板23带动斜刮板24和刮块25在滚筒连轴21的底部摩擦，且配合滚筒连轴21进行旋转，对滚筒连轴21表面的碎屑进行摩擦刮蹭，达到便捷清理碎屑的功能，碎屑在刮蹭后掉落到输送台2的底部，再由滑动板23移动的同时，配合辅助板26推送碎屑移动到收集槽27的内部，并利用驱动块262带动推压块263在驱动槽261的内部滑动，使得推压块263配合推动块264移动刮落表面的碎屑，方便装置便捷收集碎屑。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。