一种不干胶条码纸定位贴标装置的制作方法

1.本发明涉及标签粘贴装置技术领域，尤其涉及一种不干胶条码纸定位贴标装置。


背景技术：

2.条码纸也称为标签纸，标签纸上可以根据需求打印相应的内容，并且给产品贴标签能够给消费者提供该产品的全面信息，让消费者快速了解产品，目前，在对产品进行贴标签时，一般是通过贴标机对产品进行贴标，而现有技术中的贴标机在贴标时，标签会出现褶皱或者某些部位会发生翘起，而现有技术并不能对褶皱和翘边的问题及时解决，导致标签粘贴质量不行，容易发生脱落。
3.综上所述，需研发一种能够将标签压实，提高标签的粘贴质量的不干胶条码纸定位贴标装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的贴标机无法解决褶皱和翘边，导致标签的粘贴质量较差的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够将标签压实，提高标签的粘贴质量的不干胶条码纸定位贴标装置。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种不干胶条码纸定位贴标装置，包括有：
6.支脚；
7.底座，底座顶部中间开有放料槽，底座底部左右两侧均连接有支脚；
8.贴标机主体，底座顶部右侧连接有贴标机主体；
9.压实机构，底座顶部左侧设有用于对标签进行压实的压实机构，通过压实机构往下移动与标签接触，控制压实机构进行相向和相背移动对标签进行滚动式压实和抚平；
10.驱动机构，底座顶部左侧和压实机构上设有用于驱动压实机构自动对标签进行压实的驱动机构，通过启动驱动机构，驱动机构控制压实机构自动往下移动对标签进行自动压实和抚平。
11.作为本发明的一种优选技术方案，压实机构包括有：
12.滑杆，底座顶部左侧连接有滑杆；
13.滑动杆，滑杆上部滑动式连接有滑动杆；
14.安装滑块，滑动杆前后两侧均滑动式连接有安装滑块；
15.滚轴，安装滑块右侧均转动式连接有用于压实标签的滚轴，控制安装滑块相向和相背移动，带动滚轴进行相向和相背移动对物件上的标签进行压实和抚平；
16.第一弹簧，滑杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑动杆底部和滑杆下部连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括有：
18.电动推杆，底座顶部左侧连接有电动推杆；
19.推动架，滑动杆左侧连接有推动架，电动推杆的伸缩杆顶部与推动架底部连接；
20.楔形块，底座顶部左侧连接有楔形块，楔形块顶部均为斜面，楔形块分别位于电动推杆的前后两侧；
21.滚柱，安装滑块左侧均转动式连接与滚柱，滚柱往下移动与楔形块接触，用于带动安装滑块自动往内侧移动；
22.第二弹簧，滑动杆前后两侧均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑动杆中部和安装滑块内侧连接，推动架带动安装滑块、滚柱和滚轴往下移动，在楔形块的限位作用下，带动安装滑块和滚轴自动相向移动，在第二弹簧的作用下，带动安装滑块和滚轴自动相背移动对标签进行压实。
23.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对标签进行加胶的加胶机构，加胶机构包括有：
24.支撑架，底座顶壁中部的前后两侧均连接有支撑架；
25.滑动架，支撑架上部均滑动式连接有滑动架；
26.第三弹簧，滑动架左右两侧均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑动架外侧和支撑架上部外侧连接；
27.储胶箱，滑动架内侧均连接有储胶箱，储胶箱顶部左侧均开有注胶口，注胶口上盖有盖子；
28.触碰开关，支撑架上部外侧均连接有触碰开关；
29.电动出水管，储胶箱底部均连接有电动出水管，电动出水管与触碰开关通过电性连接，手动往内侧推动滑动架，带动储胶箱往内侧移动通过电动出水管对标签进行加胶。
