一种OCA光学胶自动转贴设备的制作方法

一种oca光学胶自动转贴设备
技术领域
1.本发明涉及光学胶转贴技术领域，具体是一种oca光学胶自动转贴设备。


背景技术：

2.oca光学胶是一种用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，其一般包括层叠设置的轻离型膜层、oca光学胶层和重离型膜层，因此，在使用oca光学胶进行转贴时，需撕下轻离型膜层和重离型膜层，从而将oca光学胶层进行贴附，而现有的oca光学胶转贴设备在对oca光学胶进行转贴时，往往会出现光学胶转贴不够均匀，进而有可能产生微型气泡，影响产品良率的问题，并且利用模切刀对oca进行模切时容易带料或者翘边等情况。
3.因此，有必要提供一种oca光学胶自动转贴设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种oca光学胶自动转贴设备，包括放料辊，所述放料辊用于间隔供给oca光学胶，所述oca光学胶包括轻离型膜、oca以及重离型膜，所述放料辊的一侧依次配置有模切组件、连料辊、废料收卷辊、自动转贴组件、导料辊组以及收料辊，其中所述oca光学胶经过模切组件时，由模切组件对轻离型膜以及oca进行模切，且使得轻离型膜以及oca形成段料状；所述连料辊能够间隔提供薄膜体，所述薄膜体由贴料辊挤压后贴附于段料状的轻离型膜的下表面，且由分料辊分料后，段料状的轻离型膜以及薄膜体由所述废料收卷辊统一收卷；所述自动转贴组件的正下方设置有位于oca下方的供料板，所述供料板用于供给待贴附件，所述自动转贴组件能够将段料状oca转贴至待贴附件上，之后重离型膜由所述收料辊所收卷。进一步，作为优选，所述模切组件的正上方还设置有位于重离型膜上方的顶板。
5.进一步，作为优选，所述模切组件包括底座，所述底座上转动设置有具有动力的丝杠，所述丝杠沿y向延伸分布，所述丝杠上传动连接有螺母，所述螺母嵌入移动座中，所述移动座为t型结构，其底部对称固定有限位座，所述限位座与底座限位滑动相连，所述移动座上固定有微动伸缩杆，所述微动伸缩杆具有一沿z向伸缩的输出端，所述输出端上固定有模切刀。
6.进一步，作为优选，所述模切刀包括两个固定相连的刀头，分别为第一刀头和第二刀头，所述第一刀头为钝刀，所述第二刀头为尖刀。
7.进一步，作为优选，还包括控制所述模切组件的控制器，所述控制器被配置为：利用所述模切刀对轻离型膜和oca进行模切时，先驱动所述第一刀头对轻离型膜以及oca进行按压，使之形成凹陷，之后驱动所述第二刀头沿凹陷处进行模切，且凹陷深度占oca厚度的
1/3。
8.进一步，作为优选，所述自动转贴组件包括安装座，所述安装座中对称转动设置有两个具有动力的双螺纹丝杠，所述双螺纹丝杠沿x向延伸分布，且每个所述双螺纹丝杠均设有两个旋向相反的螺纹，分别为第一螺纹和第二螺纹，每个所述双螺纹丝杠上对称传动连接有两个丝母座，分别为第一丝母座和第二丝母座，其中，第一丝母座位于第一螺纹上，第二丝母座位于第二螺纹上，且第一丝母座和第二丝母座的顶部均固定有滑座，用于与安装座的顶部限位滑动相连，第一丝母座和第二丝母座的底部均设置有转贴座，且初始阶段，四个转贴座相互靠近分布。
9.进一步，作为优选，所述丝母座的底部固定有导向座，所述导向座的底部开设有t型槽，所述t型槽沿y向延伸分布，所述t型槽中滑动设置有t型杆，所述t型杆的底部设置所述转贴座；位于所述双螺纹丝杠的下方还设置有固定于所述安装座中的导向板，所述导向板上开设有四个导向槽，所述导向槽为通槽，以便所述t型杆穿过其中，所述导向槽自安装座的中部向安装座的边角方向延伸分布。
10.进一步，作为优选，所述t型杆与转贴座之间还连接有弹性垫。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种oca光学胶自动转贴设备，具备以下有益效果：本发明中，通过模切组件能够直接对轻离型膜以及oca进行模切，其中，可以先驱动第一刀头对轻离型以及oca进行按压，使之形成凹陷，轻离型膜在凹陷处会产生两个弧形角，两个弧形角能够各自保护相应的oca，之后驱动第二刀头沿凹陷处进行模切，能够有效的减少带料或翘边情况发生。
