一种口服溶液剂生产用液瓶分道设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及分道技术领域，具体的，涉及一种口服溶液剂生产用液瓶分道设备及生产工艺。


背景技术：

2.口服液系指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型，口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、元能口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、玉屏风口服液、银黄口服液、抗病毒口服液、清热解毒口服液等。口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。
3.现有的口服液分道装置结构较为复杂，分道工序繁琐，并且直接会直接推动瓶体，容易导致瓶体损坏，因此我们亟需一种分道装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提出一种口服溶液剂生产用液瓶分道设备及生产工艺，解决了现有技术中的分道装置结构复杂，分道工序繁琐的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种口服溶液剂生产用液瓶分道设备，包括机身及设置在所述机身上的主输送组件和两个分输送组件，还包括分道组件，所述分道组件位于所述主输送组件和两个分输送组件之间，所述分道组件包括，
7.第一转盘，所述第一转盘转动设置在所述机身上，所述第一转盘具有若干第一放料槽，
8.第二转盘，所述第二转盘转动设置在所述机身上，所述第二转盘具有若干第二放料槽，相邻所述第一放料槽与所述第二放料槽形成放料空间，所述放料空间位于所述主输送组件的出料端，
9.导向件，所述导向件摆动设置在所述机身上，所述导向件具有阻挡部和两个驱动部，两个所述驱动部沿所述阻挡部对称分布，所述阻挡部与两个所述驱动部组成运输空间，所述导向件摆动，两个所述运输空间依次与放料空间连通。
10.作为进一步技术方案，所述阻挡部包括第一杆体，所述驱动部包括第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体垂直分布，所述第一杆体与所述第二杆体执行形成运输空间；还包括，
11.第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述机身上，所述第一弹性件另一端设置在所述第一杆体的顶部。
12.作为进一步技术方案，所述分道组件还包括，
13.撑料件，若干所述撑料件分别滑动设置在所述第一放料槽或所述第二放料槽内，
所述撑料件沿所述第一放料槽或所述第二放料槽的轴向滑动，所述撑料件具有接触部，所述撑料件跟随所述第一转盘或所述第二转盘转动，所述接触部与所述阻挡部接触，所述阻挡部驱动所述撑料件沿所述第一放料槽或所述第二放料槽滑动，相同所述放料空间内的两个所述撑料件用于共同支撑玻璃瓶。
14.作为进一步技术方案，所述第一放料槽和所述第二放料槽均具有导向槽，所述导向槽位于所述第一放料槽和所述第二放料槽侧壁上，所述撑料件还具有导向部，所述导向部滑动设置在所述第一放料槽或所述第二放料槽的所述导向槽内；还包括，
15.第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述导向部的一端连接，所述第二弹性件另一端与所述导向槽的内壁连接，所述第二弹性件提供所述导向部恢复位置的作用力。
16.作为进一步技术方案，所述接触部为半球状。
17.作为进一步技术方案，所述分道组件还包括，
18.弧形导向壳，所述弧形导向壳设置在所述第一转盘或所述第二转盘的圆周侧分布，所述弧形导向壳的进口端位于所述第一转盘与所述第二转盘之间，所述弧形导向壳的出口端与所述分输送组件连通。
19.作为进一步技术方案，所述分道组件还包括，
20.第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一转盘同轴，
21.第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转盘同轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，
22.第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述第一齿轮或所述第二齿轮连接。
23.作为进一步技术方案，所述主输送组件和所述分输送组件均为皮带输送。
