一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土骨料制备的领域，尤其是涉及一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置。


背景技术：

2.混凝土骨料主要是指在混凝土中起到骨架作用或者填充作用的材料，混凝土骨料主要为粒装松散材料。混凝土骨料主要分为粗骨料和细骨料，粗骨料主要是指废渣、砾石、卵石、碎石等粒径大于4.75mm的骨料；细骨料主要是指天然砂、人工砂等粒径小于4.75mm的骨料。现有混凝土骨料制备流程主要是运输物料；使用破碎机对物料进行破碎；对破碎好的物料进行筛分排料。但是物料在破碎时会产生大量扬尘，扬尘会对加工环境造成污染，同时影响加工人员的身体健康。


技术实现要素：

3.为了提高骨料加工效率，降低骨料加工过程中出现的扬尘量，本技术提供一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置。
4.本技术提供的一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置，采用如下的技术方案：一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置，包括机架、沿物料传送方向依次设置在机架上的传送组件、设置在机架上的破碎组件和设置在机架上且位于破碎组件出料端的筛分组件，所述传送组件包括设置在机架上的传送箱，所述传送箱的进料端设有用于收集扬尘的收集组件，所述收集组件包括设置在传送组件进料端的防护罩、设置在防护罩内的收集扇和设置在收集扇出气端的过滤件。
5.通过采用上述技术方案，机架用于安装传送组件、破碎组件和筛分组件，提高传送组件、破碎组件和筛分组件的稳定性；传送组件用于传送物料，破碎组件用于对物料进行破碎，筛分组件用于筛分破碎好的物料，传送箱用于对物料进行防护，便于物料传送，同时降低物料传送过程中出现扬尘的可能性，收集组件用于收集物料进入传送箱时的灰尘，防护罩用于限制扬尘范围，收集扇用于将携带灰尘的气体吸附到过滤件处进行过滤处理，过滤件对空气内的灰尘进行过滤，降低物料倾倒到传送箱产生的扬尘量。
6.优选的，所述过滤件包括设置在防护罩上的收集管和若干沿收集管长度方向进行设置的过滤网，所述收集管的底面设有集尘箱，所述集尘箱的顶面开设有与收集管连通的收集孔。
7.通过采用上述技术方案，收集管用于安装过滤网，提高过滤网在过滤时的稳定性，集尘箱用于收集过滤网上掉落的灰尘等杂物，过滤网上的杂物通过收集孔掉落到集尘箱内。
8.优选的，所述传送组件还包括设置在传送箱内且沿传送箱长度方向进行设置的传送带、设置在传送箱内且用于带动传送带进行移动的传送辊和设置在传送箱上的传送电机，所述传送电机的输出端与传送辊的一端连接，所述传送箱的顶面开设有用于物料进入
的物料口，所述防护罩位于物料口的上方。
9.通过采用上述技术方案，传送电机带动传送辊进行转动，传送辊转动带动传送带进行移动，传送带上安装有若干传送块，物料口便于物料进入传送带上，传送箱对扬尘范围进行限制，防护罩有效降低物料倾倒时出现大量扬尘的可能性。
10.优选的，所述传送带的传送面沿长度方向设有若干传送块，所述传送箱内倾斜设有位于物料口远离破碎组件一端的引导板。
11.通过采用上述技术方案，传送块用于对传送带上的物料进行定位，提高物料在传送带上的稳定性，便于传送带传送物料，引导板用于引导物料进入传送带上。
12.优选的，所述破碎组件包括设置在机架上的破碎箱、若干设置在破碎箱内的破碎辊和设置在破碎箱上且用于带动破碎辊进行转动的破碎电机，所述破碎箱的进料端与传送箱的出料端连通，所述传送箱内设有位于破碎箱进料端上方且用于朝向物料喷洒水雾的喷嘴一。
13.通过采用上述技术方案，破碎箱用于安装若干破碎辊，破碎电机驱动破碎辊进行转动，破碎箱的进料端与传送箱的出料端连通，降低传送带上的物料进入破碎箱时扬尘飘散到外部环境的可能性；喷嘴一用于朝向物料喷洒水雾，减少物料产生的扬尘量。
