一种不锈钢粉自动包装机

1.本发明属于包装机技术领域，更具体地说，是涉及一种不锈钢粉自动包装机。


背景技术：

2.不锈钢粉是现代工业生产、加工、储存及运输的重要组成部分。不锈钢粉自动包装机作为不锈钢粉料的全自动化设备，可以实现对不锈钢粉的自动上料和称重操作。传统的包装机中得上料机构和称重机构分别为两个单独的设备，两者之间需要设置传送带来完成物料从上料机构向称重机构的传输，所以导致包装机的整体体积较为庞大，需要占用较大的空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不锈钢粉自动包装机，旨在解决现有的包装机存在整体体积庞大，需要占用较大空间的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种不锈钢粉自动包装机，包括：
5.上料支架；
6.上料斗，固定安装在所述上料支架上；
7.下料支架，位于所述上料支架的一侧；
8.下料斗，固定安装在所述下料支架上；
9.螺旋上料机构，安装在所述上料斗和所述下料斗之间，分别与所述上料斗的底部出口和所述下料斗的顶部进口连接；和
10.称重箱，安装在所述下料斗的底部，且与所述下料斗的底部出口连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述下料斗上安装有第一驱动电机、支撑轴和搅拌桨；所述第一驱动电机固定安装在所述下料支架上，所述支撑轴沿竖直方向转动安装在所述下料斗的顶部，所述支撑轴的下端延伸至所述下料斗的内部，所述搅拌桨位于所述下料斗的内部且与所述支撑轴固定连接，所述第一驱动电机用于驱动所述支撑轴转动。
12.在一种可能的实现方式中，所述搅拌桨包括依次连接的竖直段、第一弯折段和第二弯折段；所述竖直段与所述支撑轴固定连接，所述第一弯折段向远离所述支撑轴的方向向下倾斜，所述第二弯折段向靠近所述支撑轴的方向向下倾斜。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一弯折段的中部与所述第二弯折段的中部通过加强杆连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述竖直段、所述第一弯折段和所述第二弯折段为一体成型结构。
15.在一种可能的实现方式中，所述称重箱包括箱体、底盖、称重盘和称重传感器；所述箱体为上下开口结构，所述箱体的上端与所述下料斗的底部固定连接，所述底盖用于封堵所述箱体的下端开口，所述称重盘安装在所述底盖的顶部，所述称重传感器位于所述称
重盘和所述底盖之间。
16.在一种可能的实现方式中，所述箱体的外侧壁上铰接安装有气缸，所述底盖的外侧壁上固定安装有连接件，所述连接件分别与所述箱体和所述气缸的输出轴铰接。
17.在一种可能的实现方式中，所述下料斗上还安装有第二驱动电机和下料螺杆；所述第二驱动电机固定安装在所述下料斗的顶部，用于驱动所述下料螺杆转动；所述下料螺杆与所述支撑轴同轴设置且贯穿所述支撑轴，所述下料螺杆的下端外周设有螺旋件，所述螺旋件与所述箱体的上端内侧壁滑动配合。
18.在一种可能的实现方式中，所述下料斗的顶部进口处安装有接料斗，所述接料斗为倒锥形结构，并且所述接料斗的顶部开口尺寸大于所述螺旋上料机构的出口尺寸。
19.在一种可能的实现方式中，所述上料斗的外侧壁设有支撑板，所述上料支架上设有与所述支撑板相对应的支撑座，所述支撑座位于所述支撑板的正下方，所述支撑板和所述支撑座之间安装有弹性缓冲件。
20.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本发明的一种不锈钢粉自动包装机，上料斗和下料斗分别安装在上料支架和下料支架上，螺旋上料机构分别连接上料斗的底部出口和下料斗的顶部进口，从而实现将不锈钢粉从上料斗传输至下料斗的目的。在下料斗的底部出口处安装了称重箱，进入到下料斗内的不锈钢粉会落入到称重箱内进行称重。本技术的不锈钢粉自动包装机将称重箱集成到了下料斗上，无需设置传送带，大大缩小了包装机的整体体积，节省了所占用的空间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的一种不锈钢粉自动包装机的主视图；
23.图2为本发明实施例提供的一种不锈钢粉自动包装机的左视图；
