一种服装面料过线装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种服装面料过线装置。


背景技术：

2.目前在对纱线进行染织时，需要将纱线送入织布机进行织造，而由于纱线在制造和运输过程中容易沾染灰尘及杂物，在送入织布机时容易将灰尘及杂物带入织布机中，影响织布机的工作性能，减少织布机的工作效率，目前在对纱布进行清洗时，通常是单独设置一个清洗工位，但是上述方式工作效率低，且容易残留水份进入织布机中。
3.现有的服装面料过线装置在使用过程中仅进行单一的导线效果，线料在前序加工中产生的含水缺漏难以进行改善，容易影响线料自身的韧性和后续加工设备的安全性和使用寿命，容易造成设备的损坏或线料的断裂，影响加工速度和品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装面料过线装置，解决了现有的服装面料过线装置在使用过程中仅进行单一的导线效果，线料在前序加工中产生的含水缺漏难以进行改善，容易影响线料自身的韧性和后续加工设备的安全性和使用寿命，容易造成设备的损坏或线料的断裂，影响加工速度和品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装面料过线装置，具体包括：
8.安装板，该安装板具有方形板体，以及安装在所述方形板体制作成中间位置的步进电机，且安装在所述步进电机输出端的转角装置，以及安装在所述转角装置远离所述步进电机一侧的过线装置，且安装在所述过线装置远离所述转角装置一侧的辅助装置，所述过线装置包括：
9.固定板，该固定板具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体远离所述转角装置一侧中间位置的加热柱，通过加热柱的设置，利用电能进行产热，通过电能的产热对服装面料的线料进行升温控水，避免服装面料的线料因前序的加工操作导致含水量过高，在后续加工过程中线料容易产生水分溢出的现象，对加工设备造成损坏，同时线料自身含水会导致线料韧性受到影响，导致服装面料加工后的紧密度受到影响，影响服装面料的加工品质。且安装在所述圆形板体远离所述转角装置一侧且位于所述加热柱外侧的过线环板，以及开设在所述过线环板外表面中间位置的半圆凹槽，且开设在所述线环板远离所述圆形板体一侧中间位置的轨道环槽，以及安装在所述轨道环槽内表面的摩擦转环，且安装在所述摩擦转环外表面远离所述圆形板体一侧的磁杆。通过摩擦转环的设置使得自身可根据线料的摩擦力进行转动，摩擦转环转换自身与过线环板的摩擦力进行一部分的抵消，使得摩擦转环和线料产生差速运动，对线料表面的毛刺进行逆向梳理，便于后续的加工消减，同时带动磁杆
转出促进气流的流动，避免磁杆因过热产生消磁现象。
10.优选的，所述辅助装置包括：
11.固定槽板，该固定槽板具有条形板体，以及安装在所述条形板体靠近所述转角装置且位于所述过线装置对应位置的储能圆板，以及安装在所述储能圆板远离所述固定槽板一侧的转化筒，且安装在所述转化筒内腔的通电端，以及安装在所述转化筒外表面的感应线圈。通过感应线圈的设置，对磁杆的磁场线进行切割供能，对设备进行能源的供给，避免设备对外接能源的需求，增大了设备的使用范围，同时设备自身无需能源供给，节约生产整体工序对能量的消耗，降低了设备整体的运作成本。
12.优选的，所述转角装置包括：
13.转盘，该转盘具有圆盘板体，以及安装在所述圆盘板体远离所述步进电机一侧中间位置的竖弧板，且开设在所述圆盘板体远离所述步进电机一侧且位于所述竖弧板两侧的定位槽，且安装在所述定位槽内表面的弹性端板，以及安装在所述弹性端板远离所述圆盘板体一侧的压板，且安装在所述竖弧板远离所述圆盘板体一侧的定位滑块，以及安装在所述定位滑块外表面的轨道条板，且设置在所述轨道条板内腔中间位置的调节装置。通过弹性端板的设置，利用自身的伸展弹性对压板进行拉扯，实现进一步的对竖弧板位置的固定，避免加工过程中产生位置的偏移，同时弹性端板自身的弧形设计对压板传递的震动力进行分散，对震动进行分散消除，避免震动影响设备构件的使用安全性。
