一种适用于固态电池的自动粉末分配器的制作方法

1.本发明涉及一种自动粉末分配器，尤其涉及一种适用于固态电池的自动粉末分配器。


背景技术：

2.固态电池是一种使用固体电极和固体电解质的电池，具有功率密度较低、能量密度较高等特点，主要是应用在电动汽车上，在制作固态电池时，需要先加入固态电池粉末，才能进行后续包装，现在一般是采用自动粉末分配器将固态电池粉末加入固态电池壳内，自动粉末分配器主要由分配系统、输送机和出料管组成，分配系统将固态电池粉末送到输送机上，输送机将固态电池粉末输送到出料管内，固态电池粉末通过出料管落入固态电池壳内，而固态电池壳的形状有很多种，有方形的，也有圆形的，但是自动粉末分配器的出料管难以更换，在对不同形状的固态电池壳进行添加固态电池粉末时，固态电池粉末可能会落到固态电池壳的外面，不便于收集。


技术实现要素：

3.为了克服自动粉末分配器的出料管难以更换，在对不同形状的固态电池壳进行添加固态电池粉末时，固态电池粉末可能会落到固态电池壳的外面，不便于收集的缺点，本发明的技术问题是：提供一种适用范围较大的适用于固态电池的自动粉末分配器。
4.本发明的技术实施方案为：一种适用于固态电池的自动粉末分配器，包括有安装框、步进电机、转盘、安装板、输送辊、输送带、齿轮、伺服电机、出料框和存放组件，安装框内底部连接有步进电机，步进电机的输出轴和安装框顶部转动式连接，步进电机的输出轴上连接有转盘，转盘和安装框接触，转盘上均匀间隔的开有多个用于输送固态电池粉末的装料孔，安装框顶部开有出料孔，出料孔和其中一个装料孔相对应，安装框右侧连接有安装板，安装板右部转动式连接有输送辊，安装框内顶部也转动式连接有输送辊，输送辊上绕有用于输送固态电池粉末的输送带，安装框内顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有齿轮，左侧的输送辊上也连接有齿轮，两个齿轮互相啮合，安装板右侧卡接有出料框，安装框上设有用于存放固态电池粉末的存放组件。
5.进一步的，存放组件包括有支撑柱、连接板、装料箱、盖板和出料管，安装框顶部前后两侧均连接有支撑柱，支撑柱之间连接有连接板，连接板中部连接有用于存放固态电池粉末的装料箱，装料箱和支撑柱连接，装料箱顶部转动式连接有盖板，装料箱底部连通有用于将固态电池粉末排到装料孔内的出料管，出料管和左侧的装料孔相对应。
6.进一步的，还包括有震动电机、收集环、排料管和收集框，安装框顶部连接有震动电机，转盘外侧连接有收集环，收集环为前低后高设置，收集环和震动电机接触，震动电机能够使收集环产生震动，收集环底部连通有排料管，排料管贯穿安装框，安装框内放置有收集框，收集框位于排料管的正下方。
7.进一步的，还包括有储存箱、粉末泵和吸取管，安装框左侧连接有能够存放固态电
池粉末的储存箱，装料箱顶部连接有粉末泵，粉末泵的出料端和装料箱连通，粉末泵上连接有吸取管，吸取管贯穿连接板，吸取管位于储存箱内。
8.进一步的，还包括有激光发射器、激光接收器和提示灯，装料箱内前侧上部安装有激光发射器，装料箱内后侧上部安装有激光接收器，激光发射器和激光接收器对管，其中一个支撑柱上连接有提示灯，提示灯和激光接收器电性连接。
9.进一步的，还包括有螺纹杆、螺纹套和支腿，安装框底部前后两侧均连接有三根螺纹杆，螺纹杆上均螺纹式设有螺纹套，螺纹套底部均连接有支腿。
10.进一步的，还包括有过滤板，储存箱内连接有能够过滤固态电池粉末中的大颗粒杂质的过滤板，吸取管贯穿过滤板。
11.进一步的，还包括有门板，安装框前侧转动式连接有两块门板。
12.进一步的，还包括有卡杆，安装板前后两侧均转动式连接有卡杆，卡杆将出料框卡住。
13.进一步的，还包括有挡板，出料管上滑动式设有能够将固态电池粉末挡住的挡板。
14.本发明的有益效果是：1、本发明的输送带可以将固态电池粉末输送到出料框内，固态电池粉末落到固态电池壳内，出料框可以更换，可以根据不同形状的固态电池壳选择合适的出料框，以便适用于不同形状的固态电池壳。
15.2、固态电池粉末从转盘和出料管之间的缝隙流出时，流出的固态电池粉末会通过收集环和排料管落入收集框内，进行回收利用，节约资源。