14.优选的，所述筛分组件包括设置在破碎箱出料端的筛分箱、沿筛分箱高度方向从上往下设置的筛分件一和筛分件二，所述筛分箱的顶面开设有与破碎箱出料端连通的进料口，所述筛分箱内设有位于筛分件一上方的喷嘴二。
15.通过采用上述技术方案，筛分箱用于存放破碎好的物料，筛分箱的进料口直接与破碎箱的出料端连通，筛分件一和筛分件二对物料进行筛分，将不同尺寸的物料进行筛分好，喷嘴二用于减少筛分件一在筛分时产生的扬尘量。
16.优选的，所述筛分件一包括设置在筛分箱内且沿筛分箱长度方向进行设置的筛分板一、设置在筛分板一两端的围护板一和设置在筛分箱上且用于带动筛分板一进行转动的筛分电机一，所述筛分电机一的输出端位于筛分板一长度方向一侧的中心位置。
17.通过采用上述技术方案，筛分电机一驱动筛分板一进行往复转动，便于筛分板一进行筛分物料，围护板一对筛分板一上的物料进行定位，提高物料的稳定性，筛分电机一的输出端位于筛分板一的中心位置，便于提高筛分板一转动时的稳定性。
18.优选的，所述筛分板一的两端设有定位块一，所述筛分箱上开设有与定位块一转动路径一致的定位槽一，所述围护板一呈圆弧状且圆弧直径与筛分板一的长度一致，所述筛分板一的顶面开设有若干筛分孔一。
19.通过采用上述技术方案，定位块一和定位槽一提高筛分板一在转动时的稳定性，同时围护板一呈圆弧状且圆弧直径与筛分板一的长度方向一致，降低围护板一在转动时剐蹭到筛分箱的可能性，筛分孔一便于筛分板一转动时，筛分板一上小于筛分孔一的物料下落到筛分件二上。
20.优选的，所述筛分件二包括设置在筛分箱内且位于筛分板一下方的筛分板二、设置在筛分板二两端的围护板二和设置在筛分箱上的筛分电机二，所述筛分电机二的输出端设置在筛分板二长度方向一侧的中心位置。
21.通过采用上述技术方案，筛分板一对物料进行筛分，筛分电机二驱动筛分板二进行往复转动，围护板二对筛分板二上的物料进行定位，筛分电机二的输出端位于筛分板二
长度方向一侧的中心位置，便于筛分电机二带动筛分板二进行移动，提高筛分板二转动的稳定性，加快物料筛分效率。
22.优选的，所述筛分板二的两端设有定位块二，所述筛分箱上开设有与定位块二转动路径一致的定位槽二，所述围护板二呈圆弧状且圆弧直径与筛分板二的长度一致，所述筛分板二的顶面开设有若干筛分孔二。
23.通过采用上述技术方案，定位块二和定位槽二提高筛分板二转动时的稳定性，围护板二对筛分板二上的物料进行定位，提高物料在筛分板二上的稳定性，保证物料通过筛分板二的筛分，筛分板二筛分好的物料到达筛分箱的下端，有效加快物料筛分效率。
24.综上所述，传送组件加快物料的传送效率，传送箱用于限制扬尘范围，收集组件将传送箱进料端的扬尘进行收集，减少物料传送时产生的扬尘量，降低扬尘大范围飘散的可能性；破碎组件对物料进行破碎加工，提高物料的破碎效率，加快物料加快效率；筛分组件加快物料的筛分效率。
附图说明
25.图1是本技术一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置的结构示意图；图2是本技术一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置的剖视图；图3是图2中a的放大图；图4是本技术一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置中筛分组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；2、传送组件；21、传送箱；211、物料口；22、传送带；221、传送块；23、传送辊；24、传送电机；3、破碎组件；31、破碎箱；32、破碎辊；33、破碎电机；4、筛分组件；41、筛分箱；411、进料口；42、筛分件一；421、筛分板一；422、围护板一；423、筛分电机一；43、筛分件二；431、筛分板二；432、围护板二；433、筛分电机二；5、收集组件；51、防护罩；52、收集扇；53、过滤件；531、收集管；532、过滤网；6、集尘箱；7、收集孔；8、引导板；9、喷嘴一；10、喷嘴二；11、定位块一；12、定位槽一；13、筛分孔一；14、定位块二；15、定位槽二；16、筛分孔二。