1.本发明涉及钴粉加工技术领域，尤其涉及一种封闭式钴粉打包分装器。
背景技术：
2.钴粉是一种粉末状的物流，主要应用于航空、航天、电器、机械制造、化学和陶瓷工业，在生产出钴粉后，必须将钴粉装袋，现在将钴粉分装一般采用封闭式的，封闭式分装能够避免粉末飞扬。
3.专利公开号为cn114872942a的专利，公开了一种钴粉分装机，包括钴粉储存容器以及分装组件，所述分装组件包括：分料腔，其与所述钴粉储存容器的下料口相连通，所述分料腔设置有多个定量斗，各所述定量斗上设置有第一阀门；拨料架，所述拨料架位于所述分料腔内；驱动单元，所述驱动单元驱动所述拨料架转动，以将所述分料腔内的钴粉拨入各所述定量斗内；所述分料腔具体为圆形结构，各所述定量斗沿着所述分料腔的圆周方向设置，所述分料腔的下方设置有装量腔。
4.在装袋时，需要将袋口套在第二阀门下部，钴粉通过第二阀门进入到袋子里面装满后，则关闭第二阀门，并且需要将袋子取下进行封口，但是在装袋完成后不能立刻将袋口位置的空气挤出，现在研发一种能够在装袋完成后立刻将袋口位置的空气挤出的封闭式钴粉打包分装器。
技术实现要素：
5.为了克服现有钴粉分装机在装袋完成后不能立刻将袋口位置的空气挤出的缺点，本发明提供一种能够在装袋完成后立刻将袋口位置的空气挤出的封闭式钴粉打包分装器。
6.一种封闭式钴粉打包分装器，包括有机架、下料斗和升降秤盘，机架上设置有下料斗和升降秤盘，还包括有下料机构、自动封闭机构以及用于将袋口处的空气排出的排气机构，下料斗下部设有下料机构，机架、下料斗和下料机构之间设有自动封闭机构，将袋子置于升降秤盘上，下料机构开始下料，袋子将钴粉分装好后，升降秤盘下移接触自动封闭机构，自动封闭机构驱动下料机构将下料斗下部的下料口堵住停止下料，机架上设有排气机构，排气机构包括有移动组件、排气板和排气扭簧，机架下部的左右两侧均设有移动组件，移动组件内侧均转动式连接有排气板，排气板前后两侧和移动组件之间均连接有排气扭簧，堵住下料斗停止下料后，自动封闭机构释放移动组件，移动组件则带动排气板内移，排气扭簧带动排气板紧密贴在袋口处，排气板内移将袋口处的气体挤压排出。
7.可选地，下料机构包括有齿条滑动架、阻料板和下料齿轮，下料斗下部外壁滑动式连接有齿条滑动架，下料斗下部左右两侧均转动式连接有用于将钴粉进行阻挡的阻料板，阻料板前部均连接有下料齿轮，下料齿轮相互啮合，齿条滑动架下部和右侧的下料齿轮啮合，齿条滑动架向下移动带动下料齿轮转动，阻料板向外侧转动打开进行下料。
8.可选地，自动封闭机构包括有拉动板、回位弹簧、卡紧组件和拉绳，机架内下部的左右两侧均滑动式连接有拉动板，拉动板下部为凸出形状，拉动板底部和机架之间均连接
有回位弹簧，拉动板顶端均连接有拉绳，拉绳绕过下料斗，下料斗下部左右两侧均连接有用于对齿条滑动架进行卡位的卡紧组件，卡紧组件由卡件和复位弹簧组成，卡件滑动式连接在下料斗上，卡件外侧和下料斗之间均连接有复位弹簧，卡紧组件顶部和拉绳上端连接，在下料中升降秤盘随之下移，升降秤盘接触拉动板凸出位置时，袋子中钴粉即将装满，下拉拉动板，通过拉绳带动卡紧组件松开齿条滑动架，阻料板向内侧转动闭合阻挡钴粉。
9.可选地，移动组件包括有工形夹杆和夹紧弹簧，机架下部的左右两侧均滑动式连接有工形夹杆，工形夹杆和排气板转动式连接，排气扭簧绕设在工形夹杆上并与工形夹杆连接，工形夹杆和机架之间连接有夹紧弹簧，拉动板下移释放工形夹杆，夹紧弹簧带动工形夹杆向内移动，工形夹杆带动排气板向内移动。
10.可选地，还包括有在分装即将完成时，减缓钴粉的下料速度的减缓机构，减缓机构包括有推动齿条、旋转齿轮和挡料板，下料斗下部内转动式连接有用于阻挡钴粉的挡料板，挡料板前部焊接有旋转齿轮，右部拉动板的上前侧焊接有推动齿条，推动齿条和旋转齿轮啮合，升降秤盘下移接触拉动板凸出位置时，分装即将完成，拉动板下移，通过推动齿条带动旋转齿轮转动，挡料板转动成水平状态，缩小下料斗下部的下料口，减缓钴粉的下料速度。