24.一种口服溶液剂生产用液瓶生产工艺，一种该工艺由所述的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备配合完成。
25.本发明的工作原理及有益效果为：
26.本发明中，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种分道设备，其中主输送组件和分输送组件为常用的玻璃瓶输送组件，而常用的玻璃瓶输送组件主要为输送带输送或链板输送，玻璃瓶从主输送组件送入到分道组件内，第一转盘和第二转盘会同时转动，玻璃瓶会从输送皮带进入到第一放料槽和第二放料形成的放料空间内，此时玻璃瓶位于第一转盘和第二转盘之间，在第一转盘和第二转盘之间还设置导向件，导向件拥有可以进行导向的阻挡部，当玻璃瓶需要跟跟随第一转盘进行输送时，此时阻挡部为倾斜设置，会阻挡玻璃瓶跟随第二转盘进入另一个分输送组件，而当玻璃瓶跟随其中一个转盘继续向一个分输送组件的进料端移动式，此转盘或其他装置会拨动驱动部，使导向件可以摆动，从而向另一侧倾斜，从而可以挡住下一次的玻璃瓶跟随此转盘运动，本方案利用了简单的机械结构实现了对玻璃瓶的分道，并且可以间歇均匀的将玻璃瓶分开，并且不会影响输送效率。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.图1为本发明轴侧结构示意图；
29.图2为本发明图1中a处局部放大图；
30.图3为本发明分道组件结构示意图；
31.图4为本发明分道组件俯视结构示意图；
32.图5为本发明第一转盘剖面结构示意图；
33.图6为本发明图5中b处局部放大图；
34.图中：1、机身，2、主输送组件，3、分输送组件，4、分道组件，41、第一转盘，411、第一放料槽，42、第二转盘，421、第二放料槽，43、放料空间，44、导向件，441、阻挡部，442、驱动部，443、运输空间，444、第一杆体，445、第二杆体，5、第一弹性件，45、撑料件，451、接触部，422、导向槽，452、导向部，6、第二弹性件，46、弧形导向壳，47、第一齿轮，48、第二齿轮，49、第一驱动电机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
36.实施例1
37.如图1～图6所示，一种口服溶液剂生产用液瓶分道设备，包括机身1及设置在所述机身1上的主输送组件2和两个分输送组件3，还包括分道组件4，所述分道组件4位于所述主输送组件2和两个分输送组件3之间，所述分道组件4包括，
38.第一转盘41，所述第一转盘41转动设置在所述机身1上，所述第一转盘41具有若干第一放料槽411，
39.第二转盘42，所述第二转盘42转动设置在所述机身1上，所述第二转盘42具有若干第二放料槽421，相邻所述第一放料槽411与所述第二放料槽421形成放料空间43，所述放料空间43位于所述主输送组件2的出料端，
40.导向件44，所述导向件44摆动设置在所述机身1上，所述导向件44具有阻挡部441和两个驱动部442，两个所述驱动部442沿所述阻挡部441对称分布，所述阻挡部441与两个所述驱动部442组成运输空间443，所述导向件44摆动，两个所述运输空间443依次与放料空间43连通，所述分道组件4还包括，
41.弧形导向壳46，所述弧形导向壳46设置在所述第一转盘41或所述第二转盘42的圆周侧分布，所述弧形导向壳46的进口端位于所述第一转盘41与所述第二转盘42之间，所述弧形导向壳46的出口端与所述分输送组件3连通，
42.所述主输送组件2和所述分输送组件3均为皮带输送。
43.本实施例中，为了解决上述问题，本实施例提出了一种分道设备，主输送组件2和分输送组件3可以采用输送带输送或链板输送，玻璃瓶从主输送组件2送入到分道组件4内，第一转盘41和第二转盘42会同步转动，玻璃瓶从主输送组件2进入到分道组件4内，进入到第一转盘41和第二转盘42之间，如图4所示，玻璃瓶会进入到第一放料槽411和第二放料槽421形成的放料空间43内，在第一转盘41和第二转盘42之间还设置导向件44，导向件44的高度要高于第一转盘41和第二转盘42，导向件44为t型，t型的两端为驱动部442，阻挡部441位于t型导向件44的顶部，当玻璃瓶需要沿第一转盘41转动方向输送时，阻挡部441会位于第
