电池板栅双盘收卷装置的制作方法

1.本发明涉及铅蓄电池制造领域，具体涉及一种电池板栅双盘收卷装置。


背景技术：

2.目前国内的铅酸蓄电池极板连续铸造设备在板栅带成型后需要绕成卷状进行一定时间的自然时效处理，因板栅带的制作工序为连续生产，中途不能停机降速，传统卷绕设备采用单个收卷盘布置，单个卷线盘完成卷线后，需要将卷满的线盘取下再换上新的卷线盘，在进行收卷盘更换时需耗费大量时间，板栅带在不停机的情况下回持续产出，进而造成板栅带的浪费，这就要求缩短收卷盘的更换时间。
3.因此，为解决以上问题，需要一种电池板栅双盘收卷装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术方案的板栅双盘收卷装置，通过上旋架机构上安装的两个卷盘组件以及设置于旋架机构下方的旋转驱动机构，旋转驱动机构转动即可带动旋架机构转动，使得两个卷盘组件的位置发生转换，挡板组件以及限位挡块的设置，确保卷盘组件旋转到指定位置即可停止，使得两个卷盘组件实现板栅交替收卷，极大的缩短了更换收卷盘的时间。
5.一种电池板栅双盘收卷装置，包括基座、安装于基座上的支撑柱、安装于支撑柱上的旋转驱动机构、配合旋转驱动机构使用的上旋架机构以及安装于上旋架机构上的收卷盘机构；所述收卷盘组件包括安装于上旋架机构上的第一卷盘组件和第二卷盘组件，所述旋转驱动机构带动上旋架机构转动实现第一卷盘组件和第二卷盘组件的位置转换。
6.进一步，所述旋转驱动机构包括安装于支撑柱上的驱动安装板、设置于驱动安装板下端面的旋转驱动组件以及可转动安装于驱动安装板上的第一回转支承，所述旋转驱动组件用于驱动第一回转支承转动进而带动上旋架机构转动。
7.进一步，所述旋转驱动组件包括安装于驱动安装板下端面上的旋转驱动电机以及与旋转驱动电机配合使用的旋转齿轮，所述旋转齿轮与第一回转支承啮合传动。
8.进一步，所述上旋架机构包括安装于旋转驱动机构上的旋转架托板以及安装于旋转架托板上的旋转撑板；所述旋转架托板与旋转撑板固定连接设置，所述旋转驱动机构带动旋转架托板转动。
9.进一步，所述旋转驱动机构上设置有挡板组件，所述旋转撑板下方安装有配合挡板组件使用的限位挡块。
10.进一步，所述挡板组件包括安装于旋转驱动机构上的挡板支座、安装于挡板支座上的第一档杆和第二档杆，所述第一档杆和第二档杆相互平行布置。
11.进一步，所述第一卷盘组件和第二卷盘组件结构相同，所述第一卷盘组件和第二卷盘组件相对于支撑柱对称布置。
12.进一步，所述第一卷盘组件包括安装于上旋架机构上的卷盘安装板、设置于卷盘
安装板下表面的卷盘电机、转动安装于卷盘安装板上第二回转支承以及与第二回转支承连接设置的板栅卷盘；所述卷盘电机驱动第二回转支承转动带动板栅卷盘转动。
13.进一步，所述支撑柱垂直安装于基座上，所述支撑柱周向方向均匀布置有多个加强肋板。
14.本发明的有益效果是：本技术方案的板栅双盘收卷装置，通过上旋架机构上安装的两个卷盘组件以及设置于旋架机构下方的旋转驱动机构，旋转驱动机构转动即可带动旋架机构转动，使得两个卷盘组件的位置发生转换，挡板组件以及限位挡块的设置，确保卷盘组件旋转到指定位置即可停止，使得两个卷盘组件实现板栅交替收卷，极大的缩短了更换收卷盘的时间。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明旋转驱动机构示意图；
18.图3为本发明限位挡块安装示意图；
19.图4为挡板组件结构示意图；
20.图5为上旋架机构安装示意图
21.图6为本发明侧视图；
22.图7为本发明旋转时的结构示意图。
具体实施方式
