具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具的制作方法

1.本发明涉及箱梁吊装设备领域，尤其是涉及一种具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为中空状，其可在工厂内提前预制，然后运输至施工场地现场组装，具有加速工程进度、节约工期等优点。
3.公告号为cn107215773b的中国专利公开了一种混凝土预制箱梁吊具，包括横梁，横梁上设有两个竖向的定位通孔；横梁两端分别连接有置于横梁下方的竖梁，竖梁上安装有置于横梁下方的挤压块，挤压块上设有与竖梁相匹配的竖向通孔，竖梁经其下端插入挤压块的竖向通孔内。挤压块上设有固定孔，固定孔位于定位通孔的正下方。
4.箱梁吊装过程中难免会发生倾斜，但是上述的吊具很难对倾斜的箱梁实现调平，可能会导致箱梁的吊装效果较差，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善吊具难以对箱梁实现调平的问题，本技术提供一种具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具。
6.本技术提供的一种具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具采用如下的技术方案：一种具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具，包括横梁，所述横梁上的四个顶角处分别设有吊环，所述横梁上转动设置有安装柱，所述安装柱上转动套设有四个绕线盘，每个所述绕线盘上均绕卷有吊绳，所述横梁上还设有支撑柱，所述支撑柱上竖向设置有四个电连接于控制系统的电动自锁器，一根所述吊绳对应一个所述吊环和一个所述电动自锁器，所述吊绳的一端穿过对应的所述吊环，另一端穿过对应的所述电动自锁器。
7.通过采用上述技术方案，起重吊机通过吊绳将箱梁吊起，之后工人通过检测设备检测箱梁是否发生倾斜、倾斜方向和倾斜角度。再通过控制系统解除电动自锁器对吊绳的锁紧，相对电动自锁器发生移动，待箱梁保持水平后，电动自锁器在重新恢复对吊绳的锁紧。通过上述的方式，能够对箱梁实现调平，以此提高了吊具对箱梁的吊装效果。
8.可选的，所述横梁上还设有安装座，所述安装座上设置有电连接于控制系统的电机，所述电机的输出轴穿过所述安装座并同轴连接于所述安装柱的端部。
9.通过采用上述技术方案，当吊具完成对箱梁的吊装后，控制系统启动电机，电机的输出轴带动安装柱转动，安装柱通过摩擦带动绕线盘转动，以此对放卷出的吊绳实现收卷，以此方便了吊具的运输。
10.可选的，所述横梁上还设置有固定柱，所述固定柱上设置有与每根所述吊绳一一对应的第一调平组件，所述第一调平组件包括若干个同轴且转动套设在所述固定柱上的转盘，同组所述第一调平组件对应若干个所述转盘的直径沿着所述固定柱的轴线方向逐渐变大，每个所述转盘的外侧壁上均周向设置有多个挂环，所述吊绳上设有用于挂接在对应所
述第一调平组件的所述挂环上的挂钩。
11.通过采用上述技术方案，工人预先根据箱梁的倾斜情况，计算每个吊绳需要放卷的长度，然后将挂钩挂在合适转盘的挂环上，使得吊绳保持张紧，之后电动自锁器解除对吊绳的锁紧，箱梁的作用力使得多根吊绳同时移动，吊绳拉动对应的转盘转动，直至转盘上绕卷的吊绳被完全拉出，之后电动自锁器重新将吊绳锁紧。
12.可选的，所述支撑柱和所述固定柱之间还设有四个第二调平组件，一个所述吊绳对应一个所述第二调平组件，所述第二调平组件包括插接配合在所述横梁上的至少一个过渡杆，所述吊绳依次绕设过对应的每个所述过渡杆。
13.通过采用上述技术方案，工人将每个第二调平组件的一个过渡杆拔除，该过渡杆释放出来的长度能够再次用于实现调平。上述第二调平组件的设置，工人能够对箱梁实现多次调平，从而提高箱梁调平的精准度。
14.可选的，同组所述第二调平组件的至少一个所述过渡杆的直径沿着所述固定柱至所述支撑柱的方向逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，以此，随着多次调平的进行，过渡杆拔除释放吊绳的长度逐渐变短，以此有利于减小调平过程的误差。
16.可选的，所述过渡杆与所述横梁转动配合。