二转盘42的转动路径上，会阻挡玻璃瓶沿第二转盘42的转动方向运动，此时导向件44在限位柱的作用下，也无法沿顺时针方向转动，导向件44使玻璃瓶沿第一转盘41的转动方向移动，此时导向件44一个驱动部442的位置位于第一转盘41的转动路径，玻璃瓶会作用此驱动部442，使驱动部442沿逆时针方向转动，导向件44转动后，导向件44的阻挡部441和驱动部442的位置会变化，阻挡部441会运动至第一转盘41的转动路径上，另一个驱动部442会运动至第二转盘42的转动路径上，最终实现分道装置的转换，下一个玻璃瓶会因相同的工作原理跟随第二转盘42移动，弧形导向壳46与转盘的外侧形成了通道，可以使瓶体不容易脱离第一放料槽411或第二放料槽421，从而送入到某一侧的输送组件内部，而在进入分输送组件3时，可通过转盘转动的甩动力，使玻璃瓶跟随弧形导向壳46进入到分输送组件3内，本方案利用了简单的机械结构实现了对玻璃瓶的分道，并且可以间歇均匀的将玻璃瓶分开，并且不会影响输送效率。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上进一步，所述阻挡部441包括第一杆体444，所述驱动部442包括第二杆体445，所述第一杆体444与所述第二杆体445垂直分布，所述第一杆体444与所述第二杆体445执行形成运输空间443；还包括，
46.第一弹性件5，所述第一弹性件5一端设置在所述机身1上，所述第一弹性件5另一端设置在所述第一杆体444的顶部。
47.本实施例中，第一杆体444和第二杆体445组成t字型，在导向件44从一端沿顺时针或逆时针方向摆动时，第一弹性件5会先被拉伸再恢复原状态，设置第一弹性件5可以使导向件44可以快速的实现转动，从而可以使导向件44更好的实现分道效果，在第二杆体445的两个限位位置还设置有两个限位柱，防止第二杆体445转动过导向的位置。
48.实施例3
49.在实施例2的基础上，所述分道组件4还包括，
50.撑料件45，若干所述撑料件45分别滑动设置在所述第一放料槽411或所述第二放料槽421内，所述撑料件45沿所述第一放料槽411或所述第二放料槽421的轴向滑动，所述撑料件45具有接触部451，所述撑料件45跟随所述第一转盘41或所述第二转盘42转动，所述接触部451与所述阻挡部441接触，所述阻挡部441驱动所述撑料件45沿所述第一放料槽411或所述第二放料槽421滑动，位于所述放料空间43内的两个所述撑料件45用于共同支撑玻璃瓶，所述接触部451为半球状。
51.本实施例中，在玻璃瓶从主输送组件2上进入到第一转盘41和第二转盘42之间后，玻璃瓶会进入到第一转盘41和第二转盘42的撑料件45上，两个撑料件45同时对玻璃瓶进行支撑，撑料件45具有接触部451，接触部451会与阻挡部441接触，阻挡部441会驱动接触部451，接触部451带动撑料件45向下移动，使第一转盘41或第二转盘42的撑料件45脱离玻璃瓶的底部，另一个撑料件45会继续带动玻璃瓶运动，实现玻璃的瓶的输送，使玻璃瓶可以更稳定的跟随其中一个转盘运动，通过水平的移动实现竖直方向移动的方式有很多，例如将阻挡部441和接触部451设计成相对的斜面，或者是将接触部451设置成半球状均可实现，并且接触部451还会作用驱动部442，使导向件44进行偏转，方便下一次玻璃瓶向另一侧运动。
52.实施例4
53.在实施例3的基础上进一步，所述第一放料槽411和所述第二放料槽421均具有导
向槽422，所述导向槽422位于所述第一放料槽411和所述第二放料槽421侧壁上，所述撑料件45还具有导向部452，所述导向部452滑动设置在所述第一放料槽411或所述第二放料槽421的所述导向槽422内；还包括，
54.第二弹性件6，所述第二弹性件6的一端与所述导向部452的一端连接，所述第二弹性件6另一端与所述导向槽422的内壁连接，所述第二弹性件6提供所述导向部452恢复位置的作用力。
55.本实施例中，导向槽422可以使承料件通过导向部452沿竖直方向移动，设置第二弹性件6可以使撑料件45在向下移动后可以因弹力向上移动，从而使撑料件45恢复原位，使第一转盘41和第二转盘42的支撑件可以保持一致。
56.实施例5
57.在实施例1-4的基础上进一步，所述分道组件4还包括，
58.第一齿轮47，所述第一齿轮47与所述第一转盘41同轴，
59.第二齿轮48，所述第二齿轮48与所述第二转盘42同轴，所述第一齿轮47与所述第二齿轮48啮合，
60.第一驱动电机49，所述第一驱动电机49的输出端与所述第一齿轮47或所述第二齿轮48连接。
61.本实施例中，通过第一齿轮47和第二齿轮48的啮合，可以使第一转盘41和第二转盘42的转动保持同步，并且反向转动，电机带动齿轮转动，更加稳定，方便控制。
62.一种口服溶液剂生产用液瓶生产工艺，该工艺由所述的一种口服液生产线用口服液瓶分道设备配合完成。
63.本实施例中，本生产工艺通过分道设备实现分道，方便后续对口服溶液的加工。
64.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。