技术特征：
1.一种烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，包括气锁腔体、转轴、旋转叶片、驱动电机以及主动密封机构；所述气锁腔体上端设置为进料口、下端设置为出料口；所述转轴横向贯穿所述气锁腔体，所述旋转叶片环形阵列在所述转轴上，并位于所述气锁腔体内，所述驱动电机与所述转轴的一端连接，以驱动所述转轴和所述旋转叶片转动；所述气锁腔体的环形内壁敷设一层柔性的封闭层，所述旋转叶片的端部设置柔性的触头，所述旋转叶片的触头与封闭层之间留配合间隙；所述主动密封机构用于驱动所述封闭层靠近旋转叶片的触头或用于驱动旋转叶片的触头靠近所述封闭层，以实现所述气锁腔体的密封。2.根据权利要求1所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述转轴上位于所述气锁腔体的外侧两端均设有轴向挡板，所述轴向挡板与所述旋转叶片的连接处形成环形凹槽，所述气锁腔体的两端侧壁设有薄壁圆孔，所述薄壁圆孔卡入所述环形凹槽中，以使得所述环形凹槽与薄壁圆孔动密封配合。3.根据权利要求2所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述主动密封机构包括气缸和托板，所述气锁腔体的侧壁内设有至少两处空腔，相邻两处空腔之间的角度与相邻两片旋转叶片之间的角度相等；所述气缸设置在所述空腔内，所述托板与所述气缸的伸缩杆连接，所述气缸能够驱动所述托板移动，以使得托板带动所述封闭层形变并靠近对应旋转叶片的触头进而实现密封。4.根据权利要求3所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述气锁腔体的外侧壁上还设有与所述空腔相对应的堵台，所述堵台的内端形成与所述空腔轴线相垂直的斜面底座，所述气缸放置在所述斜面底座上；所述堵台的外侧设有用于与所述气锁腔体的外侧壁锁定的连接板和螺栓。5.根据权利要求4所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述气缸的伸缩杆的移动方向均指向所述转轴的轴心。6.根据权利要求2所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述主动密封机构包括液压缸和托台，所述转轴的两端均由轴承和轴承座支撑旋转，所述环形凹槽的槽底与所述薄壁圆孔的内孔面之间留出一段空间形成活动空间；所述液压缸伸长状态下通过所述托台承托所述轴承座，所述旋转叶片的触头与封闭层之间间隙配合；所述液压缸收缩状态下，所述托台与所述轴承座分离，所述转轴和旋转叶片在自重影响下下移并靠近所述薄壁圆孔的下端，所述旋转叶片的触头与封闭层之间接触并密封。7.根据权利要求6所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述转轴的驱动端通过万向联轴器与传动电机连接。8.根据权利要求2-7中任一项所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述旋转叶片的数量为四片，所述旋转叶片、所述轴向挡板和所述环形凹槽为一体成型结构，所述一体成型结构的中心设置穿孔，所述转轴与所述穿孔通过轴销连接。9.根据权利要求8所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述气锁腔体的外部和所述轴向挡板布置有若干相对应的位置传感器，所述位置传感器通过控制器与所述主动密封机构联动配合，实现主动密封。
10.根据权利要求9所述的烟草烘丝机落料气锁，其特征在于，所述旋转叶片呈底部宽、顶部窄的截面为尖角形的结构。
技术总结
本发明公开了一种烟草烘丝机落料气锁，包括气锁腔体、转轴、旋转叶片、驱动电机以及主动密封机构。气锁腔体上端设置为进料口、下端设置为出料口；转轴横向贯穿气锁腔体，旋转叶片环形阵列在转轴上，并位于气锁腔体内，驱动电机与转轴的一端连接，以驱动转轴和旋转叶片转动。气锁腔体的环形内壁敷设一层柔性的封闭层，旋转叶片的端部设置柔性的触头，旋转叶片的触头与封闭层之间留配合间隙。主动密封机构用于驱动封闭层靠近旋转叶片的触头或用于驱动旋转叶片的触头靠近封闭层，以实现气锁腔体的密封。本发明通过外部动力实现临时密封和局部密封，转动过程中摩擦力小，能够延长设备寿命，且密封效果更好。且密封效果更好。且密封效果更好。
技术研发人员：杨光露 杨学辉 崔岩 魏新峰 柳宾 王红超 周广旭 崔建华 李少华 刘博文
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/14