一种小型立式真空封口机的制作方法

1.本发明涉及一种封口机，尤其涉及一种小型立式真空封口机。


背景技术：

2.在对包装袋进行封口时都会用到封口机，真空封口机在使用需要放置在桌子上，封口时需要将包装袋平放，当包装袋内装有液体时，液体容易流出，使用较为不便。一些封口机在抽气时容易将袋子内的液体抽出，既不方便进行清理，又会造成液体的浪费。一些封口机在抽气时需要将抽气管插入袋内，抽气后将抽气管从袋内抽出才能进行封口，抽气管抽出后一些空气会进入袋内，影响真空效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种小型立式真空封口机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种小型立式真空封口机，包括底座、立柱、驱动盒、封口装置、真空装置，所述底座上端左侧前后各安装有立柱，两个所述立柱上端安装有驱动盒，所述驱动盒右侧安装有封口装置，且驱动盒上端安装有真空装置。
5.在上述技术方案基础上，所述驱动盒包括外壳、传感器、夹紧电机、夹紧螺杆、隔板、穿孔、封口电机、封口螺杆，所述外壳下端右侧安装有传感器，所述外壳上端安装有夹紧电机，且夹紧电机输出轴右端安装有夹紧螺杆，所述外壳上侧固定有隔板，且隔板前后两侧各开有穿孔，所述隔板中部安装封口电机，且封口电机输出轴左端安装有封口螺杆，所述封口螺杆左端转动安装在外壳左侧右端。
6.在上述技术方案基础上，所述封口装置包括传动板、螺孔、连接柱、封口板、加热丝、左夹板、螺筒、右夹板、密封条、抽气槽、滑槽、连杆，所述传动板中部开有螺孔，且传动板右端前后各固定有连接柱，两个所述连接柱分别与两个穿孔滑动连接，两个所述连接柱右端分别固定在封口板左端前后两侧，所述封口板左端下侧安装有加热丝，所述左夹板左端中部固定有螺筒，且螺筒与夹紧螺杆螺纹连接，所述左夹板和右夹板前后两侧分别与两个连接柱滑动连接，且右夹板左端下侧固定有密封条，所述左夹板右端上侧开有抽气槽，且右夹板左端开有抽气槽，所述左夹板上端前后两侧各开有滑槽，且右夹板上端前后两侧各开有滑槽，两个所述连杆左右两侧分别与两个滑槽滑动连接。
7.在上述技术方案基础上，所述真空装置包括盖板、连接孔、抽气管、非接触液位传感器、保护壳、控制盒、微型真空抽气泵、排气管、抽气软管、控制面板，所述外壳上端安装有盖板，且盖板右部前后两侧各开有连接孔，两个所述连杆中部分别与两个连接孔转动连接，所述盖板右端中部安装有抽气管，且抽气管右端上侧安装有非接触液位传感器，所述抽气管右端，且非接触液位传感器外侧安装有保护壳，所述盖板上端左侧安装有控制盒，且控制盒上端后侧安装有微型真空抽气泵，所述微型真空抽气泵后侧安装有排气管，且排气管后侧贯穿控制盒后侧，所述微型真空抽气泵前侧安装有抽气软管，且抽气软管贯穿控制盒右
侧，所述抽气软管右侧与抽气管左侧连接，所述控制盒上侧安装有控制面板。
8.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明及结构简单，采用立式的设计方便装有液体的包装袋进行封口，能够有效地防止封口时液体流出。当抽气将袋内液体抽出时，非接触液位传感器能够自动控制微型真空抽气泵关闭，避免将袋内液体抽出造成浪费。包装袋抽气后直接进行封口，不需要将抽气管从袋内抽出，保证了真空的密封性。
附图说明
9.图1为本发明外观结构示意图。
10.图2为本发明驱动盒外观结构示意图。
11.图3为本发明封口装置外观结构示意图。
12.图4为本发明封口装置安装示意图。
13.图5为本发明真空装置内部结构示意图。
14.图中：1、底座，2、立柱，3、驱动盒，4、封口装置，5、真空装置，6、外壳，7、传感器，8、夹紧电机，9、夹紧螺杆，10、隔板，11、穿孔，12、封口电机，13、封口螺杆，14、传动板，15、螺孔，16、连接柱，17、封口板，18、加热丝，19、左夹板，1901、螺筒，20、右夹板，21、密封条，22、抽气槽，23、滑槽，24、连杆，25、盖板，26、连接孔，27、抽气管，28、非接触液位传感器，29、保护壳，30、控制盒，31、微型真空抽气泵，32、排气管，33、抽气软管，34、控制面板。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
