一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的制作方法

1.本发明涉及门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置。


背景技术：

2.在秋冬季节，室内和室外温差较大时，门窗上的玻璃往往会出现较为严重的凝露现象，而日常生活中我们常见的玻璃门、玻璃窗均用于提升空间亮度，作为视线主要观察区域，一旦门窗起雾，不进会影响室内的采光情况和阻拦住户的视线，而且阻拦阳光照射入室内，也会使得影响室内温度，使得空调设备的能耗增加，防雾智能门窗的防雾方式有两种，一种是通过设置超疏水膜或涂料，另一种则是设置带有加热丝的电阻丝，在门窗起雾时利用加热丝蒸干水分。
3.在现有技术中，传统的电阻丝设计往往采用网格状的电阻丝作为防雾层，然而应用在门窗领域则有着更多的美观性需求，会将电阻丝配合装饰线条做成装饰性的图案配合覆膜做成防雾层贴合在玻璃上，而装饰线条与电阻丝以及覆膜构成的防雾层为柔性材质，一旦在固定过程中操作不慎容易使装饰线条变形，影响图案的美观性，故需要设置与装饰图案贴合的模板进行固定，使得生产成品提高，并且为了满足不同用户的审美需求，更是需要设计多种花纹，使得企业也需要配备用更多不同种类的模具，为此，我们提出一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于输送玻璃的输送组件，所述输送组件的下方设置有用于对防雾层进行固定的限位组件，其中：
7.所述输送组件包括支撑架，所述支撑架上固定连接有带式输送机，所述支撑架上固定滑动连接有滑动架，所述滑动架的下表面固定连接有真空吸盘，所述滑动架的下端还滑动连接有连杆，且连杆的侧壁转动连接有圆杆，所述带式输送机的内壁固定连接有拨块，且拨块与圆杆相抵设置，所述带式输送机内还设置有离合轮，且离合轮的侧壁固定连接有用于带动圆杆的叉杆；
8.所述限位组件包括与工作台固定连接的升降台，所述升降台上固定连接有底板，且底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有多个电极，所述支撑杆的上端侧壁固定连接有边框，且边框的上端固定连接有柔性膜，所述工作台的上表面还固定连接有外框，所述边框的外壁与外框的内壁为过盈配合，所述外框上还固定连接有对称设置的压紧组件，所述外框内填充有电流变液，且外框的上端固定连接有导轨，且导轨内滑
动连接有拨杆，所述拨杆的一端转动连接有转杆，且转杆远离拨杆的一端转动连接有曲杆，所述曲杆与离合轮固定连接，所述边框的上表面还固定连接有容纳槽，且容纳槽内设置有导电片，所述滑动架的下端固定连接有压杆，且压杆的下端滑动连接有与容纳槽匹配的压块。
9.优选地，所述离合轮包括与带式输送机固定连接的支架，所述支架上转动连接有内环形壳和外环形壳，所述叉杆位于内环形壳的侧壁设置，所述曲杆与外环形壳的侧壁固定连接，所述支架上还转动连接有从动轴，且从动轴贯穿带式输送机的侧壁设置，所述从动轴内滑动连接有驱动杆，且驱动杆的两端固定连接有花键，所述内环形壳和外环形壳内均固定连接有电磁铁，且所述内环形壳和外环形壳靠近驱动杆的一端均设置有花键套。
10.优选地，所述支撑架包括主体，所述带式输送机与主体固定连接，所述主体上开设有水平槽，且主体的内壁还开设有环形槽，所述水平槽位于环形槽的切线上设置，且环形槽与水平槽连通设置，所述滑动架上固定连接有滑块，且滑块与水平槽滑动连接。
11.优选地，所述压紧组件包括与外框固定连接延伸架，所述延伸架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有两个滑杆，且滑杆上滑动连接有滑动块，所述延伸架的侧壁固定连接有与滑动块匹配的限位槽，两个所述压块之间固定连接有压板。
12.优选地，所述带式输送机上包括输送机框架、输送辊和输送皮带，所述支架与输送机框架固定连接，所述输送机框上开设有让位孔，且让位孔的内径大于花键套的外径，所述拨块位于输送皮带的内壁设置，所述输送辊上开设有沉槽，且沉槽的深度等于圆杆的直径。
13.优选地，所述驱动杆的两端均设置有倒角，且驱动杆的两端均固定连接有缓冲弹簧。
14.优选地，所述导轨的侧壁固定连接有齿条，所述拨杆上转动套设有圆套，且圆套的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮。
