一种印刷机及印刷工艺的制作方法

1.本技术涉及纸张加工的领域，尤其是涉及一种印刷机及印刷工艺。


背景技术：

2.目前随着书籍、期刊等语言文字作品的大量发表，印刷机作为印刷文字和图像的设备在生产生活中有着较大应用，印刷机的工作原理为先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.传统的大型印刷机由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，在对印刷机进行纸张加料时，先将纸张放入输纸板上，然后将输纸板抬升至进料机构，然后进料机构将支架加入到印刷结构，从而实现整个印刷机纸张的加料，当纸张用完后，将输纸板下降，然后把纸张放到输纸板上，再次将输纸板抬升至加料机构，使得印刷机能够继续印刷。
4.针对上述中的相关技术，在纸张用完后输纸板下降时，印刷机处于等待状态，因此在整个添加纸张的过程中浪费了大量的印刷机的印刷时间，因此导致印刷机的印刷效率不高。


技术实现要素：

5.为了减小纸张加料时，印刷机的等待时间，提高印刷机的印刷效率的问题，本技术提供一种印刷机及印刷工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种印刷机采用如下的技术方案：一种印刷机，包括印刷机构、加料机构以及用于支撑所述加料机构的支架，所述支架上设有底板，所述底板位于所述加料机构的下方，所述底板上设有驱动组件，所述驱动组件上设有两组进料板，每组进料板用于供纸张放置，所述驱动组件用于推动所述进料板朝着所述加料机构移动，所述底板上设有用于将一组进料板相互远离以及将一组进料板运输到纸张添加处的液压组件，所述驱动组件上设有用于引导所述进料板上的纸张掉落的限位组件，所述限位组件与所述进料板滑动设置。
7.通过采用上述技术方案，在对印刷机进行加料时，先通过液压组件将一组进料板移动到添加纸张的位置，然后将纸张放入到进料板上，然后驱动液压组件上升，液压组件将进料板移动到驱动组件上，驱动组件带动进料板朝着加料机构移动，加料机构将纸张添加到印刷机构内，当进料板上的纸张将要用完时，液压组件将另外一组进料板移动到添加纸张的位置，然后将纸张放置到进料板上，然后液压组件上升，将新的一组进料板移动到驱动组件上，驱动组件驱动新的一组进料板上升，然后再次驱动液压组件，液压组件将即将用完的纸张下方的一组进料板相互拉离，进料板上的纸张在限位组件的作用下掉落到新的一组进料板的纸张上，从而驱动组件带动新的一组进料板将纸张运输到加料机构内，从而减小纸张添加时，印刷机构的等待时间，提高印刷机的印刷效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述底板上设有支撑块；
所述驱动组件包括设置在所述支撑块上的驱动电机，所述支撑块上设有滑板槽，所述滑板槽贯穿至所述支撑块的相对侧壁，所述进料板沿着所述滑板槽滑动，所述支撑块上设有与所述滑板槽连通设置的链条槽，所述链条槽贯穿至所述支撑块的顶壁，所述驱动电机的输出轴端同轴设有主动链轮，所述支撑块上转动设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过驱动链条连接，所述驱动链条插入所述链条槽并与所述链条槽滑动设置，所述驱动链条与所述进料板通过连接件连接。
9.通过采用上述技术方案，在对纸张进行添加时，驱动电机进行旋转，驱动电机通过主动链轮与从动链轮带动驱动链条在链条槽内转动，驱动链条通过连接件带动进料板在滑板槽内滑动，驱动链条带动进料板朝着加料机构移动，从而实现印刷机印刷过程中纸张的输入。
10.在一个具体的可实施方案中，所述液压组件包括设置在所述底板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端设有支撑板，所述支撑块上设有与所述链条槽连通设置的进料空间，所述支撑板上滑动设有移动板，所述支撑板上设有转动电机，所述转动电机的输出轴端同轴设有驱动齿轮，所述移动板上设有用于与所述驱动齿轮啮合的驱动齿条。
11.通过采用上述技术方案，在对纸张进行添加时，先将进料板放置到移动板上，然后驱动液压缸工作，液压缸带动进料板下移，然后驱动转动电机转动，驱动电机通过驱动齿轮与驱动齿条的啮合带动进料板移动到进料空间内，同时同组的两个进料板相互贴合，然后将纸张放置到两个进料板上，然后驱动液压缸上升，液压缸将进料板推进链条槽内，然后通过连接件将进料板与驱动链条连接，从而实现对进料板位置调节的同时实现了进料板由液压缸驱动到驱动链条驱动的转变。