24.图3为本发明实施例提供的上料斗和称重箱的剖视图；
25.图4为本发明实施例提供的搅拌桨的安装结构视图；
26.图5为本发明实施例提供的称重箱的主视图；
27.图6为本发明实施例提供的底盖和称重盘的局部剖视图；
28.图7为本发明实施例提供的上料支架和上料斗之间的连接结构视图。
29.图中：1、上料支架；101、支撑座；2、上料斗；201、支撑板；202、弹性缓冲件；3、下料支架；4、下料斗；401、第一驱动电机；402、支撑轴；403、搅拌桨；404、竖直段；405、第一弯折段；406、第二弯折段；407、加强杆；408、第二驱动电机；409、下料螺杆；410、螺旋件；411、接料斗；5、螺旋上料机构；6、称重箱；601、箱体；602、底盖；603、称重盘；604、称重传感器；605、气缸；606、连接件。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种不锈钢粉自动包装机进行说明。所述一种不锈钢粉自动包装机，包括：上料支架1、上料斗2、下料支架3、下料斗4、螺旋上料机构5和称重箱6。上料斗2固定安装在上料支架1上；下料支架3位于上料支架1的一侧；下料斗4固定安装在下料支架3上；螺旋上料机构5安装在上料斗2和下料斗4之间，分别与上料斗2的底部出口和下料斗4的顶部进口连接；称重箱6安装在下料斗4的底部，且与下料斗4的底部出口连通。
32.本实施例提供的一种不锈钢粉自动包装机，与现有技术相比，上料斗2和下料斗4分别安装在上料支架1和下料支架3上，螺旋上料机构5分别连接上料斗2的底部出口和下料斗4的顶部进口，从而实现将不锈钢粉从上料斗2传输至下料斗4的目的。在下料斗4的底部出口处安装了称重箱6，进入到下料斗4内的不锈钢粉会落入到称重箱6内进行称重。本技术的不锈钢粉自动包装机将称重箱6集成到了下料斗4上，无需设置传送带，大大缩小了包装机的整体体积，节省了所占用的空间。
33.在一些实施例中，请参阅图1至图4，下料斗4上安装有第一驱动电机401、支撑轴402和搅拌桨403；第一驱动电机401固定安装在下料支架3上，支撑轴402沿竖直方向转动安装在下料斗4的顶部，支撑轴402的下端延伸至下料斗4的内部，搅拌桨403位于下料斗4的内部且与支撑轴402固定连接，第一驱动电机401用于驱动支撑轴402转动。本实施例中，下料斗4通过l型壳体与下料支架3可拆卸连接。第一驱动电机401沿竖直方向固定安装在该l型壳体的顶部。第一驱动电机401通过皮带或者链传动的方式驱动支撑轴402绕轴转动。支撑轴402位于下料斗4的中心。支撑轴402与下料斗4之间安装有滚动轴承。支撑轴402上安装有搅拌桨403，支撑轴402带动搅拌桨403同步转动，从而对下料斗4内的不锈钢粉进行搅拌，以防不锈钢粉在下料斗4内卡死，便于下料。
34.在一些实施例中，请参阅图4，搅拌桨403包括依次连接的竖直段404、第一弯折段405和第二弯折段406；竖直段404与支撑轴402固定连接，第一弯折段405向远离支撑轴402的方向向下倾斜，第二弯折段406向靠近支撑轴402的方向向下倾斜。本实施例中，支撑轴402的底面开设有用于安装竖直段404的凹槽，竖直段404与支撑轴402通过螺钉可拆卸连接。第一弯折段405和第二弯折段406构成了v型结构，不仅提高了搅拌桨403覆盖区域的面积，而且还提升了搅拌效率。位于v型结构内部的不锈钢粉能够充分得到混合。
35.在一些实施例中，请参阅图4，第一弯折段405的中部与第二弯折段406的中部通过加强杆407连接。本实施例中，加强杆407与第一弯折段405和第二弯折段406通过焊接的方式连接。加强杆407连接第一弯折段405和第二弯折段406的中部，最大程度的提升了第一弯折段405和第二弯折段406的结构强度，同时能够进一步增强搅拌效率。
36.在一些实施例中，竖直段404、第一弯折段405和第二弯折段406为一体成型结构。本实施例中，竖直段404、第一弯折段405和第二弯折段406通过折弯工艺或者锻造工艺一体加工而成，一体成型的结构强度更高，更加结实耐用。
37.在一些实施例中，请参阅图5及图6，称重箱6包括箱体601、底盖602、称重盘603和称重传感器604；箱体601为上下开口结构，箱体601的上端与下料斗4的底部固定连接，底盖602用于封堵箱体601的下端开口，称重盘603安装在底盖602的顶部，称重传感器604位于称