17.通过采用上述技术方案，调平过程中，吊绳的放卷带动过渡杆转动，有利于减小了吊绳和过渡杆因磨损而损坏的可能性。
18.可选的，所述支撑柱和所述固定柱之间设置有平衡座，每个所述过渡杆的顶端均滑动穿过所述平衡座。
19.通过采用上述技术方案，平衡座能够对过渡杆起一定的约束和支撑的作用，减小了过渡杆受拉力发生弯曲变形而损坏的可能性。
20.可选的，同组所述第二调平组件的至少一个所述过渡杆上所述吊绳的绕卷圈数沿着所述固定柱至所述支撑柱的方向逐渐减少。
21.通过采用上述技术方案，能够起到多次调平时对应过渡杆上释放吊绳的长度越来越短的效果，多次调平结果的误差逐渐变小，从而提高对横梁的调平效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.起重吊机通过吊绳将箱梁吊起，之后工人通过检测设备检测箱梁是否发生倾斜、倾斜方向和倾斜角度。再通过控制系统解除电动自锁器对吊绳的锁紧，相对电动自锁器发生移动，待箱梁保持水平后，电动自锁器在重新恢复对吊绳的锁紧。通过上述的方式，能够对箱梁实现调平，以此提高了吊具对箱梁的吊装效果；2.工人将每个第二调平组件的一个过渡杆拔除，该过渡杆释放出来的长度能够再次用于实现调平。上述第二调平组件的设置，工人能够对箱梁实现多次调平，从而提高箱梁调平的精准度。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的结构示意图。
24.图2是本技术实施例1中各个绕线盘之间的爆炸图。
25.图3是本技术实施例1中平衡座与过渡杆支架的爆炸图。
26.图4是本技术实施例2中过渡杆与吊绳之间的结构示意图。
27.附图标记说明：1、横梁；2、吊环；3、安装柱；4、绕线盘；5、吊绳；6、支撑柱；7、电动自锁器；8、安装座；9、电机；10、固定柱；11、转盘；12、挂环；13、挂钩；14、过渡杆；15、平衡座。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具。
30.实施例1参照图1和图2，具有调平功能的混凝土预制箱梁吊具包括横梁1，横梁1上表面的四个顶角处分别焊接有吊环2。
31.横梁1上表面的中心位置布置有竖向的安装柱3，安装柱3的底端转动穿入横梁1内。安装柱3上转动套设有四个绕线盘4，每个绕线盘4上均绕卷有吊绳5。
32.横梁1上表面相对安装柱3旁的位置还焊接有竖向设置的支撑柱6，支撑柱6上栓接有四个竖向分布的电动自锁器7，电动自锁器7电连接于控制系统。
33.一根吊绳5对应一个吊环2和一个电动自锁器7，吊绳5的一端穿过对应的吊环2并连接于现有技术中的起重吊机，另一端穿过对应的电动自锁器7。
34.参照图1和图2，吊装时，电动自锁器7对吊绳5实现锁紧，以此起重吊机通过四根吊绳5将横梁1吊起，从而实现了对箱梁的吊装。
35.吊装过程中，工人通过检测设备检测横梁1是否倾斜、倾斜的方向、倾斜的角度，以此根据上述的信息来对横梁1实现调平，调整横梁1的水平度便是调节箱梁的水平度。
36.调平时，工人通过控制系统解除电动自锁器7对吊绳5的锁紧，以此横梁1对吊绳5的作用力使得吊绳5与电动自锁器7之前发生相对移动，绕线盘4发生转动。待横梁1调平后，电动自锁器7重新锁紧对应的吊绳5。
37.参照图1和图2，横梁1上还栓接有安装座8、安装座8上栓接有电连接于控制系统的电机9，电机9的输出轴穿过安装座8并通过法兰同轴连接于安装柱3的顶端。
38.待吊具吊装完成后，电机9的输出轴通过摩擦力带动四个绕线盘4转动，从而对放卷的吊绳5实现收卷，以此便于运输。
39.参照图2和图3，由于横梁1的调平并不是仅仅只需要操作一根吊绳5，往往需要对多根吊绳5实现收放卷。现有技术中多根吊绳5的收放卷大多是分步操作的，因此调平过程中，往往会出现个别吊绳5不受力，而其余吊绳5受力的情况。
40.考虑到本技术的实际情况，混凝土预制箱梁本身的重量较大，更何况还有吊具本身的重量，因此如果采用现有技术中多根吊绳5分步操作的方式，可能会出现部分吊绳5受力过大而断裂的情况，进而造成事故发生的可能性较高。
41.参照图2和图3，为此横梁1上还布置有水平设置的固定柱10，固定柱10上设置有与每根吊绳5一一对应的第一调平组件，第一调平组件包括若干个同轴且转动套设在固定柱10上的转盘11。
