一种废弃油基泥浆油品回收设备的制作方法

1.本发明涉及钻井泥浆加工技术领域，尤其涉及一种废弃油基泥浆油品回收设备。


背景技术：

2.钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称；钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液；钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等；清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区；泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层；
3.废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一；它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌及铅)和重晶石中的杂质；为防止钻井废弃泥浆对环境造成污染，必须对其进行处理，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面，经检索申请号为201620501517.3的油气田钻井废弃泥浆处理装置：包括窑体，所述窑体包括从前至后依次设置的窑体头部、窑体中段和窑体尾部，所述窑体中段与窑体头部和窑体尾部均转动连接，所述窑体中段的下方设置有用于带动其回转的回转驱动机构，所述窑体头部的内腔为窑头燃烧，所述窑体中段的内腔与窑体尾部的内腔和窑头燃烧室均相通；此装置对于钻井泥浆只具备后续处理的功能，不具备对泥浆进行不落地处理工作，现阶段，井场上一般采用“泥浆不落地”技术，让废弃有害泥浆“不落地”经设备处置后将固相和液相分离后运至下游砖厂和污水厂做无害化终端处理；石油清洁化生产的目标是“无害化、减量化和资源回收”，钻井泥浆根据调制的液体不同，一般分为水基泥浆和油基泥浆，水基泥浆一般用于浅井钻井，油基泥浆一般用于深井及复杂井段钻井；而现阶段“泥浆不落地”技术只能满足在井场上用设备把废弃水基泥浆和废弃油基泥浆进行固相和液相分离后运至终端处理单元，只能实现“无害化”，因处理后的固相若不满足运输条件就会添加石灰等进行搅拌不能实现“减量化”，而且经井场废弃泥浆处理设备处理后运至终端处理单元的油基固相中的白油或柴油不能回收再用导致了能源耗费，资源丢失不能再利用的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种废弃油基泥浆油品回收设备。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种废弃油基泥浆油品回收设备，包括：驱动箱；进料装置；与所述驱动箱连接，所述进料装置用以传输钻井泥浆的过程中，对掺杂碎石的泥浆进行搅拌打碎工作；挤压装置，与所述驱动箱连接，所述挤压装置用以对钻井泥浆进行挤压沥水；搅拌装置，位于所述挤压装置的背部，所述搅拌装置固定连接所述驱动箱，所述挤压装置用以带动所述搅拌装置旋转，以使所述搅拌装置对被挤压的钻井泥浆进行翻料搅拌。
7.优选的，所述搅拌装置包括：螺纹圈，所述螺纹圈的外部通过焊接的方式连接翻料板；轴承座，所述轴承座的内部设有螺柱，所述螺柱通过螺纹连接所述螺纹圈，所述螺柱向搅拌装置内部移动的过程中，可以通过螺纹圈带动所述翻料板旋转。
8.优选的，所述挤压装置包括：
9.液压缸，位于所述挤压装置的内部，所述液压缸活动连接液压推杆，所述液压推杆贯穿所述驱动箱；
10.挤压板，与所述液压推杆固定连接，所述挤压板用以受力横向移动推动挤压钻井泥浆。
11.优选的，所述进料装置的顶部设有第一电机，所述第一电机底部贯穿所述进料装置连接搅拌杆，所述搅拌杆的外部通过焊接的方式连接搅拌叶，所述搅拌叶的下方设有钢片，所述钢片通过螺纹连接所述搅拌杆，所述搅拌装置的外部通过上料管连接进料管。
12.优选的，所述驱动箱的内部设有沥水装置，所述沥水装置位于所述挤压板的底部。
13.优选的，所述沥水装置包括：
14.加热板，所述加热板顶部由碳陶瓷材质制成；
15.漏孔，位于所述加热板的两侧，所述漏孔的内部设有过滤层，所述过滤层的底部固定连接出水管。
16.优选的，所述驱动箱的背部固定连接出料装置，所述出料装置的外部设有第二电机，所述第二电机贯穿所述出料装置连接螺杆，所述螺杆的上方设有进水口，所述出料装置的底部开设有排水口。
17.优选的，所述驱动箱的外部桶嵌合的方式连接蒸汽管，所述蒸汽管远离所述驱动箱的一端固定连接分液装置。
18.优选的，所述分液装置的内部设有滤柱，所述滤柱的外部开设有滤油网，所述分液装置的内壁设有液位传感器。
19.优选的，所述驱动箱的底部通过第一管道连接所述分液装置，所述分液装置的背部通过第二管道连接所述沥水装置。