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置。参照图1和图2，包括机架1、安装在机架1上且用于传送物料的传送组件2、安装在机架1上且位于传送组件2出料端的破碎组件3和安装在机架1上且位于破碎组件3出料端的筛分组件4。传送组件2提高物料的传送效率，破碎组件3对传送组件2传送的物料进行破碎加工，提高物料的破碎效率。筛分组件4用于筛分出不同尺寸的物料。
29.参照图1和图2，传送组件2包括固定安装在机架1上的传送箱21、安装在传送箱21内且沿传送箱21长度方向进行设置的传送带22、固定在传送箱21上的传送电机24和安装在传送箱21内的传送辊23，传送箱21的顶面开设有用于物料进入的物料口211，传送箱21内倾斜固定有引导板8，引导板8位于物料口211远离破碎组件3的一端。传送电机24的输出端与传送辊23的一端固定，传送电机24带动传送辊23进行转动，传送辊23转动带动传送带22进行移动。传送带22沿长度方向固定安装有若干传送块221，传送块221用于对物料进行定位，
增加传送带22与物料之间的摩擦力。本技术传送带22倾斜向上设置，用于将低处的物料传送到破碎组件3处进行加工，破碎组件3加工后，物料通过重力作用直接进入筛分组件4，有效提高物料加工步骤之间的传送效率。同时传送块221有效提高物料在传送带22上的稳定性。
30.参照图2和图3，物料倾倒在传送箱21内时，会产生大量扬尘。在传送箱21的进料端安装有用于收集扬尘的收集组件5，收集组件5包括固定安装在传送箱21进料端且位于物料口211上方的防护罩51、固定安装在防护罩51内的收集扇52和安装在收集扇52出气管的过滤件53，防护罩51用于限制扬尘飘散范围。收集扇52用于吸附扬尘，将扬尘传送到过滤件53处进行过滤处理，将尘土收集到过滤件53内，保证外部环境的整洁。过滤件53包括固定安装在防护罩51上的收集管531和若干固定安装在收集管531内的过滤网532，若干过滤网532沿收集管531长度方向依次设置，在收集管531的底面固定安装有集尘箱6，集尘箱6的顶面开设有与收集管531连通的收集孔7，收集孔7位于集尘箱6靠近收集管531的一端。当物料倾倒到传送箱21内，扬尘被收集扇52传送到过滤网532处进行过滤，当过滤网532积攒较多灰尘时，物料倾倒时传送箱21会受到震动，防护罩51同样受到震动，带动过滤网532上的灰尘从收集孔7下落到集尘箱6内，延长过滤网532的使用时间。
31.参照图1和图2，物料通过传送带22传送到破碎组件3处，破碎组件3对物料进行破碎加工。破碎组件3包括安装在机架1上且位于筛分组件4上方的破碎箱31、若干安装在破水箱内的破碎辊32和固定安装在破碎箱31上的破碎电机33，破碎电机33的输出端与破碎辊32的一端固定，破碎电机33带动破碎辊32进行转动。
32.参照图1和图2，本技术中，破碎辊32设置三组，第一组破碎辊32位于破碎箱31的进料端，对物料进行初步破碎、碾压，两个转动方向相反的破碎辊32对物料进行破碎加工；第二组破碎辊32位于第一组破碎辊32下方，第二组破碎辊32设置多个且用于防护破碎箱31的边角位置，用于对第一组破碎辊32遗漏的物料和破碎好的物料进行再次破碎加工；第三组破碎辊32位于破碎箱31的出料端，对第二组破碎辊32破碎完成的物料进行再次破碎加工，提高物料的破碎效率，降低物料需要二次返工破碎的可能性。
33.参照图2和图4，破碎箱31的进料端与传送箱21的出料端连通，降低传送带22将物料传送到破碎箱31时扬尘飘散到外部环境的可能性。在传送箱21内还安装有喷嘴一9，喷嘴一9位于破碎箱31进料端的上方，喷嘴一9连接水管，用于朝向原料喷洒水雾，当物料倾倒到破碎箱31内时，水雾有效降低扬尘量。