14.优选的，所述竖弧板位于所述转盘和所述压板之间，且所述弹性端板位于所述竖弧板两侧，以及所述定位滑块相互靠近的一侧与所述调节装置连接。通过竖弧板的设置，利用竖弧板形变对定位滑块进行张紧，避免在运动过程中定位滑块因震动产生偏移，对过线装置相互之间的间距进行限定，确保对加工线料夹持的力度，避免产生线料的脱落，保证加工的顺利进行。
15.优选的，所述调节装置包括：
16.调节外壳，该调节外壳具有柱筒壳体，以及安装在所述柱筒壳体靠近所述转盘一侧中间位置的按压转柱，且安装在所述按压转柱位于所述柱筒壳体内腔一端的收卷轮，以及安装在所述收卷轮靠近所述按压转柱一侧的限位卡条，且安装在所述收卷轮远离所述按压转柱一侧的支撑弹簧柱，以及安装在所述收卷轮外表面两侧的牵引绳。通过牵引绳的设置，利用牵引绳自身的弹性为定位滑块之间间距的调整留有一定的孔隙，避免加工过程中因线料直径的变化导致张紧度过度，引起牵引绳发生崩断。
17.优选的，所述牵引绳贯穿所述调节外壳并延伸至所述调节外壳外表面，且所述牵引绳位于所述调节外壳外表面的一端与所述定位滑块连接，以及所述按压转柱贯穿所述调节外壳并延伸至所述调节外壳内腔。通过限位卡条和支撑弹簧柱的设置对构件的相对位置件锁定，机械式进行构件位置的调整变换，结构简单便于进行单独更换和修理，降低维修的成本，同时构件的结构简单操作便捷，降低对操作人员的能力需求，适用于更加广泛的人群使用。
18.一种服装面料过线装置的使用方法，包括以下步骤，
19.步骤一：将设备整体通过安装板与服装面料其他加工设备进行安装，并将服装面料的加工线料放置在线装置中过线环板的半圆凹槽内腔，并将辅助装置整体插入过线环板内腔；
20.步骤二：按压并转动按压转柱，带动收卷轮转动对牵引绳进行收卷，使得牵引绳带动定位滑块沿着轨道条板相互靠近，带动收卷轮相互靠近对加工线料进行夹持；
21.步骤三：启动步进电机使得转盘转动，带动竖弧板进行转角倾斜，使得定位滑块带动轨道条板和固定板转动进行转角调整，进而使得过线环板围绕着步进电机转动，将加工线料进行缠绕张紧；
22.步骤四：启动外接设备对加工线料进行牵引，使得加工线料在过线环板表面滑动，通过摩擦力带动摩擦转环和磁杆转动；
23.步骤五：磁杆的转动，使得辅助装置中的感应线圈切割磁场线产生电能，并通过转化筒转化后存储在储能圆板内部；
24.步骤六：通过通电端将电能传输至加热柱进行升温，使得过线环板对服装面料加工线料进行水分控制，完成过线工序。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种服装面料过线装置。具备以下有益效果：
27.(一)、该服装面料过线装置，通过加热柱的设置，利用电能进行产热，通过电能的产热对服装面料的线料进行升温控水，避免服装面料的线料因前序的加工操作导致含水量过高，在后续加工过程中线料容易产生水分溢出的现象，对加工设备造成损坏，同时线料自身含水会导致线料韧性受到影响，导致服装面料加工后的紧密度受到影响，影响服装面料的加工品质。
28.(二)、该服装面料过线装置，通过感应线圈的设置，对磁杆的磁场线进行切割供能，对设备进行能源的供给，避免设备对外接能源的需求，增大了设备的使用范围，同时设备自身无需能源供给，节约生产整体工序对能量的消耗，降低了设备整体的运作成本。
29.(三)、该服装面料过线装置，通过弹性端板的设置，利用自身的伸展弹性对压板进行拉扯，实现进一步的对竖弧板位置的固定，避免加工过程中产生位置的偏移，同时弹性端板自身的弧形设计对压板传递的震动力进行分散，对震动进行分散消除，避免震动影响设备构件的使用安全性。