20.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
21.1.通过设置了与驱动箱连接的挤压装置，挤压装置包括：液压缸，位于挤压装置的内部，液压缸活动连接液压推杆，液压推杆贯穿驱动箱；挤压板，与液压推杆固定连接，挤压板用以受力横向移动推动挤压钻井泥浆，挤压装置用以对钻井泥浆进行挤压沥水，在驱动箱的一侧设置了挤压装置，采用液压缸推动挤压板，使得挤压板对钻井泥浆进行挤压，钻井泥浆收到强劲的挤压，收缩提升密度，把内部掺杂的油水排出，并且在挤压板反复挤压的过程中，被挤压出的液体会通过漏孔过滤排出，而且漏孔两侧设置的加热板通过自身线圈的发热对顶部的泥浆进行加热，加速泥浆内部的油水蒸发，产生蒸汽进入分液装置的内部储存，以使分离出的水汽可统一被传至分液装置内部储存进行后续的液相分离工作，被挤压过滤后的废弃水基泥浆，可以直接用作固相免烧砖使用，体现了此装置可以实现在“集中处理场”或“井场”就完成钻井废弃物的无害化、减量化和资源回收，而且还可以节约运输费，真正实现免烧砖，真正实现纯净水。
22.2.通过设置了搅拌装置包括：螺纹圈，螺纹圈的外部通过焊接的方式连接翻料板；轴承座，轴承座的内部设有螺柱，螺柱通过螺纹连接螺纹圈，螺柱向搅拌装置内部移动的过
程中，可以通过螺纹圈带动翻料板旋转，在挤压板的对立面设置了搅拌装置，当挤压板移动对泥浆进行挤压时，同时推动轴承座，轴承座推动螺杆向搅拌装置的内部移动，使得螺杆通过外部的螺纹带动螺纹圈旋转，螺纹圈外部的翻料板旋转对受挤压的泥浆进行翻料工作，使得钻井泥浆被充分挤压沥水，有效的对泥浆进行沥水分离工作。
23.3.通过在分液装置的内部设有滤柱，滤柱的外部开设有滤油网，分液装置的内壁设有液位传感器，设置了分液装置来存储驱动箱内部分离的油气液体，并且分离装置内部储存的液体，不仅可以通过滤柱设置的滤油网对液相体内部的油进行过滤分离，而且桶装的分离装置内部储存液相体时，可以通过油水密度不一进行分层，体现了此装置不仅可以储存分离出的液体，而且还可对液体进行油水分离的工作。
附图说明
24.参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
25.图1为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备背部的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备进料装置的结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备驱动箱内部的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备搅拌装置的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备沥水装置的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备分液装置的结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种废弃油基泥浆油品回收设备出料装置的结构示意图。
33.上述附图标记表示：驱动箱1、进料管2、进料装置3、搅拌杆31、搅拌叶32、钢片33、挤压装置4、液压缸41、液压推杆42、挤压板43、搅拌装置5、轴承座51、螺柱52、弹性件53、螺纹圈54、翻料板55、沥水装置6、加热板61、漏孔62、过滤层63、出水管64、出料装置7、螺杆71、第二电机72、进水口73、排水口74、分液装置8、滤柱81、滤油网82、液位传感器83、上料管9、蒸汽管10、第一管道11、第二管道12、第一电机13。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
37.参照图1-8，一种废弃油基泥浆油品回收设备，包括：驱动箱1；进料装置3；与驱动箱1连接，进料装置3用以传输钻井泥浆的过程中，对掺杂碎石的泥浆进行搅拌打碎工作；挤压装置4，与驱动箱1连接，挤压装置4用以对钻井泥浆进行挤压沥水；搅拌装置5，位于挤压装置4的背部，搅拌装置5固定连接驱动箱1，挤压装置4用以带动搅拌装置5旋转，以使搅拌
装置5对被挤压的钻井泥浆进行翻料搅拌，在驱动箱1的一侧设置了挤压装置4，采用液压缸41推动挤压板43，使得挤压板43对钻井泥浆进行挤压，钻井泥浆收到强劲的挤压，收缩提升密度，把内部掺杂的油水排出，并且在挤压板43反复挤压的过程中，被挤压出的液体会通过漏孔62过滤排出，而且漏孔62两侧设置的加热板61通过自身线圈的发热对顶部的泥浆进行加热，加速泥浆内部的油水蒸发，产生蒸汽进入分液装置8的内部储存，以使分离出的水汽可统一被传至分液装置8内部储存进行后续的液相分离工作，被挤压过滤后的废弃水基泥浆，可以直接用作固相免烧砖使用，体现了此装置可以实现在“集中处理场”或“井场”就完成钻井废弃物的无害化、减量化和资源回收，而且还可以节约运输费运至终端处理单元的费用，真正实现免烧砖现在运至砖厂的固相成砖必需火烧，并且成砖质量不好，真正实现纯净水液相水质越好，用处越大。