12.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括设置在所述进料板上的连接块，所述连接块插入所述链条槽，所述连接块上设有用于与所述驱动链条啮合的抬升齿条，所述连接块内设有滑杆槽，所述连接块上设有用于插入所述滑杆槽的连接杆，所述连接杆与所述滑杆槽滑动设置，所述连接杆的一端与所述抬升齿条连接，所述连接杆的另外一端设有导向面，所述支撑块挤压所述导向面使得所述抬升齿条与所述驱动链条啮合。
13.通过采用上述技术方案，当液压缸推动进料板与驱动链条连接时，液压缸推动连接块插入链条槽内，在连接块插入链条槽时，支撑块挤压导向面的同时与导向面发生相对滑动，支撑块推动连接杆朝着驱动链条的方向移动，连接杆推动抬升齿条与驱动链条啮合，使得驱动链条能够带动进料板移动，连接杆与链条槽槽壁抵触，驱动链条与链条槽槽壁抵触，从而提高进料板与驱动链条连接的牢靠性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有用于与所述滑板槽连通设置的导向槽，所述进料板上设有用于在所述导向槽内滑动的导向块，所述导向块内设有凹槽，所述导向块上设有用于在所述导向槽侧壁上滑动的滚轮，所述滚轮位于所述凹槽内。
15.通过采用上述技术方案，当进料板在滑板槽内滑动时，由于进料板的一侧放置有纸张，使得进料板的受力不均匀，通过导向块与导向槽的配合，减小进料板受到的倾覆力矩，提高进料板的受力均匀性，通过滑轮与导向槽侧壁的滚动连接，代替导向块与导向槽侧壁的滑动连接，从而减小导向块与导向槽槽壁之间的摩擦力。
16.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有滑出槽，所述滑出槽与所述导向槽、所述链条槽连通设置，所述进料板上设有插槽，所述移动板上设有用于插入所述插槽的
插块。
17.通过采用上述技术方案，当第一组进料板上的纸张将要用完时，液压缸驱动第二组进料板放入纸张添加处，然后把纸张放到第二组进料板上，然后驱动第二组进料板与驱动链条连接，驱动链条此时带动第一组与第二组进料板朝着加料机构移动，然后驱动液压缸伸长，同时驱动转动电机转动，转动电机驱动移动板移动到第一组中的进料板的下方，然后驱动液压缸伸长，使得插块插入到插槽内，此时驱动电机转动，移动板拉动进料板移动，使得第一组内的两个进料板相互远离，此时抬升齿条与驱动链条脱离，连接块与导向块从滑移槽内抽出，然后驱动液压缸下降，然后转动电机转动，使得第一组的进料板移动到纸张添加处，然后将纸张放置到进料板上，如此下去，实现纸张的不断添加，从而减小纸张添加所需的时间，提高印刷机的印刷效率，同时本纸张添加过程全为机械操作，减少操作人员的劳动强度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括设置在滑动设置在所述进料板上的限位板，所述限位板与所述支撑块一一对应，所述进料板上设有滑移槽，所述限位板内滑动设有引导板，所述移动板上设有用于托举纸张的托板，所述托板与所述插入所述滑移槽并与所述滑移槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当进料板从纸张下方抽离时，拉动限位板与纸张接触，然后进料板抽离时，托板在滑移槽内滑动，进料板完全从纸张下方抽离时，纸张推动托板先将，此时引导板伸出限位板，当纸张落到第二组进料板的纸张上时，纸张产生振动，引导板能够有效限制纸张移动，从而有效避免了纸张在下落的过程中散乱。
