一种装饰板材生产线用的上料设备的制作方法

1.本发明涉及装饰板材生产设备技术领域，具体涉及装饰板材生产线用的上料设备。


背景技术：

2.保温装饰一体化板是置于建筑物表面的保温及装饰系统，保温效果优秀，热桥作用少，节能保温效果好，保温装饰一体化板作为装饰、节能与建筑一体化的主要组成部分，通过相似相容的粘贴体系及固定连接体系与建筑物主体固定，保温装饰一体化板具有稳定性好、施工难度低、周期短等特点，装饰板材在加工过程中需要使用上料设备运送到加工设备上。
3.中国专利cn216104785u公布了一种装饰板材生产线上用的自动上料装置，包括安装在输送带端部的储料机构，储料机构上设有上料机构，上料机构内设有滑动的滑座，滑座上设有多个第一顶推机构，第一顶推机构端部设有真空吸盘，储料机构用于存储板材原料，真空吸盘通过滑座的往复滑动将板材原料输送到输送带上，通过输送带端部的上料机构中的滑座往复滑动，以使第一顶推机构带动真空吸盘对储料机构中的板材原料进行吸附移动至输送带上，储料机构中的滑动板通过第二顶推机构进行滑动调节，从而可以对板材原料进行举升，以减小第一顶推机构的行程，通过自动上料装置从而提高生产效率，降低工人劳动强度。
4.但是该专利装饰板材上料过程中与设备的碰撞较为严重，无法将装饰板材升高后转移到输送架上，不能避免现有的设备需要将堆放的装饰板材整体升高保持最高处与输送架等高的问题，设备对功率的要求较高，提高了设备的成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装饰板材生产线用的上料设备，包括输送架，所述输送架的顶部转动连接有旋转杆；上料装置，该上料装置包括上料架，所述上料架与输送架固定连接，所述上料架的两侧之间底部一端固定连接有放料板，所述放料板的顶部远离输送架的一端固定连接有抬升装置，所述上料架的顶部安装有升降装置，所述上料架的顶部靠近升降装置的位置安装有横推装置；所述抬升装置包括纵向架，所述纵向架的内壁两侧之间滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端均延伸至纵向架的外部，所述上料架的顶部固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出端贯穿上料架并且与第一伸缩杆固定连接；所述升降装置包括滑块，所述滑块与上料架滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有第二油缸，所述第二油缸的输出端贯穿滑块和上料架并且延伸至上料架的外部，所述第二油缸的底部一端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第二伸缩杆，能够将装饰
板材逐个升高后转移到输送架上，避免现有的设备需要将堆放的装饰板材整体升高保持最高处与输送架等高的问题，降低了设备功率的要求，减小了设备的成本；所述横推装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿滑块并且与滑块螺纹连接，能够将装饰板材转移到输送架上后放到输送架上，避免现有的设备使用吸盘吸住装饰板材的一端抬高后挤压输送架，然后利用输送架自身旋转输送的动力带动装饰板材滑动到输送架上对输送架造成的挤压损坏，减轻了装饰板材上料过程中与设备的碰撞。
6.优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括外管，所述外管的内壁远离放料板的一侧通过弹簧固定连接有内杆，所述内杆延伸至外管的外部，所述内杆远离外管的一端均转动连接有滚轮，滚轮降低内杆与装饰板材之间的摩擦，避免内杆升降过程中由于与装饰板材之间的静摩擦力无法移动。
7.优选的，所述放料板的顶部靠近输送架的一端固定连接有挡板，所述挡板远离输送架的一侧安装有推料装置，所述推料装置包括推料杆，所述推料装置的底部与挡板固定连接，所述推料杆之间安装有摆动板，所述推料杆的两侧均开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁两侧之间转动连接有圆杆，所述圆杆与摆动板转动连接，提高了设备的自动化程度，能够自动将装饰板材推动错开方便逐个升高。