16.3、储存箱可以暂时存放固态电池粉末，粉末泵可以将储存箱内的固态电池粉末吸入装料箱内，方便人们添加固态电池粉末。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明震动电机、收集环和排料管的立体结构示意图。
21.图5为本发明收集环的立体结构示意图。
22.图6为本发明储存箱、粉末泵和吸取管的立体结构示意图。
23.图7为本发明激光发射器和激光接收器的立体结构示意图。
24.图8为本发明卡杆的立体结构示意图。
25.图9为本发明挡板的立体结构示意图。
26.附图标记中：1-安装框，2-步进电机，3-转盘，4-装料孔，5-出料孔，6-安装板，7-输送辊，8-输送带，9-齿轮，10-伺服电机，11-出料框，12-支撑柱，13-连接板，14-装料箱，15-盖板，16-出料管，17-震动电机，18-收集环，19-排料管，191-收集框，20-储存箱，21-粉末泵，22-吸取管，23-激光发射器，24-激光接收器，25-提示灯，26-螺纹杆，27-螺纹套，28-支腿，29-过滤板，30-门板，31-卡杆，32-挡板。
具体实施方式
27.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
28.实施方式1
29.一种适用于固态电池的自动粉末分配器，如图1、图2和图3所示，包括有安装框1、步进电机2、转盘3、安装板6、输送辊7、输送带8、齿轮9、伺服电机10、出料框11和存放组件，安装框1内底部左侧通过螺栓连接有步进电机2，步进电机2的输出轴和安装框1顶部转动式连接，步进电机2的输出轴通过键连接有转盘3，转盘3底部和安装框1顶部接触，转盘3上均匀间隔的开有二十个装料孔4，装料孔4可以输送固态电池粉末，安装框1顶部中间开有出料孔5，出料孔5和其中一个装料孔4相对应，安装框1右侧通过螺栓连接有安装板6，安装板6右部和安装框1内顶部均转动式连接有输送辊7，输送辊7上绕有输送带8，装料孔4将固态电池粉末输送到输送辊7上，输送辊7可以向右输送固态电池粉末，安装框1内顶部通过螺栓安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上和左侧的输送辊7上均连接有齿轮9，两个齿轮9互相啮合，安装板6右侧卡接有出料框11，安装框1上设有存放组件，存放组件可以存放固态电池粉末。
30.如图2所示，存放组件包括有支撑柱12、连接板13、装料箱14、盖板15和出料管16，安装框1顶部前后两侧均通过螺栓连接有支撑柱12，支撑柱12之间通过螺栓连接有连接板13，连接板13中部通过螺栓连接有装料箱14，装料箱14用于存放固态电池粉末，装料箱14上部和支撑柱12上部通过螺栓连接，装料箱14顶部转动式连接有盖板15，盖板15可以防止灰尘落到装料箱14内，装料箱14底部连通有出料管16，装料箱14内的固态电池粉末可以通过出料管16落入装料孔4内，出料管16和左侧的装料孔4相对应。
31.如图1和图2所示，还包括有门板30，安装框1前侧的左右两侧均转动式连接有门板30，门板30可以防止灰尘飘到安装框1内。
32.如图1和图8所示，还包括有卡杆31，安装板6前后两侧均转动式连接有卡杆31，卡杆31将出料框11卡住。
33.如图9所示，还包括有挡板32，出料管16上滑动式设有挡板32，挡板32能够将固态电池粉末挡住。
34.人们向右拉动挡板32，将出料管16打开，然后打开盖板15，将固态电池粉末放入装料箱14内，固态电池粉末通过出料管16落到装料孔4内，装料箱14内装有足够的固态电池粉末时，人们关闭盖板15，然后启动伺服电机10，伺服电机10通过齿轮9带动左侧的输送辊7转动，从而带动输送带8转动，再控制步进电机2的输出轴每隔5秒转动18度，步进电机2可以带动转盘3转动，对装料孔4内的固态电池粉末进行输送，转盘3转动了18度之后，步进电机2关闭，此时，下一个装料孔4和出料管16相对应，出料管16内的固态电池粉末落到该装料孔4内，5秒后，步进电机2继续工作，继续对装料孔4内的固态电池粉末进行输送，当装有固态电池粉末的装料孔4和出料孔5相对应时，固态电池粉末通过出料孔5落到输送带8上，输送带8将固态电池粉末向右输送，将固态电池粉末输送到出料框11内，然后通过出料框11排出，人们可以将固态电池壳放到出料框11的正下方，使固态电池粉末落到固态电池壳内，如此往复，能够不断的分配固态电池粉末，不需要分配固态电池粉末时，人们关闭步进电机2和伺服电机10，当需要对本装置进行维修时，人们可以向左推动挡板32，将出料管16关闭，避免固态电池粉末从出料管16排出，门板30可以将灰尘挡住，避免灰尘飘到安装框1内，门板30可以打开，方便人们对安装框1内部进行维护，卡杆31可以将出料框11卡住，避免出料框11脱落，当需要对不同形状的固态电池壳装固态电池粉末时，人们可以向上转动卡杆31，使卡