20.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块上设有导向电机，所述导向电机的输出端同轴设有驱动螺杆，所述驱动螺杆插入所述限位板并与所述限位板螺纹连接，所述支撑块上设有导向杆，所述导向杆插入所述限位板并与所述限位板滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，当纸张落到下方纸张上时，导向电机带动螺杆转动，螺杆带动限位板移动使得托板从纸张中抽出，有效避免了限位板对上升的纸张的剐蹭，同时导向杆能够提高限位板移动的稳定性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述限位板侧壁上设有引导槽，所述限位板上转动设有传动轴，所述传动轴的一端伸入所述引导槽，所述传动轴在伸入所述引导槽的一端套设有卷簧，所述卷簧的一端与所述引导槽槽壁固定连接，所述卷簧的另外一端与所述传动轴固定连接，所述托板上设有导向齿条，所述传动轴上设有用于带动所述引导板收缩进所述限位板的导向齿轮，所述导向齿轮与所述导向齿条啮合。
23.通过采用上述技术方案，在纸张下落时，引导板通过导向齿条带动导向齿轮转动，导向齿轮通过传动轴带动卷簧卷动，随着引导板的下落，卷簧对传动轴的周向拉力越来越大，使得引导板下降的阻力加大，从而减小纸张与第二组进料板接触时的动量，减小纸张下落所受到的振动。
24.第二方面，本技术提供的一种印刷工艺采用如下的技术方案：一种印刷工艺，包括以下步骤，s1、将第一组进料板放置到液压组件上，液压组件驱动第一组进料板移动到纸张添加处；s2、将纸张放置到第一组进料板上，驱动液压组件带动第一组进料板运送到驱动
组件上；s3、驱动组件带动第一组进料板朝着加料机构移动，加料结构将第一组进料板上的纸张添加进印刷机构内；s4、当第一组进料板上的纸张较少时，液压组件驱动第二组进料板移动到纸张添加处，将纸张放置到第二组进料板上，液压组件驱动第二组进料板移动到驱动组件上；s5、驱动液压组件将第一组进料板抽离并运送到纸张添加处，第一组进料板上的纸张在限位组件引导下落到第二组进料板上，驱动组件带动第二组进料板进行进料。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对印刷机进行纸张添加时，液压组件引导第一组进料板运送至纸张添加处，将纸张放在第一组进料板上，然后液压组件将进料板与驱动组件连接，驱动组件缓慢带动进料板上升至加料结构，加料结构将纸张运送至印刷机构进行印刷，当纸张即将用完时，液压组件将第二组进料板运送至纸张添加处，添加纸张后液压组件带动第二组进料板运送至驱动组件，驱动组件同时带动第一组、第二组进料板上升，然后驱动液压组件将第一组进料板抽离，第一组进料板上的纸张在限位组件的引导下掉落到第二组进料板的纸张上，驱动组件带动第二组进料板进行纸张的运送，从而减小纸张在添加时，运送纸张所用的时间，从而提高印刷机的印刷效率；2.液压组件将抽离的第一组进料板运送到纸张添加处，然后重复上述操作，从而实现纸张的连续输送，且纸张的运送过程均为机械化操作，从而减小操作人员的工作强度；3.在第一组进料板上的纸张掉落到第二组进料板的纸张上时，纸张推动托板下降，托板带动引导板从限位板内抽出，引导板带动传动轴转动，卷簧卷缩，从而减小纸张下降时的加速度，减小纸张下落时的冲击力所造成的振动，引导板能够对纸张进行限位，有效避免了纸张下落时发生零散。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种印刷机及印刷工艺的结构示意图。
27.图2是用于展示加料结构的结构示意图。
28.图3是用于展示液压组件的结构示意图。
29.图4是沿图3中a-a线的剖视图。
30.图5是沿图3中b-b线的剖视图。
31.图6是用于展示驱动组件的结构示意图。
32.图7是沿图6中c-c线的剖视图。
33.图8是用于展示连接件的爆炸图。
34.图9是用于展示限位组件的结构示意图。
35.图10是沿图9中d-d线的剖视图。
36.图11是用于展示引导板的爆炸图。
37.附图标记说明：1、印刷机构；2、加料机构；3、支架；31、支撑块；32、滑板槽；33、进料板；34、底板；4、驱动组件；41、驱动电机；42、链条槽；431、主动链轮；432、从动链轮；433、驱动链条；44、连接件；441、连接块；442、滑条槽；443、滑杆槽；444、连接杆；445、抬升齿条；446、导向面；45、进料空间；461、导向槽；462、导向块；463、凹槽；464、滚轮；47、滑出槽；48、
