一种基板玻璃收包存储机构的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种基板玻璃收包存储机构。


背景技术：

2.玻璃基板在实际加工过程中，一般需要将玻璃基板经由机器人手臂转移至a型架内暂存，现有的a型架结构固定，不能适用于不同规格的玻璃基板的取放；此外，玻璃基板大多堆叠放置于a型架上，相邻两个玻璃基板之间采用间隔纸进行分隔，若相邻玻璃基板之间存在玻璃粉尘，易对玻璃板表面造成擦划伤，严重时易出现玻璃碎板。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基板玻璃收包存储机构，通过玻璃板存储组件的设置，提供玻璃基板暂存组件，用于玻璃基板的存储，适用于不同规格玻璃基板的存储；通过该玻璃板存储组件的设置，相邻两个玻璃基板之间具有间隔，且玻璃基板竖向放置，防止玻璃粉尘对堆叠的玻璃基板造成损伤；通过间隔纸组件的设置，在玻璃基板放置完毕后，可将间隔纸推送至相邻两个玻璃基板之间，对玻璃基板进行防护。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种基板玻璃收包存储机构，包括由前至后依次设立的间隔纸组件和玻璃板存储组件；
6.所述玻璃板存储组件包括u型承载底座以及配合安装于u型承载底座右端的控制器；
7.所述u型承载底座的开口端内固定安装有固定隔板，所述u型承载底座的顶部固定安装有放置板；
8.所述固定隔板前后两侧面的左右两端均固定安装有第一液压柱，所述第一液压柱的输出端固定安装有推动板，所述推动板的外部固定安装有u型调节板，所述u型调节板的开口端内均布有第二液压柱，所述第二液压柱的输出端固定安装有夹持组件。
9.进一步地，所述u型承载底座下底面左右两端均固定安装有梯形承载板，所述梯形承载板右侧面开有梯形槽；
10.所述梯形槽底部固定安装有两个相对称设立的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与u型承载底座固定连接。
11.进一步地，所述推动板前侧面均布有观察槽。
12.进一步地，所述夹持组件包括垂直连接的横向板和第一竖向板，所述横向板后侧面远离第一竖向板的一端滑动安装有第二竖向板，所述第二液压柱的输出端与第二竖向板固定连接；
13.所述第一竖向板和第二竖向板之间紧密放置有玻璃基板。
14.进一步地，所述放置板的前后两端均设立有定位板，所述定位板固定安装于u型调
节板顶面，所述定位板顶面均布有与第二液压柱相配合的调节槽。
15.进一步地，所述间隔纸组件包括由左至右两个相对称设立的梯形台以及固定安装于梯形台顶面前后两端的第一支撑板，所述第一支撑板顶面左右两端均固定安装有第三液压柱，所述第三液压柱的输出端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶面均布有u型夹板；
16.所述u型夹板的开口端内放置有间隔纸。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明提供一种基板玻璃收包存储机构，通过玻璃板存储组件的设置，提供玻璃基板暂存组件，用于玻璃基板的存储，适用于不同规格玻璃基板的存储；通过该玻璃板存储组件的设置，相邻两个玻璃基板之间具有间隔，且玻璃基板竖向放置，防止玻璃粉尘对堆叠的玻璃基板造成损伤；通过间隔纸组件的设置，在玻璃基板放置完毕后，可将间隔纸推送至相邻两个玻璃基板之间，对玻璃基板进行防护。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的局部结构示意图；
22.图3是本发明的局部结构示意图；
23.图4是本发明的局部结构爆炸图；
24.图5是本发明的局部结构示意图；
25.图6是本发明的局部结构爆炸图；
26.图7是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1所示的一种基板玻璃收包存储机构，包括由前至后依次设立的间隔纸组件1和玻璃板存储组件2。
30.如图2所示，玻璃板存储组件2包括u型承载底座21以及配合安装于u型承载底座21右端的控制器22；
31.u型承载底座21下底面左右两端均固定安装有梯形承载板211，梯形承载板211右侧面开有梯形槽212；
32.梯形槽212底部固定安装有两个相对称设立的顶升气缸213，顶升气缸213的输出端与u型承载底座21固定连接。
33.如图3至图6所示，u型承载底座21的开口端内固定安装有固定隔板23，u型承载底座21的顶部固定安装有放置板24；
34.固定隔板23前后两侧面的左右两端均固定安装有第一液压柱231，第一液压柱231的输出端固定安装有推动板232，推动板232的外部固定安装有u型调节板233，u型调节板233的开口端内均布有第二液压柱234，第二液压柱234的输出端固定安装有夹持组件25；
35.推动板232前侧面均布有观察槽235；
36.夹持组件25包括垂直连接的横向板251和第一竖向板252，横向板251后侧面远离第一竖向板252的一端滑动安装有第二竖向板253，第二液压柱234的输出端与第二竖向板253固定连接；
37.第一竖向板252和第二竖向板253之间紧密放置有玻璃基板254；
38.放置板24的前后两端均设立有定位板241，定位板241固定安装于u型调节板233顶面，定位板241顶面均布有与第二液压柱234相配合的调节槽242；
39.通过这种设置，对玻璃基板254进行暂储。
40.如图7所示，间隔纸组件1包括由左至右两个相对称设立的梯形台11以及固定安装于梯形台11顶面前后两端的第一支撑板12，第一支撑板12顶面左右两端均固定安装有第三液压柱13，第三液压柱13的输出端固定安装有第二支撑板14，第二支撑板14顶面均布有u型夹板15；
41.u型夹板15的开口端内放置有间隔纸16。
42.在实际使用过程中，通过玻璃板存储组件2的设置，提供玻璃基板254暂存组件，用于玻璃基板254的存储，适用于不同规格玻璃基板254的存储；通过该玻璃板存储组件2的设置，相邻两个玻璃基板254之间具有间隔，且玻璃基板254竖向放置，防止玻璃粉尘对堆叠的玻璃基板254造成损伤；通过间隔纸组件1的设置，在玻璃基板254放置完毕后，可将间隔纸16推送至相邻两个玻璃基板254之间，对玻璃基板254进行防护。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。