23.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明旋转驱动机构示意图；图3为本发明限位挡块安装示意图；图4为挡板组件结构示意图；图5为上旋架机构安装示意图；图6为本发明侧视图；图7为本发明旋转时的结构示意图；如图所示，一种电池板栅双盘收卷装置，包括基座1、安装于基座1上的支撑柱10、安装于支撑柱10上的旋转驱动机构、配合旋转驱动机构使用的上旋架机构2以及安装于上旋架机构上的收卷盘机构；所述收卷盘组件包括安装于上旋架机构上的第一卷盘组件7和第二卷盘组件71，所述旋转驱动机构带动上旋架机构转动实现第一卷盘组件7和第二卷盘组件71的位置转换；本技术方案的板栅双盘收卷装置，通过上旋架机构上安装的两个卷盘组件以及设置于旋架机构下方的旋转驱动机构，旋转驱动机构转动即可带动旋架机构转动，使得两个卷盘组件的位置发生转换，挡板组件以及限位挡块的设置，确保卷盘组件旋转到指定位置即可停止，使得两个卷盘组件实现板栅交替收卷，极大的缩短了更换收卷盘的时间。
24.本实施例中，所述旋转驱动机构包括安装于支撑柱10上的驱动安装板11、设置于驱动安装板11下端面的旋转驱动组件以及可转动安装于驱动安装板上的第一回转支承5，所述旋转驱动组件用于驱动第一回转支承5转动进而带动上旋架机构转动。支撑柱10固定安装于基座1上，驱动安装板11设置有支撑柱10上端，旋转驱动组件安装于驱动安装板11下端部，旋转驱动组件配合设置有外齿结构的第一回转支承5进行传动。
25.本实施例中，所述旋转驱动组件包括安装于驱动安装板11下端面上的旋转驱动电机6以及与旋转驱动电机6配合使用的旋转齿轮61，所述旋转齿轮61与第一回转支承5啮合
传动。旋转齿轮61安装于驱动安装板11上端面，配合旋转驱动电机6进行安装，旋转齿轮61转动带动第一回转支承5转动。
26.本实施例中，所述上旋架机构2包括安装于旋转驱动机构上的旋转架托板13以及安装于旋转架托板13上的旋转撑板14；所述旋转架托板13与旋转撑板14固定连接设置，所述旋转驱动机构带动旋转架托板13转动。旋转撑板14与旋转架托板13之间固定连接设置有支撑骨架15(支撑骨架15采用框架式钢结构或者其他材料加工制成均可)，便于二者进行固定连接安装，旋转架托板13与旋转驱动机构的第一回转支承5连接设置，旋转撑板整体呈“腰型”结构安装于旋转托架板13上方，二者同步运动。
27.本实施例中，所述旋转驱动机构上设置有挡板组件3，所述旋转撑板14下方安装有配合挡板组件3使用的限位挡块8。旋转驱动机构的驱动安装板11上安装有挡板组件3，限位挡块8则安装于旋转撑板14下方的支撑骨架15上，旋转撑板14转动后，支撑骨架15上的限位挡块8跟随转动，与挡板组件3进行配合使用。
28.本实施例中，所述挡板组件3包括安装于旋转驱动机构上的挡板支座、安装于挡板支座上的第一档杆9和第二档杆91，所述第一档杆9和第二档杆91相互平行布置。挡板支座固定安装于驱动安装板11上，挡板支座上固定安装两根结构相同的第一档杆9和第二档杆91，两根档杆相互平行且安装方向相反，限位挡块8相应的也设置有两块，旋转撑板14顺时针转动和逆时针转动时，两根档杆分别与两个挡块进行配合，确保不同方向转动均能被限位。
29.本实施例中，所述第一卷盘组件7和第二卷盘组件71结构相同，所述第一卷盘组件和第二卷盘组件相对于支撑柱10对称布置。两个卷盘组件结构相同且相对于支撑柱对称布置，确保整体结构转动时能平稳运行。
30.本实施例中，所述第一卷盘组件7包括安装于上旋架机构上的卷盘安装板16、设置于卷盘安装板下表面的卷盘电机12、转动安装于卷盘安装板上第二回转支承17以及与第二回转支承17连接设置的板栅卷盘；所述卷盘电机12驱动第二回转支承17转动带动板栅卷盘转动。卷盘安装板16固定安装于旋转撑板14上，卷盘电机12通过齿轮带动第二回转支承17转动，板栅卷盘安装于第二回转支承17上，二者同步转动。
31.本实施例中，所述支撑柱10垂直安装于基座1上，所述支撑柱周向方向均匀布置有多个加强肋板。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。