34.参照图2和图4，物料破碎完成后，到达筛分组件4进行筛分处理。筛分组件4包括固定安装在机架1上且位于破碎箱31下方的筛分箱41、安装在筛分箱41内的筛分件一42和安装在筛分箱41内且位于筛分件一42下方的筛分件二43，筛分箱41的顶面开设有与破碎箱31出料端连通的进料口411，破碎箱31破碎好的物料直接进入筛分箱41内。筛分箱41内还固定安装有位于筛分件一42上方的喷嘴二10，喷嘴二10对筛分件一42上的物料喷洒水雾，减少筛分件一42筛分时产生的扬尘量。
35.参照图2和图4，筛分件一42包括安装在筛分箱41内的筛分板一421、固定安装在筛分板一421两端的围护板一422和固定安装在筛分箱41上的筛分电机一423，筛分电机一423的输出端与筛分板一421长度方向一侧进行固定且筛分电机一423的输出端位于筛分板一421的中心位置。筛分电机一423带动筛分板一421进行转动，筛分板一421的顶面开设有若
干筛分孔一13，物料在筛分板一421上进行移动时，小于筛分孔一13的物料下落到筛分件二43上。围护板一422接触筛分箱41的一侧呈圆弧状且圆弧直径与筛分板一421的直径一致，筛分箱41接触围护板一422的内壁同样呈圆弧状，有效降低筛分板一421在转动时，物料从围护板一422与筛分箱41的内壁之间掉落到筛分件二43上的可能性。
36.参照图2和图4，筛分板一421的两端固定有定位块一11，筛分箱41上开设有定位槽一12，定位槽一12与定位块一11的移动路径一致，提高筛分板一421在移动过程中的稳定性。
37.参照图2和图4，筛分件二43包括安装在筛分箱41内且位于筛分板一421下方的筛分板二431、固定安装在筛分板二431两端的围护板二432和固定安装在筛分箱41上的筛分电机二433，筛分电机二433的输出端固定在筛分板二431长度方向一侧的中心位置，筛分板二431的顶面开设有若干筛分孔二16，筛分电机二433带动筛分板二431左右往复转动时，小于筛分孔二16的物料下落到筛分箱41底部，大于筛分孔二16且小于筛分孔一13的物料留在筛分板二431上。筛分板二431的长度比筛分板一421的长度长，有效提高筛分板一421下落的物料在筛分板二431上的稳定性。筛分板二431的两端固定安装有定位块二14，筛分箱41的内壁开设有与定位块二14转动路径一致的定位槽二15，定位块二14和定位槽二15提高筛分板二431在转动时的稳定性。
38.参照图2和图4，围护板二432呈圆弧状且圆弧直径与筛分板二431长度一致，筛分箱41的内壁与围护板二432接触的一侧同样呈圆弧状，提高物料在筛分板二431上的稳定性，降低物料从围护板二432与筛分箱41的缝隙中掉落的可能性。在筛分箱41上对应筛分板一421的位置开设有出料口一，筛分箱41上安装有用于控制出料口一进出料的箱门一。筛分箱41上对应筛分板二431的位置开设有出料口二，筛分箱41上安装有用于控制出料口二进出料的箱门二。筛分箱41上开设有位于出料口二下方的出料口三，筛分箱41上安装有用于控制出料口三进出料的箱门三，便于加工人员取料。
39.本技术实施例一种环保无扬尘混凝土骨料制备装置的实施原理为：物料倾倒到传送箱21内，收集扇52启动，将物料倾倒产生的扬尘进行吸附收集，过滤网532对扬尘内的灰尘等杂物进行收集，缩小周围环境受到扬尘污染的范围。传送带22将物料传送到破碎箱31内，若干破碎辊32对物料进行破碎加工，喷嘴一9对物料喷洒水雾，降低物料在破碎时产生的扬尘量。物料破碎完成后，进入筛分箱41内，喷嘴二10对物料喷洒水雾，降低筛分板一421筛分物料时产生的扬尘量。筛分板一421上筛分的物料比筛分孔一13大，筛分板二431上留下的物料比筛分孔二16大且比筛分孔一13下，筛分箱41底部的物料比筛分孔二16小。加工人员根据需要将三种尺寸范围的物料进行单独装箱使用，本技术有效降低物料加工时产生的扬尘量，加快物料的制备效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。