38.搅拌装置5包括：螺纹圈54，螺纹圈54的外部通过焊接的方式连接翻料板55；轴承座51，轴承座51的内部设有螺柱52，螺柱52通过螺纹连接螺纹圈54，螺柱52向搅拌装置5内部移动的过程中，可以通过螺纹圈54带动翻料板55旋转，在挤压板43的对立面设置了搅拌装置5，当挤压板43移动对泥浆进行挤压时，同时推动轴承座51，轴承座51推动螺杆71向搅拌装置5的内部移动，使得螺杆71通过外部的螺纹带动螺纹圈54旋转，螺纹圈54外部的翻料板55旋转对受挤压的泥浆进行翻料工作，使得钻井泥浆被充分挤压沥水，有效的对泥浆进行沥水分离工作。
39.挤压装置4包括：液压缸41，位于挤压装置4的内部，液压缸41活动连接液压推杆42，液压推杆42贯穿驱动箱1；挤压板43，与液压推杆42固定连接，挤压板43用以受力横向移动推动挤压钻井泥浆，液压缸41通过缸内增压的方式向外推动液压推杆42，液压推杆42通过挤压板43对驱动箱1内部的泥浆进行反复挤压，挤压板43移动对泥浆进行挤压时，同时推动轴承座51。
40.进料装置3的顶部设有第一电机13，第一电机13底部贯穿进料装置3连接搅拌杆31，搅拌杆31的外部通过焊接的方式连接搅拌叶32，搅拌叶32的下方设有钢片33，钢片33通过螺纹连接搅拌杆31，搅拌装置5的外部通过上料管9连接进料管2。
41.驱动箱1的内部设有沥水装置6，沥水装置6位于挤压板43的底部，设置了分液装置8来存储驱动箱1内部分离的油气液体，并且分离装置内部储存的液体，不仅可以通过滤柱81设置的滤油网82对液相体内部的油进行过滤分离，而且桶装的分离装置内部储存液相体时，可以通过油水密度不一进行分层，体现了此装置不仅可以储存分离出的液体，而且还可对液体进行油水分离的工作。
42.沥水装置6包括：加热板61，加热板61顶部由碳陶瓷材质制成；漏孔62，位于加热板61的两侧，漏孔62的内部设有过滤层63，过滤层63的底部固定连接出水管64。
43.驱动箱1的背部固定连接出料装置7，出料装置7的外部设有第二电机72，第二电机72贯穿出料装置7连接螺杆71，螺杆71的上方设有进水口73，出料装置7的底部开设有排水口74，被挤压沥水后的泥浆经过出料装置7排出时，可以通过第二电机72控制螺杆71对泥浆进行传输工作，并且设置的进水口73可以连接外部的水管，对传输过程中的泥浆进行二次清洁并通过排水口74回收液体。
44.驱动箱1的外部桶嵌合的方式连接蒸汽管10，蒸汽管10远离驱动箱1的一端固定连接分液装置8，加热泥浆时产生的蒸汽同样会传输至分液装置8内部进行储存。
45.分液装置8的内部设有滤柱81，滤柱81的外部开设有滤油网82，分液装置8的内壁设有液位传感器83，液位传感器83的型号为fl-c001，分液装置8对油水储存的过程中可对其进行过滤分层。
46.驱动箱1的底部通过第一管道11连接分液装置8，分液装置8的背部通过第二管道12连接沥水装置6，多个管道可针对不同的液体进行传输工作，而且增加了传输效率与质量。
47.工作原理：实施例一：把进料管2与外部的钻井设备连接，钻井设备钻出的钻井泥浆进入进料管2，通过进料管2外部的上料管9进入进料装置3的内部，通过外部的控制设备打开第一电机13，第一电机13带动进料装置3内部的旋转柱，旋转柱带动搅拌杆31与钢片33，搅拌杆31通过外部的搅拌叶32对泥浆内部掺杂的碎石杂质进行打碎搅拌，对泥浆进行粉碎搅拌后，泥浆从进料装置3掉落进驱动箱1的内部，打开液压缸41，液压缸41通过缸内增压的方式向外推动液压推杆42，液压推杆42通过挤压板43对驱动箱1内部的泥浆进行反复挤压，挤压板43移动对泥浆进行挤压时，同时推动轴承座51，轴承座51推动螺杆71向搅拌装置5的内部移动，使得螺杆71通过外部的螺纹带动螺纹圈54旋转，螺纹圈54外部的翻料板55旋转对受挤压的泥浆进行翻料工作，使得泥浆可以被多重角度挤压，泥浆受压后流出的液体会通过漏孔62内部的过滤层63过滤，过滤从出水管64进入第一管道11内部，当挤压板43对泥浆进行挤压沥水工作时，加热板61内部的线圈通电后开始加热，提升驱动箱1内部的温度，使得泥浆升温对内部残存的液体加热蒸发，蒸馏气体通过蒸汽管10进入分液装置8的内部，底部第一管道11内部的液体流进分液装置8内部进行储存，被挤压沥水后的泥浆经过出料装置7排出时，可以通过第二电机72控制螺杆71对泥浆进行传输工作，并且设置的进水口73可以连接外部的水管，对传输过程中的泥浆进行二次清洁并通过排水口74回收液体，液体在分液装置8内部静置以及滤柱81外部的滤油网82的阻拦，可以使得液体进行油水分离，对分液装置8内部的液体进行后续操作加工时，分层排出即可进行后续再利用。
48.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。