插槽；5、液压组件；51、液压缸；52、支撑板；521、滑槽；53、移动板；531、滑块；54、转动电机；55、齿轮槽；56、齿轮轴；561、驱动齿轮；562、驱动齿条；563、链轮柱；564、第一链轮；565、第二链轮；57、插块；6、限位组件；61、限位板；62、支撑杆；621、导向杆；63、导向电机；64、驱动螺杆；65、引导板；66、托板；67、滑移槽；681、引导槽；682、传动轴；683、导向齿条；684、导向齿轮；685、卷簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种印刷机。
40.参照图1、图2，一种印刷机包括印刷机构1、加料机构2以及支架3，加料机构2位于支架3的上方，底板34位于支架3的下方，底板34上固定设有支撑块31，支撑块31的数量为两个，每个支撑块31上均设有滑板槽32，滑板槽32贯穿支撑块31的相对侧壁，支撑块31上滑动设有进料板33，本实施例中的进料板33的数量为两组，每组进料板33的数量为两个，两组进料板33上下布置，同组的两个进料板33滑动设置在同侧的滑板槽32内，每组内的两个进料板33相对设置，同组的两个进料板33共同组成供纸张放置的放置平台，每个支撑块31上均设有一组用于驱动进料板33上升的驱动组件4，底板34上设有用于拉动进料板33移动以及将进料板33运送到支架3下方纸张添加位置的液压组件5，支撑块31上设有用于拉动引导进料板33上方的纸张落到进料板33下方纸张上的限位组件6，限位组件6与进料板33滑动设置。
41.在对纸张进行运送时，先将第一组进料板33通过液压组件5运送到纸张添加位置，然后将纸张放置到一组进料板33上，然后驱动液压组件5将进料板33运送到驱动组件4上，驱动组件4带动进料板33与纸张上升，加料机构2将进料板33上的纸张添加到印刷机构1，当纸张即将用完时，液压组件5带动第二组进料板33运送到纸张添加处，将纸张放置到第二组进料板33上，然后将第二组进料板33运送到驱动组件4上，然后驱动组件4同时带动第一组与第二组进料板33缓慢上升，然后通过液压组件5将第一组进料板33从支撑块31内抽离，第一组进料板33上剩余的纸张通过限位组件6落到第二组进料板33上，然后第一组进料板33通过液压组件5返回到纸张添加处，加料机构2对第二组进料板33上的纸张进行加料，在纸张用完进行补加纸张时，第二组进料板33上的纸张已经移动到第一组进料板33的下方了，使得每组进料板33的移动时间缩短，从而减少印刷机的空转时间，从而提高印刷机的工作效率。
42.参照图2、图3和图4，本实施例中的液压组件5包括设置在底板34上的两组液压缸51，每组液压缸51的数量为两个，两个支撑块31均位于两个液压缸51之间，每个液压缸51的缸体均与底板34固定连接，每组液压缸51的活塞杆端固定设有支撑板52，支撑板52上设有用于在滑板槽32内滑动的移动板53，支撑板52上设有滑槽521，滑槽521的数量为两个，本实施例中的两个滑槽521均为t型槽，移动板53上设有用于在滑槽521内滑动的滑块531，滑块531与滑槽521一一对应，滑块531与滑槽521凹凸配合，支撑板52上设有转动电机54，支撑杆62上设有齿轮槽55，转动电机54的输出轴端同轴设有齿轮轴56，齿轮轴56与支撑板52转动设置，齿轮轴56的一端插入齿轮槽55，齿轮轴56插入齿轮槽55的一端同轴设有驱动齿轮561，移动板53上设有与驱动齿轮561啮合的驱动齿条562，驱动齿条562沿移动板53滑动方
向设置。
43.参照图5，移动板53上设有两个插块57，进料板33下设有供插块57插入的插槽48，插块57与插槽48为紧配合。
44.参照图6，本实施例中的每组驱动组件4包括设置在支撑块31顶壁的两个驱动电机41，滑板槽32位于两个驱动电机41之间，支撑块31上设有与滑板槽32连通设置的链条槽42，链条槽42的数量为两个，两个链条槽42设置在滑板槽32的相对侧壁上，驱动电机41的输出轴端同轴设有主动链轮431，支撑块31上设有与链条槽42连通设置的进料空间45，支撑块31上转动设有从动链轮432，从动链轮432位于进料空间45内，底板34上固定设有链轮柱563，链轮柱563与驱动电机41一一对应，链轮柱563上转动设有第一链轮564、第二链轮565，第一链轮564与第二链轮565上下设置，主动链轮431与从动链轮432一一对应，主动链轮431、从动链轮432、第一链轮564与第二链轮565之间通过驱动链条433连接，驱动链条433的一侧插入链条槽42，驱动链条433与链条槽42滑动连接，驱动链条433与进料板33之间通过连接件44连接。