11.可选地，还包括有用于辅助将袋口夹紧的辅助夹紧机构，辅助夹紧机构包括有夹紧板和夹紧扭簧，下料斗下部的左右两侧均转动式连接有用于夹紧袋口的夹紧板，夹紧板上部位于齿条滑动架上部，夹紧板前后两侧和下料斗之间均连接有夹紧扭簧。
12.可选地，还包括有用于将袋口前后两侧进行撑开的侧边撑开机构，侧边撑开机构包括有导套、支撑板和支撑弹簧，下料斗下部前后两侧均焊接有导套，导套上均滑动式连接有用于将袋口撑开的支撑板，支撑板和下料斗之间均连接有支撑弹簧。
13.可选地，排气板下部的形状为凹圆弧形状，排气板在内移排气中，排气板的凹圆弧位置贴合于袋口上。
14.有益效果是：1、本发明在将钴粉打包分装完成后，袋装的重量到达一定值后，会通过拉动板以及齿条滑动架之间配合，进而使得阻料板向内侧闭合，自动停止下料，这样能够实现定量打包的效果。
15.2、本发明在装袋完成后，通过拉动板下移松开工形夹杆，进而使得工形夹杆向内侧移动带动排气板自动将袋口处的空气挤压出去，如此能够达到在打包分装完成后立即排气的效果，以免空气会影响钴粉储存。
16.3、本发明在分装即将完成时，拉动板下移通过推动齿条带动旋转齿轮转动，进而使得挡料板减缓钴粉的下料速度，从而防止钴粉溢出袋口，导致钴粉的浪费。
17.4、本发明通过夹紧扭簧和夹紧板之间的配合，能够使得夹紧板将袋口进行夹紧，如此能够提高打包分装的稳定性，另外支撑板将袋口的前后两侧撑开，可以在分装的时候，钴粉能够将空气挤压排出袋口，以便更好的让钴粉进入到袋子中。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明下料机构的第一视角剖视立体结构示意图。
21.图4为本发明下料机构的第二视角剖视立体结构示意图。
22.图5为本发明自动封闭机构的第一视角立体结构示意图。
23.图6为本发明自动封闭机构的第二视角立体结构示意图。
24.图7为本发明排气机构的第一视角立体结构示意图。
25.图8为本发明排气机构的第二视角立体结构示意图。
26.图9为本发明减缓机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明辅助夹紧机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明侧边撑开机构的剖视立体结构示意图。
29.图12为本发明侧边撑开机构的立体结构示意图。
30.附图标记中：1-机架，2-下料斗，3-升降秤盘，4-下料机构，41-齿条滑动架，42-阻料板，43-下料齿轮，5-自动封闭机构，51-拉动板，52-回位弹簧，53-卡紧组件，54-拉绳，6-排气机构，61-工形夹杆，62-夹紧弹簧，63-排气板，64-排气扭簧，7-减缓机构，71-推动齿条，72-旋转齿轮，73-挡料板，8-辅助夹紧机构，81-夹紧板，82-夹紧扭簧，9-侧边撑开机构，91-导套，92-支撑板，93-支撑弹簧。
具体实施方式
31.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
32.实施例1一种封闭式钴粉打包分装器，如图1-图8所示，包括有机架1、下料斗2、升降秤盘3、下料机构4、自动封闭机构5和排气机构6，机架1上部设有下料斗2，机架1内下部连接有升降秤盘3，升降秤盘3由秤盘和弹性件组成，秤盘滑动式连接在机架1内下部，秤盘底部和机架1下部之间连接有弹性件，下料斗2下部设有下料机构4，下料机构4包括有齿条滑动架41、阻料板42和下料齿轮43，下料斗2下部外壁滑动式连接有齿条滑动架41，下料斗2下部左右两侧均转动式连接有阻料板42，阻料板42前部均连接有下料齿轮43，下料齿轮43相互啮合，齿条滑动架41下部和右侧的下料齿轮43啮合；机架1和下料机构4之间连接有自动封闭机构5，自动封闭机构5包括有拉动板51、回位弹簧52、卡紧组件53和拉绳54，机架1内下部的左右两侧均滑动式连接有拉动板51，拉动板51下部为凸出形状，拉动板51底部和机架1之间均连接有回位弹簧52