8.优选的，所述输送架的两侧之间靠近上料架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有第三油缸，所述第三油缸的输出端转动连接有推块，所述挡板的顶部开设有纵向槽，所述推块贯穿纵向槽并且与推料装置的顶部一端固定连接。
9.优选的，所述推料杆远离输送架的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽贯穿推料杆，所述缓冲槽的内壁两侧之间安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧均通过弹性板固定连接有弧形板，所述弧形板远离弹性板的一侧固定连接有延伸弹板，所述延伸弹板延伸至缓冲槽的外部，能够减轻装饰板材移动错开时与设备之间的碰撞，提高了设备的使用寿命。
10.优选的，所述支撑杆与缓冲槽的内壁转动连接，所述支撑杆的一端贯穿推料杆并且延伸至推料杆的外部，所述支撑杆延伸至推料杆外部的一端开设有防滑槽。
11.优选的，所述延伸弹板靠近弧形板的一侧固定连接有十字板，所述弧形板靠近延伸弹板的一侧开设有卡槽，所述十字板延伸至卡槽的内部，所述十字板远离弧形板的一侧安装有螺栓，所述螺栓贯穿十字板和弧形板并且与弧形板螺纹连接，提高了设备使用的灵活程度，能够在延伸弹板磨损严重时选择不同的方式进行更换。
12.优选的，所述放料板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧底部通过金属弹片固定连接有承重板，所述承重板与凹槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述放料板的顶部两端均滑动连接有挤压块，所述挤压块的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的一侧通过牵引绳与承重板固定连接，所述承重板的顶部转动连接有长杆，所述挤压块远离承重板的一端通过弹性绳与放料板固定连接，使设备具备了位置调整能力，能够帮助设备上的装饰板材位置移动到设备中间位置。
14.本发明提供了一种装饰板材生产线用的上料设备。具备以下有益效果：1.该装饰板材生产线用的上料设备，通过第一油缸带动第一伸缩杆升高，第一伸缩杆上的滚轮推动最高处的装饰板材远离输送架的一端升高，第二油缸带动第二伸缩杆升高，第二伸缩杆伸长到最高处的装饰板材的下方，第二伸缩杆带动最高处的装饰板材升高，
电机通过螺纹杆带动滑块向输送架方向移动，能够将装饰板材转移到输送架上后放到输送架上，避免现有的设备使用吸盘吸住装饰板材的一端抬高后挤压输送架，然后利用输送架自身旋转输送的动力带动装饰板材滑动到输送架上对输送架造成的挤压损坏，减轻了装饰板材上料过程中与设备的碰撞。
15.2.该装饰板材生产线用的上料设备，通过第二油缸带动第二伸缩杆升高，当第二伸缩杆升高到最高处装饰板材的下方时，由于装饰板材被抬高倾斜，第二伸缩杆不被装饰板材阻挡后伸长到最高处的装饰板材的下方，第二伸缩杆带动最高处的装饰板材升高，能够将装饰板材逐个升高后转移到输送架上，避免现有的设备需要将堆放的装饰板材整体升高保持最高处与输送架等高的问题，降低了设备功率的要求，减小了设备的成本。
16.3.该装饰板材生产线用的上料设备，通过第三油缸推动推料装置的最顶部向远离输送架的方向移动，高处的推料杆被推动一段距离后拉动摆动板偏转，然后通过摆动板拉动下方的推料杆继续向远离输送架的方向移动，形成从低到高逐渐向纵向架方向延伸的形状，推料杆推动装饰板材达到位于高处的位置比下方的部分伸出一段的效果，提高了设备的自动化程度，能够自动将装饰板材推动错开方便逐个升高。
17.4.该装饰板材生产线用的上料设备，通过装饰板材挤压延伸弹板，延伸弹板推动弧形板将弹性板挤压弯曲进行缓冲，能够减轻装饰板材移动错开时与设备之间的碰撞，提高了设备的使用寿命。
18.5.该装饰板材生产线用的上料设备，通过取下螺栓，将十字板和延伸弹板取下后更换新的延伸弹板，重新使用螺栓将十字板与弧形板固定，需要快速更换时将延伸弹板按压弯曲进入缓冲槽内部，转动支撑杆，直至推料杆两侧的延伸弹板互换位置，延伸弹板由于自身的弹力挤压移动到缓冲槽外部，提高了设备使用的灵活程度，能够在延伸弹板磨损严重时选择不同的方式进行更换。