杆31不再挡住出料框11，人们将出料框11取出，如果是对圆柱形的固态电池壳装固态电池粉末，人们可以换上底部为圆形的出料框11，如果是对方形的固态电池壳装固态电池粉末，人们可以换上底部为方形的出料框11，如此能够适用于不同形状的固态电池壳，换好出料框11之后，人们向下转动卡杆31，将出料框11卡住。
35.实施方式2
36.在实施方式1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有震动电机17、收集环18、排料管19和收集框191，安装框1顶部后侧通过螺栓连接有震动电机17，转盘3外侧通过螺钉连接有收集环18，收集环18为前低后高设置，收集环18和震动电机17接触，震动电机17能够使收集环18产生震动，收集环18底部前侧连通有排料管19，排料管19贯穿安装框1，安装框1内放置有收集框191，收集框191位于排料管19的正下方，收集环18内的固态电池粉末可以通过排料管19落到收集框191内。
37.转盘3在转动时，固态电池粉末容易从转盘3和出料管16之间的缝隙流出，流到转盘3上，转盘3可以将流出的固态电池粉末甩到收集环18内，进行收集，避免固态电池粉末落到安装框1上，然后人们可以启动震动电机17，震动电机17可以使收集环18产生震动，收集环18内的固态电池粉末从高处滚动到低处，然后通过排料管19落到收集框191内，进行回收利用，节约资源。
38.如图1和图6所示，还包括有储存箱20、粉末泵21和吸取管22，安装框1左侧通过螺栓连接有储存箱20，储存箱20内可以存放固态电池粉末，装料箱14顶部通过螺栓连接有粉末泵21，粉末泵21的出料端和装料箱14连通，粉末泵21上通过螺纹连接有吸取管22，吸取管22贯穿连接板13，吸取管22位于储存箱20内。
39.如图1和图7所示，还包括有激光发射器23、激光接收器24和提示灯25，装料箱14内前侧上部通过螺钉安装有激光发射器23，装料箱14内后侧上部通过螺钉安装有激光接收器24，激光发射器23和激光接收器24对管，前侧的支撑柱12右侧上部通过螺钉连接有提示灯25，提示灯25和激光接收器24电性连接。
40.如图6所示，还包括有过滤板29，储存箱20内连接有过滤板29，过滤板29能够过滤固态电池粉末中的大颗粒杂质，吸取管22贯穿过滤板29。
41.人们可以将固态电池粉末倒入储存箱20内，进行存放，过滤板29能够过滤固态电池粉末中的大颗粒杂质，避免大颗粒杂质将吸取管22堵住，当需要添加固态电池粉末，人们可以打开激光发射器23，激光发射器23发射激光，激光照射在激光接收器24上，然后启动粉末泵21，粉末泵21通过吸取管22将储存箱20内的固态电池粉末吸入装料箱14内，如此能够方便人们添加固态电池粉末，当固态电池粉末将激光发射器23发射的激光挡住时，激光不照射在激光接收器24上，提示灯25亮起，说明装料箱14内已经装有足够的固态电池粉末，人们即可关闭粉末泵21，激光再次照射在激光接收器24上时，提示灯25熄灭。
42.如图6所示，还包括有螺纹杆26、螺纹套27和支腿28，安装框1底部前后两侧均连接有三根螺纹杆26，螺纹杆26上均螺纹式设有螺纹套27，螺纹套27底部均连接有支腿28，支腿28可以对安装框1进行支撑。
43.安装框1放置在地面上之后，支腿28和地面接触，如果有支腿28没有和地面接触，人们可以向下转动该支腿28上的螺纹套27，带动该支腿28向下移动，使该支腿28和地面接触，对安装框1进行支撑，使安装框1更加稳定。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。