16.如图1-5所示，一种小型立式真空封口机，包括底座1、立柱2、驱动盒3、封口装置4、真空装置5，所述底座1上端左侧前后各安装有立柱2，所述底座1较重起到稳定的作用，两个所述立柱2上端安装有驱动盒3，所述驱动盒3右侧安装有封口装置4，且驱动盒3上端安装有真空装置5。
17.所述驱动盒4包括外壳6、传感器7、夹紧电机8、夹紧螺杆9、隔板10、穿孔11、封口电机12、封口螺杆13，所述外壳6下端右侧安装有传感器7，所述传感器7能够感应到包装袋从而开始抽气和封口，所述外壳6上端安装有夹紧电机8，且夹紧电机8输出轴右端安装有夹紧螺杆9，所述外壳6上侧固定有隔板10，且隔板10前后两侧各开有穿孔11，所述隔板10中部安装封口电机12，且封口电机12输出轴左端安装有封口螺杆13，所述封口螺杆13左端转动安装在外壳6左侧右端。
18.所述封口装置4包括传动板14、螺孔15、连接柱16、封口板17、加热丝18、左夹板19、螺筒1901、右夹板20、密封条21、抽气槽22、滑槽23、连杆24，所述传动板14中部开有螺孔15，且传动板14右端前后各固定有连接柱16，两个所述连接柱16分别与两个穿孔11滑动连接，两个所述连接柱16右端分别固定在封口板17左端前后两侧，所述封口板17左端下侧安装有加热丝18，所述左夹板19左端中部固定有螺筒1901，且螺筒1901与夹紧螺杆9螺纹连接，所述左夹板19和右夹板20前后两侧分别与两个连接柱16滑动连接，且右夹板20左端下侧固定有密封条21，所述密封条21能够提高左夹板19和右夹板20夹紧时的密封效果，所述左夹板19右端上侧开有抽气槽22，且右夹板20左端开有抽气槽22，所述左夹板19上端前后两侧各开有滑槽23，且右夹板20上端前后两侧各开有滑槽23，两个所述连杆24左右两侧分别与两
个滑槽23滑动连接。
19.所述真空装置5包括盖板25、连接孔26、抽气管27、非接触液位传感器28、保护壳29、控制盒30、微型真空抽气泵31、排气管32、抽气软管33、控制面板34，所述外壳6上端安装有盖板25，且盖板15右部前后两侧各开有连接孔26，两个所述连杆24中部分别与两个连接孔26转动连接，所述盖板25右端中部安装有抽气管27，且抽气管27右端上侧安装有非接触液位传感器28，所述抽气管27右端，且非接触液位传感器28外侧安装有保护壳29，所述非接触液位传感器28能够感应到液体流经抽气管27从而自动关闭微型真空抽气泵31，所述盖板25上端左侧安装有控制盒30，且控制盒30上端后侧安装有微型真空抽气泵31，所述微型真空抽气泵31后侧安装有排气管32，且排气管32后侧贯穿控制盒30后侧，所述微型真空抽气泵31前侧安装有抽气软管33，且抽气软管33贯穿控制盒30右侧，所述抽气软管33右侧与抽气管27左侧连接，所述控制盒30上侧安装有控制面板34。
20.本发明的工作原理：通过控制面板34将设备打开，将包装袋上侧放置在左夹板19和右夹板20之间，且抽气管27放置于包装袋内。传感器7检测到物体控制夹紧电机8带动夹紧螺杆9沿着螺筒1901转动，从而向右推动左夹板19沿着两个连接柱16滑动，使两个连杆24沿着两个连接孔26转动，两个连杆24各沿着两个滑槽23滑动，同时向左推动右夹板20沿着两个连接柱16滑动，左夹板19上侧和右夹板20将包装袋上侧夹紧，微型真空抽气泵31通过抽气软管33和抽气管27将包装袋内空气抽出，当抽至液体时，非接触液位传感器28检测抽气管27内有液体会关闭微型真空抽气泵31，微型真空抽气泵31通过排气管32将气体排出，抽气完成后封口电机12带动封口螺杆13转动，使传动板14通过两个连接柱16向左拉动封口板17，使左夹板19下侧与封口板17将包装袋再次夹紧，通过加热丝18将包装袋进行封口。封口后夹紧电机8和封口电机12反转使封口装置4复位，将封口完毕的包装袋取下。
21.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。