19.6.该装饰板材生产线用的上料设备，通过装饰板材放在长杆上方便移动，承重板被装饰板材向下推动后将金属弹片挤压弯曲进行缓冲，承重板下降的过程中通过牵引绳拉动挤压块，挤压块向承重板上的装饰板材方向移动后从两侧挤压装饰板材，装饰板材被从两侧挤压后在长杆上滑动至放料板的中间位置，使设备具备了位置调整能力，能够帮助设备上的装饰板材位置移动到设备中间位置。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明升降装置和横推装置的结构示意图；图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；图4为本发明推料装置和第三油缸的结构示意图；图5为本发明推料装置的结构示意图；图6为本发明推料杆的内部剖视图；图7为本发明图6中b处放大的结构示意图；图8为本发明放料板的内部剖视图。
21.图中：1、输送架；2、旋转杆；3、上料装置；4、上料架；5、放料板；6、抬升装置；601、纵向架；602、第一伸缩杆；603、第一油缸；7、升降装置；701、滑块；702、第二油缸；703、横板；
704、第二伸缩杆；8、横推装置；801、电机；802、螺纹杆；9、外管；10、弹簧；11、内杆；12、滚轮；13、挡板；14、推料装置；141、推料杆；142、摆动板；143、半圆槽；144、圆杆；15、支撑板；16、第三油缸；17、推块；18、纵向槽；19、缓冲槽；20、支撑杆；21、弹性板；22、弧形板；23、延伸弹板；24、十字板；25、卡槽；26、螺栓；27、凹槽；28、金属弹片；29、承重板；30、挤压块；31、凸块；32、牵引绳；33、长杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种装饰板材生产线用的上料设备，包括输送架1，输送架1的顶部转动连接有旋转杆2；上料装置3，该上料装置3包括上料架4，上料架4与输送架1固定连接，上料架4的两侧之间底部一端固定连接有放料板5，放料板5的顶部远离输送架1的一端固定连接有抬升装置6，上料架4的顶部安装有升降装置7，上料架4的顶部靠近升降装置7的位置安装有横推装置8；抬升装置6包括纵向架601，纵向架601的内壁两侧之间滑动连接有第一伸缩杆602，第一伸缩杆602的两端均延伸至纵向架601的外部，上料架4的顶部固定连接有第一油缸603，第一油缸603的输出端贯穿上料架4并且与第一伸缩杆602固定连接；升降装置7包括滑块701，滑块701与上料架4滑动连接，滑块701的顶部固定连接有第二油缸702，第二油缸702的输出端贯穿滑块701和上料架4并且延伸至上料架4的外部，第二油缸702的底部一端固定连接有横板703，横板703的底部固定连接有第二伸缩杆704；横推装置8包括电机801，电机801的输出端固定连接有螺纹杆802，螺纹杆802远离电机801的一端贯穿滑块701并且与滑块701螺纹连接。
24.第一伸缩杆602和第二伸缩杆704均包括外管9，外管9的内壁远离放料板5的一侧通过弹簧10固定连接有内杆11，内杆11延伸至外管9的外部，内杆11远离外管9的一端均转动连接有滚轮12。
25.放料板5的顶部靠近输送架1的一端固定连接有挡板13，挡板13远离输送架1的一侧安装有推料装置14，推料装置14包括推料杆141，推料装置14的底部与挡板13固定连接，推料杆141之间安装有摆动板142，推料杆141的两侧均开设有半圆槽143，半圆槽143的内壁两侧之间转动连接有圆杆144，圆杆144与摆动板142转动连接。
26.输送架1的两侧之间靠近上料架4的一端固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部转动连接有第三油缸16，第三油缸16的输出端转动连接有推块17，挡板13的顶部开设有纵向槽18，推块17贯穿纵向槽18并且与推料装置14的顶部一端固定连接。
27.使用时，第二油缸702推动第二伸缩杆704下降到最底部，将生产加工用的装饰板