重盘603和底盖602之间。本实施例中，箱体601为筒状结构。箱体601包括上直筒、下直筒和锥形过渡筒。上直筒的直径小于下直筒的直径。锥形过渡筒用于连接上直筒和下直筒。上直筒与下料斗4的底部开口通过法兰结构连接。底盖602封堵住下直筒的底部开口。底盖602的顶部安装有称重盘603，称重盘603的形状和尺寸与底盖602的形状和尺寸完全相同。进入到箱体601内的不锈钢粉会直接落到称重盘603上并对称重盘603施加一定的压力。底盖602的顶面开设有用于安装称重传感器604的凹槽。称重传感器604用于感应称重盘603上的不锈钢粉的重量。当进入到箱体601内的不锈钢粉的重量达到要求后，则会停止向箱体601内输送不锈钢粉，然后打开底盖602，即可将满足重量要求的不锈钢粉取出。
38.在一些实施例中，请参阅图5，箱体601的外侧壁上铰接安装有气缸605，底盖602的外侧壁上固定安装有连接件606，连接件606分别与箱体601和气缸605的输出轴铰接。本实施例中，气缸605的尾部铰接安装在箱体601的外侧壁上。底盖602的外侧壁上焊接固定有与气缸605相对应的连接件606。连接件606分别与箱体601和气缸605的输出轴铰接。连接件606与箱体601的铰接轴位于气缸605的内侧。通过气缸605的输出轴伸缩，从而实现自动控制底盖602的打开或关闭。
39.在一些实施例中，请参阅图3，下料斗4上还安装有第二驱动电机408和下料螺杆409；第二驱动电机408固定安装在下料斗4的顶部，用于驱动下料螺杆409转动；下料螺杆409与支撑轴402同轴设置且贯穿支撑轴402，下料螺杆409的下端外周设有螺旋件410，螺旋件410与箱体601的上端内侧壁滑动配合。本实施例中，第二驱动电机408固定安装在下料斗4的顶部中心。下料螺杆409的上端与第二驱动电机408的输出端固定连接。下料杆与支撑轴402之间通过滚动轴承连接。下料螺杆409的下端依次穿过支撑轴402和下料斗4的内腔，最终进入到箱体601的上直筒内。螺旋件410的一部分位于下料斗4内，另一部分位于箱体601的上直筒内，并且螺旋件410的外径尺寸与上直筒的内径尺寸相同。螺旋件410在下料螺杆409的带动下绕轴转动，从而使不锈钢粉能够顺利从下料斗4向称重箱6内输送，并且当称重箱6内的不锈钢粉的重量达到要求后，称重传感器604将信号发送给控制器，控制器发出指令控制第二驱动电机408停止工作，使下料螺杆409和螺旋件410停止转动，则达到停止向称重箱6内输送不锈钢粉的目的。
40.在一些实施例中，请参阅图1及图3，下料斗4的顶部进口处安装有接料斗411，接料斗411为倒锥形结构，并且接料斗411的顶部开口尺寸大于螺旋上料机构5的出口尺寸。本实施例中，螺旋上料机构5为螺旋输送机，也成为绞龙。螺旋输送机自靠近上料斗2的一端向上倾斜。在下料斗4的顶部进口处安装了接料斗411，接料斗411为倒锥形并且接料斗411的顶部开口大于螺旋输送机的出口尺寸，所以螺旋输送机的出口端能够放置在接料斗411内，从而方便螺旋输送机与下料斗4的装配，降低了装配难度。
41.在一些实施例中，请参阅图7，上料斗2的外侧壁设有支撑板201，上料支架1上设有与支撑板201相对应的支撑座101，支撑座101位于支撑板201的正下方，支撑板201和支撑座101之间安装有弹性缓冲件202。本实施例中，螺旋上料机构5固定安装在上料支架1上。为了防止上料斗2内产生卡料现象，所以会在上料斗2的外壁上安装振动器。为了降低因上料斗2震动而对上料支架1和螺旋上料机构5的影响，所以在上料斗2和上料支架1上分别设置了上下对应的支撑板201和支撑座101。支撑板201和支撑座101之间通过弹性缓冲件202连接。弹性缓冲件202为压缩弹簧。压缩弹簧为上料斗2提供支撑力。支撑板201与支撑座101的位置
和数量相对应。支撑板201的数量至少为三个，沿上料斗2的外周均匀布置。螺旋上料机构5的进口与上料斗2的底部出口通过布套连接，布套通过卡箍进行固定。布套为布料材质的筒状结构，即螺旋上料机构5与上料斗2之间为软连接。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。