15.优选地，所述柔性膜为兜装，且柔性膜为无弹性材质。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明，通过设置输送组件，在将防雾层固定在玻璃面板上时，在用户将玻璃面板放置在带式输送机上后，利用带式输送机将其运输到靠近限位组件的位置，然后利用滑动架配合真空吸盘，将玻璃面板输送到限位组件的正上方后再带动玻璃面板向下移动，从而配合限位组件将防雾层固定在玻璃面板的下表面上，完成对防雾层的固定，然后再带动滑动架向上移动，并将玻璃面板输送到下到工序中。
18.2、本发明，通过设置限位组件，在进行防雾层固定时，首先将带有热熔胶且能保持形状固定的装饰条放置在柔性膜上，然后利用压紧组件将装饰条压紧在柔性膜上，并且使柔性膜以及电流变液向下凹陷为贴合装饰条的形状，然后控制电极运行，使电流变液固化，从而实现对装饰条的固定，随后在将装饰条固定在玻璃面板上时，则是有导电片为装饰条上的电阻丝供电，使电阻丝融化热熔胶，从而将装饰条粘黏在玻璃面板上，最后再使用拨杆进一步的将装饰条压实在玻璃面板上，最终实现将防雾层固定在玻璃面板上的目的；
19.除此以外，由于采用电流变液作为固定装饰条的模具，在利用拨杆进一步压实装饰条时，多个电极随着拨杆的移动依次停止运行，使得电流变液配合柔性膜构成的模具既不会影响拨杆的运行，又能在拨杆在对部分装饰条进行固定时，保证另一部分的装饰条不会发生形变，从而切实有效的保证装饰条的形状稳定，保证装饰条的美观性。
20.3、本发明，通过设置离合轮，在带式输送机运行过程中，一方面利用内环形壳配合叉杆，带动滑动架移动，不仅可以带动滑动架移动，从而将玻璃面板输送到靠近限位组件的位置，而且还可以利用外环形壳，在滑动架保持不动的情况下，带动拨杆移动，从而完成整个防雾层固定作业，避免出现滑动架与拨杆同步移动导致机械故障损坏防雾层的情况，极大的提高了设备的稳定性和良品率。
21.4、本发明，通过设置升降台，在自然状态下，位于柔性膜下方电流变液的液位低于位于外框内电流变液的液位，而在利用使用拨杆使装饰条贴紧玻璃面板时，则利用升降台带动支撑杆移动，使柔性膜附近被电极固化的电流变液位置高于外框内电流变液的位置，这样在拨杆运行使，可以使柔性膜向下凹陷，避免与拨杆摩擦而破损，同时也避免柔性膜被拨杆带动使装饰条位移。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的支撑架结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的带式输送机结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的滑动架结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的压紧组件结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的离合轮结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的限位组件结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的导轨结构示意图；
30.图9为本发明提出的一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置的离合轮剖视结构示意图。
31.图中：1、工作台；2、支撑架；201、主体；202、水平槽；203、环形槽；204、滑块；3、带式输送机；301、输送机框架；302、输送辊；303、输送皮带；304、沉槽；4、滑动架；5、真空吸盘；6、连杆；7、圆杆；8、拨块；9、离合轮；901、支架；902、内环形壳；903、外环形壳；904、从动轴；905、驱动杆；906、花键套；10、叉杆；11、升降台；12、底板；13、支撑杆；14、电极；15、边框；16、柔性膜；17、外框；18、压紧组件；181、延伸架；182、驱动电机；183、滑杆；184、滑动块；185、压板；19、导轨；20、拨杆；21、曲杆；22、导电片；23、压块；24、缓冲弹簧；25、齿条；26、圆套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-9，一种防雾智能门窗加工生产用防雾层密封固定装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于输送玻璃的输送组件，所述输送组件的下方设置有用于对防雾层进行固定的限位组件，其中：