，拉动板51顶端均连接有拉绳54，拉绳54绕过下料斗2，下料斗2下部左右两侧均连接有卡紧组件53，卡紧组件53由卡件和复位弹簧组成，卡件滑动式连接在下料斗2上，卡件外侧和下料斗2之间均连接有复位弹簧，卡紧组件53顶部和拉绳54上端连接；机架1上设有排气机构6，排气机构6包括有工形夹杆61、夹紧弹簧62、排气板63和排气扭簧64，机架1下部的左右两侧均滑动式连接有工形夹杆61，拉动板51和工形夹杆61挤压配合，工形夹杆61和机架1之间均连接有两个夹紧弹簧62，夹紧弹簧62绕设在工形夹杆61上，工形夹杆61内侧均转动式连接有排气板63，排气板63下部的形状为凹圆弧形状，能够更好贴合于袋口上，排气板63前后两侧和工形夹杆61之间均连接有排气扭簧64。
33.在对钴粉打包分装时，先将钴粉倒入下料斗2内，并将机架1打开，随后将袋子置于升降秤盘3上，并将袋口粘接在下料斗2下部外壁，然后将齿条滑动架41向上移动被卡紧组件53卡紧，通过下料齿轮43使得阻料板42自动向外侧打开，即可关闭机架1，如此能够将钴粉打包分装的过程进行封闭，减少空气进入机架1内，同时避免钴粉末飞扬，随后钴粉开始
掉落到袋子中，随着袋子中的钴粉越来越多，袋子的重量也越来越重，则会将秤盘向下带动，使得弹性件被压缩，秤盘向下移动接触拉动板51下部时，则会驱动拉动板51向下移动，回位弹簧52被压缩，通过拉绳54带动卡紧组件53松开齿条滑动架41，齿条滑动架41则会自动向下移动，并将阻料板42关闭，如此一来，即可实现定量打包分装的效果，另外在拉动板51向下移动远离工形夹杆61时，工形夹杆61则会因为夹紧弹簧62的弹力而向内侧移动复位，并且带动排气板63和排气扭簧64向内侧移动，排气板63则会将袋口向内侧挤压，而且在排气扭簧64的作用下，能够使得排气板63紧密贴合在袋口上，增强排气的效果，如此能够在对钴粉装袋完成后立即将袋口排气，减少袋子中空气，以免空气会影响钴粉的储存，在取出袋子后，弹性件则带动秤盘向上移动复位，拉动板51则因为回位弹簧52上移，拉动板51上移驱动工形夹杆61向外移动复位，进而带动排气板63移动复位。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图9所示，还包括有减缓机构7，减缓机构7包括有推动齿条71、旋转齿轮72和挡料板73，下料斗2下部内转动式连接有挡料板73，挡料板73前部焊接有旋转齿轮72，右部拉动板51的上前侧焊接有推动齿条71，推动齿条71和旋转齿轮72啮合；当分装即将完成时，拉动板51向下移动会带动推动齿条71向下移动，推动齿条71则带动旋转齿轮72进行顺时针转动，从而使得挡料板73慢慢转动成水平状态，这样能够达到减缓钴粉的下料速度的目的，如此即可避免钴粉下料速度过大导致钴粉溢出袋口，从而导致钴粉的浪费，在拉动板51向上移动时则会带动推动齿条71向上移动复位，进而使得挡料板73转动复位。
35.如图2和图10所示，还包括有辅助夹紧机构8，辅助夹紧机构8包括有夹紧板81和夹紧扭簧82，下料斗2下部的左右两侧均转动式连接有夹紧板81，夹紧板81上部位于齿条滑动架41上部，夹紧板81前后两侧和下料斗2之间均连接有夹紧扭簧82；在放置袋子时，可以将袋口套在下料斗2下部位置，并在夹紧扭簧82的作用下，使得夹紧板81对袋口进行夹紧，这样可以避免袋口向下脱离，提高打包分装的稳定性。
36.如图2、图11和图12所示，还包括有侧边撑开机构9，侧边撑开机构9包括有导套91、支撑板92和支撑弹簧93，下料斗2下部前后两侧均焊接有导套91，导套91上均滑动式连接有支撑板92，支撑板92和下料斗2之间均连接有支撑弹簧93；将袋口固定好后，在支撑弹簧93的作用下，能够使得支撑板92将袋口的前后两侧撑开，使得袋口扩大，可以在分装的时候，钴粉能够将空气挤压排出袋口，以便更好的让钴粉进入到袋子中。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。