30.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于带动滑动架自动往内侧移动的传动机构，传动机构包括有：
31.l形齿条杆，滑动杆右部前后两侧均连接有l形齿条杆；
32.u形架，支撑架上部均连接有u形架；
33.支架，支撑架顶部均连接有支架；
34.空间凸轮，前侧的u形架和前侧的支架上部转动式连接有空间凸轮，后侧的u形架和后侧的支架上部转动式连接有空间凸轮；
35.单向齿轮，空间凸轮内侧均通过单向离合器连接有单向齿轮，l形齿条杆右侧与单向齿轮啮合，滑动架顶部外侧均连接有接触杆，接触杆与空间凸轮接触，用于带动滑动架自动移动，滑动杆往下移动通过l形齿条杆带动单向齿轮和空间凸轮转动，空间凸轮通过接触杆带动滑动架自动往内侧移动，对标签进行自动滴胶。
36.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将滚轴表面的胶水刮除的推料机构，推料机构包括有：
37.导向架，安装滑块顶部均连接有导向架；
38.推胶块，导向架内部左侧均滑动式连接有推胶块，推胶块套在滚轴上；
39.推动滑块，推胶块顶部均连接有推动滑块，通过推动滑块带动推胶块往右移动，推胶块将滚轴表面附着的胶水刮除。
40.作为本发明的一种优选技术方案，推胶块下部为圆环状，用于刮除滚轴表面的胶水。
41.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于胶水进行收集的收胶机构，收胶机构包括有：
42.滑轨，底座顶部中间连接有滑轨；
43.接料框，滑轨内部滑动式放置有接料框，推胶块将滚轴表面的胶水刮至滚轴右端，胶水聚集滴落至接料框内进行收集；
44.滑套，底座后部中间连接有滑套；
45.卡板，滑套内滑动式连接有卡板，卡板上部与接料框接触，用于对接料框进行限位。
46.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过启动电动推杆，带动推动架和滚轴往下移动，在楔形块的导向作用下，使得滚轴自动往内侧移动，与楔形块分离后，在第二弹簧的作用下，带动滚轴自动往外侧移动复位，使得滚轴将标签抚平，同时将标签压实，提高标签的粘贴质量；推动滑动架带动储胶箱和电动出水管往内侧移动，滑动架与触碰开关接触，触碰开关控制电动出水管开启对标签进行滴胶，如此，能够避免标签的两侧因缺少胶水而发生翘边；通过空间凸轮转动，带动接触杆和滑动架自动往内侧移动，从而能够实现自动滴胶，无需工作人员手动控制滑动架移动，减少操作的麻烦；通过推动推胶块往右移动，使得推胶块将附着在滚轴表面的胶水进行刮除，防止滚轴携带胶水去对标签进行压实，导致胶水粘在标签上，胶水吸附灰尘，导致标签上的字体被覆盖，影响查看；通过推胶块将滚轴表面的胶水刮至滚轴右侧聚集，胶水滴落至接料框内进行收集，防止胶水浪费，滑轨对接料框进行定位，防止接料框位置发生偏移，导致胶水滴落至底座顶部。
附图说明
47.图1为本发明的立体结构示意图。
48.图2为本发明压实机构的立体结构示意图。
49.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
50.图4为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
51.图5为本发明加胶机构的立体结构示意图。
52.图6为本发明加胶机构的部分立体结构示意图。
53.图7为本发明传动机构的立体结构示意图。
54.图8为本发明传动机构的部分立体结构示意图。
55.图9为本发明推料机构的立体结构示意图。
56.图10为本发明收胶机构的立体结构示意图。
57.其中：1-支脚，2-底座，3-贴标机主体，4-压实机构，41-滑杆，42-滑动杆，43-安装滑块，44-滚轴，45-第一弹簧，5-驱动机构，51-电动推杆，52-推动架，53-楔形块，54-滚柱，55-第二弹簧，6-加胶机构，61-支撑架，62-滑动架，63-第三弹簧，64-储胶箱，65-触碰开关，66-电动出水管，7-传动机构，71-l形齿条杆，72-u形架，73-支架，74-空间凸轮，75-单向齿轮，8-推料机构，81-导向架，82-推胶块，83-推动滑块，9-收胶机构，91-滑套，92-卡板，93-滑轨，94-接料框。