34.所述输送组件包括支撑架2，所述支撑架2上固定连接有带式输送机3，所述支撑架2上固定滑动连接有滑动架4，所述滑动架4的下表面固定连接有真空吸盘5，其中真空吸盘5可以小幅度的上下移动，用于保证带动玻璃面板脱离带式输送机3，避免玻璃面板直接在输送皮带303上摩擦，所述滑动架4的下端还滑动连接有连杆6，且连杆6的侧壁转动连接有圆杆7，所述带式输送机3的内壁固定连接有拨块8，且拨块8与圆杆7相抵设置，所述带式输送机3内还设置有离合轮9，且离合轮9的侧壁固定连接有用于带动圆杆7的叉杆10，叉杆10的上端为l形状，叉杆10的长度大于圆杆7的外径，在该种设计中，当带式输送机3将玻璃面板输送到靠近限位组件的位置时，利用吸盘吸紧；
35.所述限位组件包括与工作台1固定连接的升降台11，所述升降台11上固定连接有底板12，且底板12的上表面固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13的上端固定连接有多个电极14，所述支撑杆13的上端侧壁固定连接有边框15，且边框15的上端固定连接有柔性膜16，所述柔性膜16为兜装，且柔性膜16为无弹性材质，所述工作台1的上表面还固定连接有外框17，所述边框15的外壁与外框17的内壁为过盈配合，所述外框17上还固定连接有对称设置的压紧组件18，所述外框17内填充有电流变液，且外框17的上端固定连接有导轨19，且导轨19内滑动连接有拨杆20，所述拨杆20的一端转动连接有转杆，且转杆远离拨杆20的一端转动连接有曲杆21，所述曲杆21与离合轮9固定连接，所述边框15的上表面还固定连接有容纳槽，且容纳槽内设置有导电片22，所述滑动架4的下端固定连接有压杆，且压杆的下端滑动连接有与容纳槽匹配的压块23。
36.进一步而言，所述离合轮9包括与带式输送机3固定连接的支架901，所述支架901上转动连接有内环形壳902和外环形壳903，所述叉杆10位于内环形壳902的侧壁设置，所述曲杆21与外环形壳903的侧壁固定连接，所述支架901上还转动连接有从动轴904，且从动轴904贯穿带式输送机3的侧壁设置，所述从动轴904内滑动连接有驱动杆905，且驱动杆905的两端固定连接有花键，所述驱动杆905的两端均设置有倒角，且驱动杆905的两端均固定连接有缓冲弹簧24，设置倒角可以使花键更容易与花键套906配合，由于采用电磁铁带动驱动杆905移动，虽然可以使驱动杆905相应速度较快，但容易发生磕碰，故设置缓冲弹簧24避免磕碰损伤，尤其是避免花键上的外齿与花键套906的内齿磕碰，所述内环形壳902和外环形壳903内均固定连接有电磁铁，在该种设计中，从动轴904的侧壁上开设有环形的滑槽用于和架901转动连接，且从动轴904与输送皮带303相抵，从而使从动轴904随着带式输送机3的运行而转动，其中电磁铁用于带动驱动杆905移动，并且可以利用两个电磁铁的配合，进一步控制驱动杆905的位置，使花键与内环形壳902上的花键套906配合或与外环形壳903上的花键套906配合，以及使驱动块移动到中间位置，不与两个花键套906配合，且所述内环形壳902和外环形壳903靠近驱动杆905的一端均设置有花键套906。
37.其中，所述带式输送机3上包括输送机框架301、输送辊302和输送皮带303，所述支架901与输送机框架301固定连接，所述输送机框上开设有让位孔，且让位孔的内径大于花键套906的外径，所述拨块8位于输送皮带303的内壁设置，让位孔用于方便驱动杆905的通
过，而设置拨块8则是用于保证输送皮带303可以带动滑动架4移动，需要说明的是，在滑动架4上下移动时所需要的力较大，可以通过在支撑架2上设置气弹簧或弹簧吊等方式降低滑动架4自重所带来的阻力，也可以强化输送皮带303的强度，保证其具有足够的力带动滑动架4移动，所述输送辊302上开设有沉槽304，且沉槽304的深度等于圆杆7的直径，所述支撑架2包括主体201，所述带式输送机3与主体201固定连接，所述主体201上开设有水平槽202，且主体201的内壁还开设有环形槽203，所述水平槽202位于环形槽203的切线上设置，且环形槽203与水平槽202连通设置，所述滑动架4上固定连接有滑块204，且滑块204与水平槽202滑动连接，其中沉槽304用于避免拨块8与圆杆7发生干涉，用于为圆杆7和拨块8让位，位于主体201上的水平槽202用于限制滑动架4的移动轨迹，环形槽203则是用于方向滑动架4向下靠近限位组件。