材堆放在放料板5上，第一伸缩杆602上的滚轮12和装饰板材在纵向上抵紧，向远离输送架1的方向推动装饰板材，达到装饰板材位于高处的位置比下方的部分伸出一段的效果，装饰板材伸出的总长度小于滚轮12的直径，第一油缸603推动第一伸缩杆602下降，第一伸缩杆602上的滚轮12挤压装饰板材后推动内杆11向外管9内部移动，弹簧10被挤压收缩，直至第一伸缩杆602下降到最高处的装饰板材下方，弹簧10推动内杆11和滚轮12向装饰板材的方向移动，滚轮12移动到最高处的装饰板材的下方，第一油缸603带动第一伸缩杆602升高，第一伸缩杆602上的滚轮12推动最高处的装饰板材远离输送架1的一端升高，第二油缸702带动第二伸缩杆704升高，当第二伸缩杆704升高到最高处装饰板材的下方时，由于装饰板材被抬高倾斜，第二伸缩杆704不被装饰板材阻挡后伸长到最高处的装饰板材的下方，第二伸缩杆704带动最高处的装饰板材升高，装饰板材由于底部被多个第二伸缩杆704支撑逐渐转动至水平方向，直至装饰板材被升高到旋转杆2上方，电机801通过螺纹杆802带动滑块701向输送架1方向移动，滑块701带动第二伸缩杆704和上方的装饰板材移动到输送架1上方，第二油缸702带动第二伸缩杆704下降，第二伸缩杆704上的装饰板材与下方的旋转杆2接触后在输送架1上被运输到加工位置，控制电机801、第一油缸603和第二油缸702带动滑块701、第二伸缩杆704和第一伸缩杆602移动至初始位置，重复这一过程将多个装饰板材转移到输送架1上，能够逐个将装饰板材转移到输送架1上后放到输送架1上，避免现有的设备使用吸盘吸住装饰板材的一端抬高后挤压输送架1，然后利用输送架1自身旋转输送的动力带动装饰板材滑动到输送架1上对输送架1造成的挤压损坏，减轻了装饰板材上料过程中与设备的碰撞；在装饰板材放到放料板5上的过程中，第三油缸16推动推料装置14的最顶部向远离输送架1的方向移动，高处的推料杆141被推动一段距离后拉动摆动板142偏转，然后通过摆动板142拉动下方的推料杆141继续向远离输送架1的方向移动，形成从低到高逐渐向纵向架601方向延伸的形状，推料杆141推动装饰板材达到位于高处的位置比下方的部分伸出一段的效果，提高了设备的自动化程度，能够自动将装饰板材推动错开方便逐个升高。
28.实施例2请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，推料杆141远离输送架1的一侧开设有缓冲槽19，缓冲槽19贯穿推料杆141，缓冲槽19的内壁两侧之间安装有支撑杆20，支撑杆20的两侧均通过弹性板21固定连接有弧形板22，弧形板22远离弹性板21的一侧固定连接有延伸弹板23，延伸弹板23延伸至缓冲槽19的外部。
29.支撑杆20与缓冲槽19的内壁转动连接，支撑杆20的一端贯穿推料杆141并且延伸至推料杆141的外部，支撑杆20延伸至推料杆141外部的一端开设有防滑槽。
30.延伸弹板23靠近弧形板22的一侧固定连接有十字板24，弧形板22靠近延伸弹板23的一侧开设有卡槽25，十字板24延伸至卡槽25的内部，十字板24远离弧形板22的一侧安装有螺栓26，螺栓26贯穿十字板24和弧形板22并且与弧形板22螺纹连接。
31.放料板5的顶部开设有凹槽27，凹槽27的内侧底部通过金属弹片28固定连接有承重板29，承重板29与凹槽27的内壁滑动连接。
32.放料板5的顶部两端均滑动连接有挤压块30，挤压块30的两侧均固定连接有凸块31，凸块31的一侧通过牵引绳32与承重板29固定连接，承重板29的顶部转动连接有长杆33，挤压块30远离承重板29的一端通过弹性绳与放料板5固定连接。
33.使用时，在推料杆141推动装饰板材的过程中，装饰板材挤压延伸弹板23，延伸弹板23推动弧形板22将弹性板21挤压弯曲进行缓冲，能够减轻装饰板材移动错开时与设备之间的碰撞，提高了设备的使用寿命；当延伸弹板23长时间使用与装饰板材摩擦导致磨损严重时，取下螺栓26，将十字板24和延伸弹板23取下后更换新的延伸弹板23，重新使用螺栓26将十字板24与弧形板22固定，需要快速更换时将延伸弹板23按压弯曲进入缓冲槽19内部，转动支撑杆20，直至推料杆141两侧的延伸弹板23互换位置，延伸弹板23由于自身的弹力挤压移动到缓冲槽19外部，提高了设备使用的灵活程度，能够在延伸弹板23磨损严重时选择不同的方式进行更换；在装饰板材放到放料板5上的过程中，装饰板材放在长杆33上方便移动，承重板29被装饰板材向下推动后将金属弹片28挤压弯曲进行缓冲，承重板29下降的过程中通过牵引绳32拉动挤压块30，挤压块30向承重板29上的装饰板材方向移动后从两侧挤压装饰板材，装饰板材被从两侧挤压后在长杆33上滑动至放料板5的中间位置，使设备具备了位置调整能力，能够帮助设备上的装饰板材位置移动到设备中间位置。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。