具体实施方式
58.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
59.实施例1
60.一种不干胶条码纸定位贴标装置，如图1-图4所示，包括有支脚1、底座2、贴标机主体3、压实机构4和驱动机构5，底座2顶部中间开有放料槽，底座2底部左右两侧均连接有支脚1，底座2顶部右侧连接有贴标机主体3，底座2顶部左侧设有压实机构4，压实机构4用于对标签进行压实，底座2顶部左侧和压实机构4上设有驱动机构5，驱动机构5用于驱动压实机构4自动对标签进行压实，压实机构4包括有滑杆41、滑动杆42、安装滑块43、滚轴44和第一弹簧45，底座2顶部左侧焊接有两个滑杆41，两个滑杆41上部滑动式连接有滑动杆42，滑动杆42前后两侧均滑动式连接有安装滑块43，两个安装滑块43右侧均转动式连接有滚轴44，滚轴44用于压实标签，两个滑杆41上均套有第一弹簧45，第一弹簧45的两端分别与滑动杆42底部和滑杆41下部连接，驱动机构5包括有电动推杆51、推动架52、楔形块53、滚柱54和第二弹簧55，底座2顶部左侧通过螺栓固接有电动推杆51，滑动杆42左侧焊接有推动架52，电动推杆51的伸缩杆顶部与推动架52底部连接，底座2顶部左侧通过螺栓固接有两个楔形块53，两个楔形块53上部外侧均为斜面，两个楔形块53分别位于电动推杆51的前后两侧，两个安装滑块43左侧均转动式连接与滚柱54，滚柱54往下移动与楔形块53接触，用于带动安装滑块43自动往内侧移动，滑动杆42前后两侧均套有第二弹簧55，第二弹簧55的两端分别与滑动杆42中部和安装滑块43内侧连接。
61.使用时，先将需要贴标的物件放在底座2顶部的放料槽内，放料槽能够保证物件贴标时会发生偏移，从而实现定位贴标的功能，随后启动贴标机主体3，贴标机主体3往下移动将标签贴在物件上，当贴标机主体3贴标完毕上升后，启动电动推杆51，电动推杆51的伸缩杆收缩带动推动架52往下移动，推动架52带动滑动杆42、安装滑块43、滚轴44和滚柱54往下移动，第一弹簧45被压缩，当滚柱54往下移动至与楔形块53接触时，在楔形块53的限位作用下，使得滚柱54带动安装滑块43相向移动，第二弹簧55被压缩，安装滑块43带动滚轴44相向移动，当滚柱54往下移动至与楔形块53分离时，滚轴44刚好与贴标后的物件表面接触，此时第二弹簧55复位，带动安装滑块43、滚轴44和滚柱54相背移动，使得滚轴44将标签压实，由于标签上涂抹的是不干胶，正在短时间内滚轴44能够将标签抚平，避免标签褶皱和防止标签易脱落，随后控制电动推杆51的伸缩杆伸长带动推动架52往上移动复位，推动架52带动滑动杆42、安装滑块43、滚轴44和滚柱54往上移动复位，第一弹簧45随之复位，由于楔形块53外侧为斜面，因此，当滚柱54往上移动至与楔形块53外侧接触时，在楔形块53的限位作用下，使得滚柱54带动安装滑块43和滚轴44继续相背移动，第二弹簧55被拉伸，当滚柱54往上移动至与楔形块53分离时，第二弹簧55复位，带动安装滑块43、滚轴44和滚柱54相向移动复位，使得滚柱54位于楔形块53上方，方便滚柱54往下移动时能够与楔形块53接触，如此，便可提高标签的牢固性，防止标签易脱落。
62.实施例2
63.在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有用于对标签进行加胶的加胶机构6，加胶机构6包括有支撑架61、滑动架62、第三弹簧63、储胶箱64、触碰开关65和电动出水管66，底座2顶壁中部的前后两侧均焊接有支撑架61，两个支撑架61上部均滑动式连接有滑动架62，两个滑动架62左右两侧均套有第三弹簧63，第三弹簧63的两端分别与滑动架