30.(四)、该服装面料过线装置，通过竖弧板的设置，利用竖弧板形变对定位滑块进行张紧，避免在运动过程中定位滑块因震动产生偏移，对过线装置相互之间的间距进行限定，确保对加工线料夹持的力度，避免产生线料的脱落，保证加工的顺利进行。
31.(五)、该服装面料过线装置，通过牵引绳的设置，利用牵引绳自身的弹性为定位滑块之间间距的调整留有一定的孔隙，避免加工过程中因线料直径的变化导致张紧度过度，引起牵引绳发生崩断。
32.(六)、该服装面料过线装置，通过限位卡条和支撑弹簧柱的设置对构件的相对位置件锁定，机械式进行构件位置的调整变换，结构简单便于进行单独更换和修理，降低维修的成本，同时构件的结构简单操作便捷，降低对操作人员的能力需求，适用于更加广泛的人群使用。
33.(七)、该服装面料过线装置，通过摩擦转环的设置使得自身可根据线料的摩擦力进行转动，摩擦转环转换自身与过线环板的摩擦力进行一部分的抵消，使得摩擦转环和线料产生差速运动，对线料表面的毛刺进行逆向梳理，便于后续的加工消减，同时带动磁杆转出促进气流的流动，避免磁杆因过热产生消磁现象。
附图说明
34.图1为本发明整体的结构示意图；
35.图2为本发明过线装置的结构示意图；
36.图3为本发明辅助装置的结构示意图；
37.图4为本发明转角装置的结构示意图；
38.图5为本发明调节装置的结构示意图；
39.图中：1安装板、2步进电机、3转角装置、31转盘、32竖弧板、33定位槽、34弹性端板、35压板、36定位滑块、37轨道条板、38调节装置、381调节外壳、382按压转柱、383收卷轮、384限位卡条、385支撑弹簧柱、386牵引绳、4过线装置、41固定板、42加热柱、43过线环板、44半圆凹槽、45轨道环槽、46摩擦转环、47磁杆、5辅助装置、51固定槽板、52储能圆板、53转化筒、54通电端、55感应线圈。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一：
42.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装面料过线装置，具体包括：
43.安装板1，该安装板1具有方形板体，以及安装在方形板体制作成中间位置的步进电机2，且安装在步进电机2输出端的转角装置3，以及安装在转角装置3远离步进电机2一侧的过线装置4，且安装在过线装置4远离转角装置3一侧的辅助装置5，过线装置4包括：
44.固定板41，该固定板41具有圆形板体，以及安装在圆形板体远离转角装置3一侧中间位置的加热柱42，通过加热柱42的设置，利用电能进行产热，通过电能的产热对服装面料的线料进行升温控水，避免服装面料的线料因前序的加工操作导致含水量过高，在后续加工过程中线料容易产生水分溢出的现象，对加工设备造成损坏，同时线料自身含水会导致线料韧性受到影响，导致服装面料加工后的紧密度受到影响，影响服装面料的加工品质。且安装在圆形板体远离转角装置3一侧且位于加热柱42外侧的过线环板43，以及开设在过线环板43外表面中间位置的半圆凹槽44，且开设在线环板43远离圆形板体一侧中间位置的轨道环槽45，以及安装在轨道环槽45内表面的摩擦转环46，且安装在摩擦转环46外表面远离圆形板体一侧的磁杆47。通过摩擦转环46的设置使得自身可根据线料的摩擦力进行转动，摩擦转环46自身与过线环板43的摩擦力进行一部分的抵消，使得摩擦转环46和线料产生差速运动，对线料表面的毛刺进行逆向梳理，便于后续的加工削减，同时带动磁杆47转出促进气流的流动，避免磁杆47因过热产生消磁现象。
45.辅助装置5包括：
46.固定槽板51，该固定槽板51具有条形板体，以及安装在条形板体靠近转角装置3且位于过线装置4对应位置的储能圆板52，以及安装在储能圆板52远离固定槽板51一侧的转化筒53，且安装在转化筒53内腔的通电端54，以及安装在转化筒53外表面的感应线圈55。通过感应线圈55的设置，对磁杆47的磁场线进行切割供能，对设备进行能源的供给，避免设备