45.参照图7、图8，本实施例中的连接件44包括设置在进料板33上的连接块441，连接块441的数量为两个，连接块441与链条槽42一一对应，连接块441插入链条槽42并与链条槽42滑动设置，每个连接块441上均设有滑条槽442，连接块441上设有用于与滑条槽442连通设置的滑杆槽443，连接块441上设有用于在滑杆槽443滑动的连接杆444，连接杆444的一端伸入滑条槽442，连接杆444的一端伸出滑杆槽443，连接杆444上固定设有用于与驱动链条433啮合的抬升齿条445，抬升齿条445与滑条槽442滑动设置，连接杆444在伸出滑杆槽443的一端设有导向面446，导向面446由连接杆444远离抬升齿条445一侧到靠近抬升齿条445一侧倾斜，连接块441由进料空间45滑进链条槽42，当支撑块31挤压导向面446时，连接杆444推动抬升齿条445与驱动链条433啮合。
46.参照图7、图8，支撑块31上设有与滑板槽32连通设置的导向槽461，导向槽461位于滑板槽32的相对侧壁上，进料板33上设有用于在导向槽461内滑动的导向块462，导向块462的相对侧壁上均设有凹槽463，导向块462上转动设有滚轮464，滚轮464位于凹槽463的相对侧壁上，滚轮464伸出凹槽463与导向槽461的侧壁接触，导向槽461与进料空间45连通设置，支撑块31上设有滑出槽47，滑出槽47位于进料空间45的上方，滑出槽47与导向槽461、链条槽42连通设置。
47.参照图9、图10和图11，本实施例中的限位组件6包括设置在进料板33上的限位板61，限位板61的数量为两个，纸张位于两个限位板61之间，限位板61与每组中的进料板33一一对应，支撑块31上设有支撑杆62，支撑杆62上设有导向电机63，导向电机63与限位板61一一对应，导向电机63的输出轴端同轴设有驱动螺杆64，驱动螺杆64插入限位板61并与限位板61螺纹连接，支撑杆62上固定设有导向杆621，导向杆621插入限位板61并于限位板61滑动链接，限位板61内滑动设有引导板65，引导板65的一侧伸出限位板61，引导板65伸出限位板61的一侧设有托板66，进料板33上设有供托板66滑动的滑移槽67，滑移槽67贯穿至进料板33的相对侧壁，限位板61内转动设有导向齿轮684，限位板61的侧壁上设有引导槽681，引导板65上设有与导向齿轮684啮合的导向齿条683，传动轴682的一端与导向齿轮684同轴设置，传动轴682的另外一端伸入引导槽681，传动轴682在伸入引导槽681的一端套设有卷簧685，卷簧685的一端与传动轴682固定连接，卷簧685的另外一端与引导槽681槽壁固定连
接，当引导板65向下滑动时，传动轴682带动卷簧685卷缩。
48.在对纸张进行添加时，先将第一组中的进料板33放置到移动板53上，插块57插入插槽48，然后驱动液压缸51移动，同时开启转动电机54，转动电机54通过齿轮轴56带动驱动齿轮561转动，驱动齿轮561通过驱动齿条562带动移动板53移动，移动板53带动第一组的进料板33移动，使得两个第一组的进料板33相互靠近，同时，连接块441与导向块462滑进进料空间45，当移动板53停止移动时，连接块441与链条槽42对齐，导向块462与导向槽461对齐，然后将纸张放置到放置平台上，然后驱动液压缸51上升，同时驱动电机41带动驱动链条433转动，当液压缸51推动连接块441插入链条槽42时，支撑块31挤压导向面446并沿着导向面446滑动，此时连接杆444推动抬升齿条445与驱动链条433啮合，同时导向块462插入导向槽461，导向块462能够减小进料板33受到纸张而产生的倾覆力矩，提高进料板33滑动的稳定性；滚轮464沿着导向槽461的侧壁滚动，减小导向块462与导向槽461之间的摩擦力。