12.本发明中，四个转贴座能够自靠近安装座的中部位置向安装座的边缘位置移动，且呈发散状，从而能够实现自oca的中部向其四端进行逐步贴附，保证了贴附的均匀性，以及提供了有效的贴附力，还能够有效的减少贴附过程中产生的微型气泡。
附图说明
13.图1为一种oca光学胶自动转贴设备的结构示意图；图2为一种oca光学胶自动转贴设备中模切组件的结构示意图；图3为一种oca光学胶自动转贴设备中模切刀的结构示意图；图4为一种oca光学胶自动转贴设备中自动转贴组件的结构示意图；图5为一种oca光学胶自动转贴设备中导向板的结构示意图；图中：1、放料辊；2、模切组件；3、废料收卷辊；4、供料板；5、自动转贴组件；6、收料辊；7、导料辊组；8、顶板；9、连料辊；10、贴料辊；11、分料辊；21、底座；22、移动座；23、限位座；24、微动伸缩杆；25、模切刀；251、第一刀头；252、第二刀头；51、安装座；52、双螺纹丝杠；53、滑座；54、丝母座；55、导向座；56、导向板；57、t型杆；58、弹性垫；59、转贴座；591、第一转贴座；592、第二转贴座；593、第三转贴座；594、第四转贴座；561、导向槽。
具体实施方式
14.请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种oca光学胶自动转贴设备，包括放料辊1，
所述放料辊1用于间隔供给oca光学胶，所述oca光学胶包括轻离型膜、oca以及重离型膜，所述放料辊1的一侧依次配置有模切组件2、连料辊9、废料收卷辊3、自动转贴组件5、导料辊组7以及收料辊6，其中所述oca光学胶经过模切组件2时，由模切组件2对轻离型膜和oca进行模切，且使得轻离型膜和oca形成段料状；本实施例中，通过模切组件2直接对轻离型膜和oca进行模切，这样能够有效的减少带料或翘边情况发生；也就是说，模切组件2在对轻离型膜和oca进行模切时，轻离型膜在某种程度上能够起到对oca的保护作用，进而能够有效的减少带料或翘边情况发生；如图2和图3所示 ，本实施例中，模切组件2至少包括模切刀25，而模切刀25包括两个固定相连的刀头，分别为第一刀头251和第二刀头252，所述第一刀头251为钝刀，所述第二刀头252为尖刀；在实施时，可以先驱动所述第一刀头251对轻离型膜和oca进行按压，使之形成凹陷，之后驱动所述第二刀头252沿凹陷处进行模切；其中，轻离型膜在凹陷处会产生两个弧形角，两个弧形角能够各自保护相应的oca，进而能够有效的减少带料或翘边情况发生；另外，轻离型膜在凹陷处产生的两个弧形角，能够减少第二刀头252与oca的接触面积，在第二刀头252复位时，则又会带动与之接触的oca进行复位，从而保证其平整性。
15.为方便对于第一刀头251和第二刀头252的切换，本实施例中，如图2，所述模切组件2包括底座21，所述底座21上转动设置有具有动力的丝杠，所述丝杠沿y向延伸分布，所述丝杠上传动连接有螺母，所述螺母嵌入移动座22中，所述移动座22为t型结构，其底部对称固定有限位座23，所述限位座23与底座21限位滑动相连，所述移动座22上固定有微动伸缩杆24，所述微动伸缩杆24具有一沿z向伸缩的输出端，所述输出端上固定有模切刀25。
16.本实施例中，所述连料辊9能够间隔提供薄膜体，所述薄膜体由贴料辊10挤压后贴附于段料状的轻离型膜的下表面，且之后由分料辊11分料，段料状的轻离型膜以及薄膜体由所述废料收卷辊3统一收卷；所述自动转贴组件5的正下方设置有位于oca下方的供料板4，所述供料板4用于供给待贴附件，所述自动转贴组件5能够将段料状oca转贴至待贴附件上，之后重离型膜经过导料辊组7由所述收料辊6所收卷。
17.需要解释的是，当轻离型膜被模切呈段料状后，则会增加其回收难度，而本实施例中，连料辊9能够间隔提供薄膜体，所述薄膜体由贴料辊10挤压后贴附于段料状的轻离型膜的下表面，且之后由分料辊11分料后，段料状的轻离型膜以及薄膜体由所述废料收卷辊3统一收卷，也就是说，通过连料辊提供的薄膜体能够将段料状的轻离型膜进行粘连，从而形成连续状，便于后续收卷的进行。作为较佳实施例，所述模切组件2的正上方还设置有位于重离型膜上方的顶板8。