对外接能源的需求，增大了设备的使用范围，同时设备自身无需能源供给，节约生产整体工序对能量的消耗，降低了设备整体的运作成本。
47.转角装置3包括：
48.转盘31，该转盘31具有圆盘板体，以及安装在圆盘板体远离步进电机2一侧中间位置的竖弧板32，且开设在圆盘板体远离步进电机2一侧且位于竖弧板32两侧的定位槽33，且安装在定位槽33内表面的弹性端板34，以及安装在弹性端板34远离圆盘板体一侧的压板35，且安装在竖弧板32远离圆盘板体一侧的定位滑块36，以及安装在定位滑块36外表面的轨道条板37，且设置在轨道条板37内腔中间位置的调节装置38。通过弹性端板34的设置，利用自身的伸展弹性对压板35进行拉扯，实现进一步的对竖弧板32位置的固定，避免加工过程中产生位置的偏移，同时弹性端板34自身的弧形设计对压板35传递的震动力进行分散，对震动进行分散消除，避免震动影响设备构件的使用安全性。
49.竖弧板32位于转盘31和压板35之间，且弹性端板34位于竖弧板32两侧，以及定位滑块36相互靠近的一侧与调节装置38连接。通过竖弧板32的设置，利用竖弧板32形变对定位滑块36进行张紧，避免在运动过程中定位滑块36因震动产生偏移，对过线装置4相互之间的间距进行限定，确保对加工线料夹持的力度，避免产生线料的脱落，保证加工的顺利进行。
50.调节装置38包括：
51.调节外壳381，该调节外壳381具有柱筒壳体，以及安装在柱筒壳体靠近转盘31一侧中间位置的按压转柱382，且安装在按压转柱382位于柱筒壳体内腔一端的收卷轮383，以及安装在收卷轮383靠近按压转柱382一侧的限位卡条384，且安装在收卷轮383远离按压转柱382一侧的支撑弹簧柱385，以及安装在收卷轮383外表面两侧的牵引绳386。通过牵引绳386的设置，利用牵引绳386自身的弹性为定位滑块36之间间距的调整留有一定的孔隙，避免加工过程中因线料直径的变化导致张紧度过度，引起牵引绳386发生崩断。
52.牵引绳386贯穿调节外壳381并延伸至调节外壳381外表面，且牵引绳386位于调节外壳381外表面的一端与定位滑块36连接，以及按压转柱382贯穿调节外壳381并延伸至调节外壳381内腔。通过限位卡条384和支撑弹簧柱385的设置对构件的相对位置件锁定，机械式进行构件位置的调整变换，结构简单便于进行单独更换和修理，降低维修的成本，同时构件的结构简单操作便捷，降低对操作人员的能力需求，适用于更加广泛的人群使用。
53.实施例二：
54.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种服装面料过线装置的使用方法，包括以下步骤，
55.步骤一：将设备整体通过安装板1与服装面料其他加工设备进行安装，并将服装面料的加工线料放置在线装置4中过线环板43的半圆凹槽44内腔，并将辅助装置5整体插入过线环板43内腔；
56.步骤二：按压并转动按压转柱382，带动收卷轮383转动对牵引绳386进行收卷，使得牵引绳386带动定位滑块36沿着轨道条板37相互靠近，带动收卷轮383相互靠近对加工线料进行夹持；
57.步骤三：启动步进电机2使得转盘31转动，带动竖弧板32进行转角倾斜，使得定位滑块36带动轨道条板37和固定板41转动进行转角调整，进而使得过线环板43围绕着步进电
机2转动，将加工线料进行缠绕张紧；
58.步骤四：启动外接设备对加工线料进行牵引，使得加工线料在过线环板43表面滑动，通过摩擦力带动摩擦转环46和磁杆47转动；
59.步骤五：磁杆47的转动，使得辅助装置5中的感应线圈55切割磁场线产生电能，并通过转化筒53转化后存储在储能圆板52内部；
60.步骤六：通过通电端54将电能传输至加热柱42进行升温，使得过线环板43对服装面料加工线料进行水分控制，完成过线工序。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。