38.其中，所述压紧组件18包括与外框17固定连接延伸架181，所述延伸架181上固定连接有驱动电机182，所述驱动电机182的输出端固定连接有两个滑杆183，且滑杆183上滑动连接有滑动块184，所述延伸架181的侧壁固定连接有与滑动块184匹配的限位槽，两个所述压块23之间固定连接有压板185，在该种设计中，压紧组件18用于将装饰条压紧在柔性膜16上，从而使柔性膜16和电流变液的上表面贴合装饰条，实现对装饰条的固定和避免装饰条发生形变，利用滑动块184配合滑杆183以及驱动电机182，可以带动压板185保持水平状态移动，而限位槽的形状则是由直角梯形搭配矩形构成，在压板185移动到装饰条上方后，垂直向下移动实现压紧效果，然后倾斜向上和向远离装饰条的方向移动，避免带动装饰条位移以及与柔性膜16相互摩擦。
39.进一步而言，所述导轨19的侧壁固定连接有齿条25，所述拨杆20上转动套设有圆套26，且圆套26的一端固定连接有与齿条25啮合的齿轮，在该种设计中，通过设置圆套26配合齿轮，可以在拨杆20压紧装饰条与玻璃面板时，利用转动的圆套26带动装饰条，可以进一步避免装饰条位移或形变。
40.在本发明中，在用户惊现防雾层与玻璃面板进行固定时，首先将玻璃面板放置在带式输送机3上，然后由带式输送机3带动玻璃向限位组件方向移动，同时将装饰条放置在限位组件上，此时的装饰条上涂覆有固态的热熔胶而电阻丝则贴合在装饰条上，从而构成具有美观性的防雾层，在带式输送机3运行的过程中，控制压紧组件18运行，驱动电机182转动带动滑杆183转动，这时矩形框在滑杆183的带动下沿着限位槽滑动，使得压板185也移动到装饰条的上方，然后向下移动使得装饰条被压紧并凹陷到柔性膜16中，需要说明的是，此时柔性膜16最上端的水平位置低于外框17内电流变液的液位，用于避免柔性膜16下方存在气泡导致在固定装饰条的过程中装饰条向下凹陷导致装饰条松脱变形，而在柔性膜16和电流变液的上表面形状贴合装饰条后，电极14启动并且使柔性膜16附近的电流变液固化，而其他部分的电流变液仍旧保持液态，随后压板185远离柔性膜16，此时电阻丝的电源线则放入容纳槽中并与导电片22相抵，而此时输送皮带303带动滑动架4移动到靠近玻璃面板的位置，然后由真空吸盘5吸紧玻璃，而随着带式输送机3的继续运行，由滑动架4带动玻璃板移动到限位组件的上方，然后圆杆7也随着输送带移动到离合轮9的位置，此时叉杆10随着离合轮9转动，并使得叉杆10与圆杆7贴近，在此时滑块204滑动到弧形槽的位置，而叉杆10转动则使得其无法支撑圆杆7随着拨块8移动，而是向下移动，这样滑块204也落入弧形槽中，并且由叉杆10带动圆杆7移动，最终使滑动架4以弧形的轨迹向下移动并靠近限位组件，与
此同时，离合轮9中的电磁铁控制驱动杆905移动到不与两个花键套906啮合的状态，这样滑动架4保持在该位置不动，这时压块23也压住电阻丝的导线使其与导电片22贴合，保证电阻丝可以通电运行，随后升降台11运行带动边框15以及柔性膜16贴紧玻璃面板的下表面，然后利用导电片22为电阻丝供电，使电阻丝发热融化热熔胶，这时装饰条的物理强度进一步变低，但由于电流变液处于固化状态，可以稳定维持装饰条的形状不变，在热熔胶融化后，可以利用热熔胶将装饰条固定在玻璃面板的下表面，随后电磁铁再次运行，使花键配合花键套906带动外环形壳903转动，从而利用拨杆20带动装饰条与玻璃面板进一步贴合，使热熔胶平铺，与此同时，多个电极14随着拨杆20的移动逐步停止运行，使电流变液液化并由靠近拨杆20初始位置的一侧逐步向下流淌，也使柔性膜16同步向下凹陷，避免与拨杆20发生干涉，在拨杆20将装饰条彻底抚平在玻璃面板上后，再次控制电磁铁运行，使得内环形壳902转动，由内环形壳902带动滑动架4移动，而在滑块204沿着环形槽203滑动到水平槽202内后，内环形壳902不在转动，而叉杆10则阻拦圆杆7向下移动，使得圆杆7仅能随着拨块8滑动，而滑块204也沿着水平槽202继续滑动，在滑动架4将玻璃面板移动到远离带式输送机3的位置后将控制真空吸盘5将玻璃面板放下，随后圆杆7移动到输送辊302的位置，并随着输送皮带303的运行，带动滑动架4回归初始位置，在该种防雾层密封固定装置中，主要应用与装饰条与电阻丝配合构成防雾层的防雾智能门窗，用于实现将带有电阻丝的装饰条固定在玻璃面板上，兼顾美观性与实用性。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。