18.作为较佳实施例，还包括控制所述模切组件2的控制器，所述控制器被配置为：利用所述模切刀25对轻离型膜和oca进行模切时，先驱动所述第一刀头251对轻离型膜和oca进行按压，使之形成凹陷，之后驱动所述第二刀头252沿凹陷处进行模切，且凹陷深度占oca厚度的1/3。
19.本实施例中，如图4和图5所示，所述自动转贴组件5包括安装座51，所述安装座51
中对称转动设置有两个具有动力的双螺纹丝杠52，所述双螺纹丝杠52沿x向延伸分布，且每个所述双螺纹丝杠52均设有两个旋向相反的螺纹，分别为第一螺纹和第二螺纹，每个所述双螺纹丝杠52上对称传动连接有两个丝母座54，分别为第一丝母座和第二丝母座，其中，第一丝母座位于第一螺纹上，第二丝母座位于第二螺纹上，且第一丝母座和第二丝母座的顶部均固定有滑座53，用于与安装座51的顶部限位滑动相连，第一丝母座和第二丝母座的底部均设置有转贴座59，且初始阶段，四个转贴座59相互靠近分布。
20.四个转贴座可分别为第一转贴座591、第二转贴座592、第三转贴座593和第四转贴座594，其中，如图5所示，位于左侧上方的转贴座为第一转贴座591，位于左侧下方的转贴座为第二转贴座592，位于右侧上方的转贴座为第三转贴座593，位于右侧下方的转贴座为第四转贴座594。
21.另外，所述丝母座54的底部固定有导向座55，所述导向座55的底部开设有t型槽，所述t型槽沿y向延伸分布，所述t型槽中滑动设置有t型杆57，所述t型杆57的底部设置所述转贴座59；位于所述双螺纹丝杠52的下方还设置有固定于所述安装座51中的导向板56，所述导向板56上开设有四个导向槽561，所述导向槽561为通槽，以便所述t型杆57穿过其中，所述导向槽561自安装座51的中部向安装座51的边角方向延伸分布。
22.在实施时，第一转贴座591自靠近安装座51的中部位置向安装座51的左上角移动，第二转贴座592自靠近安装座51的中部位置向安装座51的左下角移动，第三转贴座593自靠近安装座51的中部位置向安装座51的右上角移动，第四转贴座594自靠近安装座51的中部位置向安装座51的右下角移动，总体来讲，四个转贴座能够自靠近安装座51的中部位置向安装座51的边缘位置移动，且呈发散状，从而能够实现自oca的中部向其四端进行逐步贴附，保证了贴附的均匀性，以及提供了有效的贴附力，还能够有效的减少贴附过程中产生的微型气泡，由于四个转贴座能够自靠近安装座51的中部位置向安装座51的边缘位置移动，且呈发散状，从而能够实现自oca的中部向其四端进行逐步贴附，因此在逐步贴附过程中，还能够将微型气泡向边缘处排出，从而减少贴附过程中产生的微型气泡。
23.也就是说，本实施例中通过双螺纹丝杠能够控制转贴座的x向位置，通过导向槽能够实现对于转贴座的y向位置控制。
24.更具体的讲，在贴附时，两个双螺纹丝杠同时转动，每个双螺纹丝杠上的第一丝母座和第二丝母座沿x向呈相互远离移动，两个双螺纹丝杠可分别为第一双螺纹丝杠和第二双螺纹丝杠，如此，以第一双螺纹丝杠为例：第一双螺纹丝杠上的第一丝母座对应的导向座55为第一导向座，第一双螺纹丝杠上的第一丝母座对应的t型杆57为第一t型杆，第一双螺纹丝杠上的第一丝母座对应的导向槽561为第一导向槽；在第一双螺纹丝杠转动时，第一导向座和第一t型杆则随之沿x向向左移动，于此同时，第一导向槽能够驱动t型杆沿y向移动，因此，第一t型杆不仅能够沿x向移动，还能够沿y向移动，即，第一t型杆的移动轨迹是与第一导向槽的轨迹保持一致的；如图5，第一导向槽的分布方向均自安装座51的中部向安装座51的边角延伸，因此，第一t型杆的移动方向也为自安装座51的中部向安装座51的边角方向移动，第一t型杆的底部固定有第一转贴座591，因此，第一转贴座591能够自靠近安装座51的中部位置向安装座51的边缘位置移动；
同理，第二转贴座592、第三转贴座593以及第四转贴座594也能够自靠近安装座51的中部位置向安装座51的边缘位置移动。
25.作为较佳的实施例，所述t型杆57与转贴座59之间还连接有弹性垫58。
26.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。