一种气动高效型新型HY黏性物料卸料器的制作方法

一种气动高效型新型hy黏性物料卸料器
技术领域
1.本技术涉及卸料设备技术领域，特别涉及一种气动高效型新型hy黏性物料卸料器。


背景技术：

2.星型卸料器作为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
3.当卸料器卸料的物体具有一定黏性时，则导致卸料速度十分缓慢，现有的只能够将电机的速度调慢，使得物料能够有足够的时间掉落，一旦物料在一定时间内没有掉落，则容易造成卸料器发生堵塞，严重降低了卸料效率。
4.因此，申请人提出一种气动高效型新型hy黏性物料卸料器。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决在卸料器卸料的物体具有一定黏性时，则导致卸料速度十分缓慢，卸料效率差的问题，相比现有技术提供一种气动高效型新型hy黏性物料卸料器，通过在卸料壳体前后两侧壁分别安装有电机和鼓风机，电机输出端固定连接有气管，鼓风机相连通有固定管，固定管上固定连接有多个均匀分布的磁性环，固定管下侧壁开凿有排风口，固定管上套设有密封环，且密封环与气管转动连接，气管上固定连接有多个位于卸料壳体内部的叶片，每两个叶片之间设置有弹性刮膜。
6.实现在卸具有黏性的物料时，利用鼓风机吹出的风力以及磁斥片与活塞内部磁铁的斥力，推动弹性刮膜向下移动，从而对黏附在两个叶片相对一侧壁的物料进行清刮，以此来提高物料的下降速度，在弹性刮膜向下移动的同时，配合磁斥片与活塞内部磁铁的斥力，活塞向下移动，使气体通过出气道排出，对黏附在弹性刮膜内壁的物料吹出，进一步提高了物料掉落的速度，另外，在大多物料掉落后，配合s形滑轨的弯曲设置，使弧形杆带动不断对弹性刮膜内壁进行敲击，将黏附在弹性刮膜内壁上的物料振落，提高了对物料的清洁效果。
7.可选的，磁性环包括相互固定连接的磁吸环片和磁斥片，且磁斥片位于弹性刮膜正上方。
8.可选的，弹性刮膜内部开凿有圆孔，圆孔内部滑动连接有活塞，弹性刮膜下侧壁开凿有两个与活塞相连通的出气道，能够利用风力对物料起到吹动的作用，提高物料的掉落速度。
9.可选的，圆孔镶嵌有磁铁，且磁吸环片磁铁相吸，磁斥片与磁铁相斥，能够通过磁性环与圆孔内部的磁铁之间的磁力，控制弹性刮膜的移动，进而达到清刮和复位的作用。
10.可选的，活塞下侧壁铰接有铰接摆杆，弹性刮膜下侧壁开凿有与圆孔相连通的摆
动槽。
11.可选的，摆动槽前后两侧壁均开凿有s形滑轨，s形滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块与铰接摆杆固定连接，能通过s形滑轨带动铰接摆杆摆动，从而能够对物料起到松动作用，避免物料因黏性长时间没有掉落。
12.可选的，铰接摆杆下端固定连接有弧形杆，弧形杆左右两端均固定连接有敲击球。
13.可选的，弹性刮膜下侧壁固定连接有弹性密封膜，且铰接摆杆贯穿弹性密封膜设置，能够避免物料掉落至摆动槽内部，影响铰接摆杆的移动。
14.可选的，每两个相邻的叶片相对一侧壁均固定连接有限位杆，能够对弹性刮膜起到限位作用，避免弹性刮膜在下移时掉落。
15.可选的，出气道内部固定连接有闭合瓣膜，且闭合瓣膜采用弹性材料制成，只有在有气体输送时，闭合瓣膜才能被打开，进而起到密封作用，避免出气道发生堵塞。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案能够在卸具有黏性的物料时，利用鼓风机吹出的风力以及磁斥片与活塞内部磁铁的斥力，推动弹性刮膜向下移动，从而对黏附在两个叶片相对一侧壁的物料进行清刮，以此来提高物料的下降速度，在弹性刮膜向下移动的同时，配合磁斥片与活塞内部磁铁的斥力，活塞向下移动，使气体通过出气道排出，对黏附在弹性刮膜内壁的物料吹出，进一步提高了物料掉落的速度，另外，在大多物料掉落后，配合s形滑轨的弯曲设置，使弧形杆带动不断对弹性刮膜内壁进行敲击，将黏附在弹性刮膜内壁上的物料振落，提高了对物料的清洁效果。
18.(2)磁性环包括相互固定连接的磁吸环片和磁斥片，且磁斥片位于弹性刮膜正上方，弹性刮膜内部开凿有圆孔，圆孔内部滑动连接有活塞，弹性刮膜下侧壁开凿有两个与活塞相连通的出气道，能够利用风力对物料起到吹动的作用，提高物料的掉落速度。
19.(3)活塞内部镶嵌有磁铁，且磁吸环片与磁铁相吸，磁斥片与磁铁相斥，能够通过磁性环与圆孔内部的磁铁之间的磁力，控制弹性刮膜的移动，进而达到清刮和复位的作用。
20.(4)活塞下侧壁铰接有铰接摆杆，弹性刮膜下侧壁开凿有与圆孔相连通的摆动槽，摆动槽前后两侧壁均开凿有s形滑轨，s形滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块与铰接摆杆固定连接，能通过s形滑轨带动铰接摆杆摆动，从而能够对物料起到松动作用，避免物料因黏性长时间没有掉落。