62外侧和支撑架61上部外侧连接，两个滑动架62内侧均连接有储胶箱64，两个储胶箱64顶部左侧均开有注胶口，注胶口上盖有盖子，两个支撑架61上部外侧均连接有触碰开关65，两个储胶箱64底部均连接有两个电动出水管66，电动出水管66与触碰开关65通过电性连接。工作人员将盖子打开，随后将胶水通过注胶口注入储胶箱64内，随后盖上盖子，贴标完毕，当发现标签两端因缺少胶水发生翘边时，工作人员手动推动滑动架62往内侧移动，第三弹簧63被压缩，滑动架62带动储胶箱64和电动出水管66往内侧移动，当电动出水管66往内侧移动至与标签接触时，将标签拨起，滑动架62继续往内侧移动与触碰开关65接触，触碰开关65控制电动出水管66开启，使得胶水通过电动出水管66滴至物件表面，随后松开滑动架62，第三弹簧63复位，带动滑动架62往外侧移动，带动储胶箱64和电动出水管66往外侧移动复位，滑动架62与触碰开关65分离，控制电动出水管66关闭，随后启动电动推杆51进行后续的压实工作即可，如此，能够避免标签两端因缺少胶水发生翘边，导致标签容易脱落。
64.如图1、图7和图8所示，还包括有用于带动滑动架62自动往内侧移动的传动机构7，传动机构7包括有l形齿条杆71、u形架72、支架73、空间凸轮74和单向齿轮75，滑动杆42右部前后两侧均焊接有l形齿条杆71，两个支撑架61上部均焊接有u形架72，两个支撑架61顶部均焊接有支架73，前侧的u形架72和前侧的支架73上部转动式连接有空间凸轮74，后侧的u形架72和后侧的支架73上部转动式连接有空间凸轮74，两个空间凸轮74内侧均通过单向离合器连接有单向齿轮75，l形齿条杆71右侧与单向齿轮75啮合，两个滑动架62外侧均连接有接触杆，接触杆与空间凸轮74接触，用于带动滑动架62自动移动。当滑动杆42往下移动时，带动l形齿条杆71往下移动，l形齿条杆71带动单向齿轮75转动，单向齿轮75带动空间凸轮74转动，空间凸轮74通过接触杆带动滑动架62自动往内侧移动，如此，便无需工作人员手动控制滑动架62移动，减少操作的麻烦，滴胶完毕，空间凸轮74继续转动带动滑动架62往外侧移动复位，随后滚轴44在第二弹簧55的复位作用下往外侧移动对标签进行压实，压实完毕，滑动杆42往上移动，带动l形齿条杆71往上移动复位，在单向离合器的作用下，单向齿轮75进行空转，不会带动空间凸轮74转动。
65.如图1和图9所示，还包括有推料机构8，推料机构8用于将滚轴44表面的胶水刮除，推料机构8包括有导向架81、推胶块82和推动滑块83，两个安装滑块43顶部均焊接有导向架81，两个导向架81内部左侧均滑动式连接有推胶块82，推胶块82下部为圆环状，推胶块82套在滚轴44上，两个推胶块82顶部均连接有推动滑块83。当滚轴44对标签压实完毕后，将一个收集框放置在物件的右侧，使得收集框位于滚轴44的右端下方，工作人员手动推动推动滑块83往右移动，推动滑块83带动推胶块82往右移动，由于推胶块82下部为圆环状，并且推胶块82套在滚轴44上，因此，推胶块82能够将附着在滚轴44表面的胶水刮至滚轴44右侧，使得胶水聚集在一起滴落至收集框内，如此，能够将滚轴44表面的胶水刮除，避免滚轴44表面的胶水会在滚轴44下次对标签压实时，粘在标签表面，导致标签表面附着胶水，从而吸附灰尘，导致标签表面的字体被灰尘覆盖，影响查看。
66.如图1和图10所示，还包括有收胶机构9，收胶机构9用于胶水进行收集，收胶机构9包括有滑套91、卡板92、滑轨93和接料框94，底座2顶部中间连接有滑轨93，滑轨93内部滑动式放置有接料框94，底座2后部中间焊接有滑套91，滑套91内滑动式连接有卡板92，卡板92上部与接料框94接触，用于对接料框94进行限位。当推胶块82往右移动至将滚轴44表面的胶水刮至滚轴44右侧时，胶水聚集在滚轴44右侧，随后滴落至接料框94内，如此，能够对胶
水进行收集，避免浪费，并且在滑轨93的作用下，能够对接料框94进行定位，防止接料框94位置发生偏移，导致胶水滴落至底座2顶部，当需要对接料框94内的胶水进行处理时，手动将卡板92往下移动，使得卡板92不再对接料框94限位，随后将接料框94往后抽出滑轨93，接料框94内的胶水处理完毕后，将接料框94复位，再将卡板92往上移动复位，使得卡板92重新对接料框94进行限位。
67.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。