49.驱动齿条562通过抬升齿条445与驱动链条433的啮合带动第一组进料板33上升，当第一组进料板33上升到一定高度时，加料机构2将纸张添加到印刷机构1内，从而实现印刷机纸张的添加；当第一组进料板33上的纸张即将用完时，采用同样的方法将第二组进料板33运送到纸张添加处，然后将纸张放置到第二组进料板33上，然后将上升液压缸51使得驱动链条433带动第二组进料板33上升，然后驱动液压缸51下降与转动电机54转动，使得移动板53置于第一组进料板33的下方，当连接块441滑动到滑出槽47位置时，驱动液压缸51上升，使得插块57插入插槽48内，然后驱动转动电机54转动，转动电机54带动移动板53移动，移动板53带动连接块441从齿条槽滑到滑出槽47内，导向块462从导向槽461滑进滑出槽47，此时驱动导向电机63转动，导向电机63通过驱动螺杆64带动限位板61移动到纸张侧面，同时托板66在滑移槽67内滑动到纸张的下方，然后移动板53将两个第一组的进料板33相互远离时，第一组进料板33上的纸张开始下落，纸张推动托板66下降，托板66拉动引导板65从限位板61内抽出，引导板65能够对纸张在下落的过程中进行限位，有效避免了纸张在下落的过程中出现散乱；当纸张在下落的过程中，引导板65上的导向齿条683带动导向齿轮684转动，导向齿轮684通过传动轴682带动卷簧685卷缩，此时随着纸张不断下落，卷簧685对纸张下落的阻碍力度越大，从而减小第一组进料板33上的纸张落到第二组进料板33纸张上冲击而产生的振动，有效限制了纸张之间的散乱。
50.移动板53将第一组进料板33拉离后，将第一组进料板33运送到纸张添加处，不断重复此过程，实现印刷机的不间断的补加纸张，从而减小印刷机的等待时间，提高印刷机的印刷效率；在第一组进料板33与第二组进料板33相互更换时均采用机械传输，减小操作人员的劳动强度，相较于人工操作，机械运送的准确度更高。
51.本技术实施例一种印刷机的实施原理为：在对印刷机进行加料时，先通过液压组件5将第一组进料板33移动到添加纸张的位置，然后将纸张放入到进料板33上，然后驱动液压组件5上升，液压组件5将进料板33移动到驱动组件4上，驱动组件4带动第一组进料板33朝着加料机构2移动，加料机构2将纸张添加到印刷机构1内，当第一组进料板33上的纸张将要用完时，液压组件5将第二组进料板33移动到添加纸张的位置，然后将纸张放置到进料板33上，然后液压组件5上升，将第二组进料板33移动到驱动组件4上，驱动组件4驱动新的一组进料板33上升，然后再次驱动液压组件5，液压组件5将即将第一组进料板33相互拉离，第一组进料板33上的纸张在限位组件6的作用下掉落到第二组进料板33的纸张上，从而驱动
组件4带动第二组进料板33将纸张运输到加料机构2内，从而减小纸张添加时，纸张升降所耗费的时间，减小印刷机构1的等待时间，提高印刷机的印刷效率。
52.本技术实施例还公开一种印刷工艺，包括如下步骤：s1、将第一组进料板33放置到液压组件5上，液压组件5驱动第一组进料板33移动到纸张添加处；s2、将纸张放置到第一组进料板33上，驱动液压组件5带动第一组进料板33运送到驱动组件4上，驱动组件4带动第一组进料板33朝着加料机构2移动，加料结构将第一组进料板33上的纸张添加进印刷机构1内；s3、当第一组进料板33上的纸张较少时，液压组件5驱动第二组进料板33移动到纸张添加处，将纸张放置到第二组进料板33上，液压组件5驱动第二组进料板33移动到驱动组件4上；s4、驱动液压组件5将第一组进料板33抽离并运送到纸张添加处，第一组进料板33上的纸张在限位组件6引导下落到第二组进料板33上，驱动组件4带动第二组进料板33进行进料。
53.在步骤s1中，第一组进料板33放置到移动板53上，液压缸51与转动电机54转动，引导第一组移动板53移动到纸张添加处，将纸张放置放第一组进料板33上；在步骤s2中，液压缸51推动第一组进料板33抬升，第一组进料板33上的抬升齿条445与驱动链条433啮合，驱动链条433带动第一组进料板33缓慢上升，加料机构2将第一组进料板33上的纸张运送到印刷机构1，加料机构2对印刷机构1进行加料；在步骤s3中，当第一组进料板33上的纸张即将用完时，第二组进料板33放置到移动板53上，液压缸51带动第二组进料板33移动到纸张添加处，将纸张放置到第二进料板33上，液压缸51推动第二组进料板33抬升，驱动链条433带动第二组进料板33缓慢上升；在步骤s4中，驱动液压缸51带动移动板53移动到第一组进料板33的下方，移动板53拉动第一组进料板33相互远离，第一组进料板33上的纸张推动托板66并落到第二组进料板33的纸张上，驱动链条433带动第二组进料板33上的纸张进行进料，移动板53拉动第一组进料板33从支撑块31上脱离，并在液压缸51与转动电机54的引导下移动至纸张添加处。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。