21.(5)铰接摆杆下端固定连接有弧形杆，弧形杆左右两端均固定连接有敲击球。
22.(6)弹性刮膜下侧壁固定连接有弹性密封膜，且铰接摆杆贯穿弹性密封膜设置，能够避免物料掉落至摆动槽内部，影响铰接摆杆的移动。
23.(7)每两个相邻的叶片相对一侧壁均固定连接有限位杆，能够对弹性刮膜起到限位作用，避免弹性刮膜在下移时掉落。
24.(8)出气道内部固定连接有闭合瓣膜，且闭合瓣膜采用弹性材料制成，只有在有气体输送时，闭合瓣膜才能被打开，进而起到密封作用，避免出气道发生堵塞。
附图说明
25.图1为本技术工作时的状态图；
26.图2为本技术的三维立体图；
27.图3为本技术的主视剖面图；
28.图4为本技术叶片部分的结构示意图；
29.图5为本技术固定管部分的结构示意图；
30.图6为本技术弹性刮膜处的结构示意图；
31.图7为本技术圆孔内部的结构示意图；
32.图8为本技术气体吹出时的状态图；
33.图9为本技术弹性刮膜下移时的状态图。
34.图中标号说明：
35.1卸料壳体、2电机、3鼓风机、31固定管、32磁性环、321磁吸环片、322磁斥片、33排风口、34密封环、4气管、5叶片、6弹性刮膜、61圆孔、62活塞、63出气道、631闭合瓣膜、7铰接摆杆、71摆动槽、72s形滑轨、73滑块、74弧形杆、75弹性密封膜、76敲击球。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.实施例1：
38.本技术公开了一种气动高效型新型hy黏性物料卸料器，请参阅图1-5，包括卸料壳体1，卸料壳体1前后两侧壁分别安装有电机2和鼓风机3，电机2输出端固定连接有气管4，鼓风机3相连通有固定管31，固定管31上固定连接有多个均匀分布的磁性环32，固定管31下侧壁开凿有排风口33，固定管31上套设有密封环34，且密封环34与气管4转动连接，气管4上固定连接有多个位于卸料壳体1内部的叶片5，每两个叶片5之间设置有弹性刮膜6，磁性环32包括相互固定连接的磁吸环片321和磁斥片322，且磁斥片322位于弹性刮膜6正上方，弹性刮膜6内部开凿有圆孔61，圆孔61内部滑动连接有活塞62，弹性刮膜6下侧壁开凿有两个与活塞62相连通的出气道63，活塞62内部镶嵌有磁铁，且磁吸环片321与磁铁相吸，磁斥片322与磁铁相斥，在使用时，使用者打开电机2和鼓风机3，电机2带动气管4旋转，气管4带动多个叶片5旋转，随后使用者将物料从卸料壳体1上方倒入，使物料掉落至弹性刮膜6上方，随后，在叶片5的推动下，物料从卸料壳体1底部排出，当弹性刮膜6旋转至下方时，在气体及磁斥片322与活塞62内部磁铁的斥力推动下，带动弹性刮膜6向下移动，从而对黏附在两个叶片5相对一侧壁的物料进行清刮，如图1所示。
39.补充说明：由于弹性刮膜6自身具有一定弹性，使得弹性刮膜6在向下移动时，会发生弯曲现象，使弹性刮膜6左右两侧始终能够与两个叶片5之间的内壁相接触，达到充分的清刮作用。
40.请参阅图6-8，在弹性刮膜6向下移动的同时，在磁斥片322与活塞62内部磁铁的斥力下，活塞62向下移动，使得圆孔61与出气道63相连通，此时鼓风机3吹出的气体通过出气道63排出，对黏附在弹性刮膜6内壁的物料吹出，如图8所示，进一步提高了物料掉落的速度。
41.活塞62下侧壁铰接有铰接摆杆7，弹性刮膜6下侧壁开凿有与圆孔61相连通的摆动
槽71，摆动槽71前后两侧壁均开凿有s形滑轨72，s形滑轨72内部滑动连接有滑块73，且滑块73与铰接摆杆7固定连接，铰接摆杆7下端固定连接有弧形杆74，弧形杆74左右两端均固定连接有敲击球76，弹性刮膜6下侧壁固定连接有弹性密封膜75，且铰接摆杆7贯穿弹性密封膜75设置，每两个相邻的叶片5相对一侧壁均固定连接有限位杆，出气道63内部固定连接有闭合瓣膜631，且闭合瓣膜631采用弹性材料制成。
42.请参阅图9，在活塞62下移的过程中，通过滑块73与s形滑轨72的滑动连接，从而通过铰接摆杆7带动弧形杆74左右摆动，可对黏附的物料起到松动作用，避免物料出现迟迟不掉落的情况，另外，在大多物料掉落后，弧形杆74带动敲击球76不断对弹性刮膜6内壁进行敲击，如图9所示，将黏附在弹性刮膜6内壁上的物料振落，提高了对物料的清洁效果。
43.随后，在气管4的转动下，使得掉落的弹性刮膜6能够在磁吸环片321与活塞62内部磁铁的磁性吸力下，带动弹性刮膜6向上移动，从而对弹性刮膜6起到复位作用，预备下一次的清理动作。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。