42.同组第一调平组件对应若干个转盘11的直径沿着固定柱10的轴线方向逐渐变大，每个转盘11的外侧壁上均周向焊接有多个挂环12，吊绳5相对起重吊机的另一端系有挂钩13，挂钩13用于挂接在对应第一调平组件的挂环12上。
43.参照图2和图3，工人根据横梁1的倾斜方向和角度，计算出每个吊绳5需要放卷的长度，以此将挂钩13挂接在合适直径转盘11的挂环12上，并使得吊绳5位于挂钩13和电动自锁器7之间的绳身保持张紧状态。
44.之后，电动自锁器7先解除对吊绳5的锁紧，箱梁的作用力使得对应的多根吊绳5同时放卷，吊绳5通过挂钩13拉动对应的转盘11在固定柱10上转动，直至转盘11上绕卷的吊绳5全部被拉出，之后电动自锁器7重新恢复对吊绳5的锁紧。
45.通过每根吊绳5挂接不同转盘11的直径差，以此来对横梁1实现调平。横梁1调平的过程中，每个吊绳5均持续受力，因此吊绳5受力相对稳定，以此减小了其发生断裂的可能性，提高了吊具吊装的安全性。
46.参照图2和图3，考虑到每根吊绳5的布置高度、路径并不完全相同等因素，调平结果存在一定的误差，因此往往一次调平只能减小横梁1的倾斜幅度，无法使得横梁1一次调平到位。
47.参照图2和图3，为此，支撑柱6和固定柱10之间还布置四个第二调平组件，一根吊绳5对应一个第二调平组件。第二调平组件包括竖向插接配合在横梁1上的至少一根过渡杆14，吊绳5依次绕设过对应的每根过渡杆14。
48.由于吊绳5在对应的每根过渡杆14上均绕卷一定长度，因此工人每次只需拔除一根过渡杆14，该过渡杆14上释放出来的吊绳5长度能够使得工人重新挂接挂钩13的位置。通过上述的设置，能够对横梁1实现多次调平，确保将横梁1调整至水平，有利于提高对横梁1的调平效果。
49.参照图2和图3，由于工人进行多次调平时，第二调平组件每次只需拔除一根过渡杆14。而调平过程中，吊绳5的放卷会与剩余的过渡杆14之间产生较大的摩擦，长此以往，吊绳5和过渡杆14均可能会受到较大的损伤。
50.为此，过渡杆14的底端转动穿入横梁1内，以此吊绳5放卷时，吊绳5能够带动过渡杆14转动，以此一方面有利于提高吊绳5放卷的顺畅度，另外一方面还能减小吊绳5和过渡杆14受损的可能性。
51.参照图2和图3，支撑柱6和固定柱10之间栓接有平衡座15，每个过渡杆14的顶端均滑动穿过平衡座15，平衡座15对过渡杆14的顶端施加一定的约束，减小了过渡杆14受拉力发生弯曲变形而损坏的可能性。
52.参照图2和图3，工人多次实现调平的过程中，横梁1的倾斜幅度会逐渐变小，调平误差也会逐渐变小。如果过渡杆14释放的吊绳5的长度较长，反而容易会导致调平的误差变大。
53.为此，同组第二调平组件的至少一个过渡杆14的直径沿着固定柱10至支撑柱6的方向逐渐减小。该情况下，吊绳5在每个过渡杆14上绕卷的圈数相同。
54.多次调平时，工人也沿着固定柱10至支撑柱6的顺序依次拔除过渡杆14，多次调平对应过渡杆14上释放吊绳5的长度越来越短，这就能够使得随着多次调平的进行，多次调平结果的误差越来越小，有利于提高对横梁1的调平效果。
55.实施例1的实施原理为：工人通过检测设备检测横梁1是否发生倾斜，并根据横梁1的倾斜方向和角度，计算出每个吊绳5需要放卷的长度，以此将挂钩13挂接在合适直径转盘11的挂环12上，并使得吊绳5位于挂钩13和电动自锁器7之间的绳身保持张紧状态。之后，通
过控制系统解除对吊绳5的锁紧状态，横梁1的作用力使得多根吊绳5同时实现放卷，转盘11、过渡杆14和安装柱3均发生相对转动，直至绕卷在转盘11上的吊绳5被完全拉出，最后电动自锁器7将吊绳5重新锁紧。
56.当横梁1在首次调平后依然保持倾斜时，工人沿着固定柱10至支撑柱6的方向依次拔除每个第二调平组件的过渡杆14，工人将挂钩13重新挂接在合适直径转盘11的挂环12上，重复上述的操作方式，对横梁1实现多次调平，直至箱梁保持水平。
57.实施例2参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于同组第二调平组件的至少一个过渡杆14上吊绳5的绕卷圈数沿着固定柱10至支撑柱6的方向逐渐减少。
58.该种方式，同样能够起到多次调平时对应过渡杆14上释放吊绳5的长度越来越短的效果，多次调平结果的误差逐渐变小，从而提高对横梁1的调平效果。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。