塑料瓶集成式自动冲裁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料瓶集成式自动冲裁机，主要应用于吹灌封设备所生产出来的塑料瓶产品进行准确的定位冲裁领域。
【背景技术】
[0002]应用于医药行业的吹、灌、封三合一 (BFS)技术(Blow/Fill/Seal)是一种无菌包装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程，该设备主要工作流程是:球形粒料通过真空栗，由料斗进入螺杆挤压机，熔融的粒料通过型胚挤出头，形成单个或多个管胚，此时，主模具合拢，底部密封，通过压缩空气或者真空将管胚制成容器，之后，模具移动至灌装工位，特制芯轴深入瓶胚内，注入药液，完成灌装，然后，芯轴抽回，头模合拢，通过真空，形成封口，产品制成。该设备所生产出来的塑料瓶都连接在一起，为单独的板状结构，每板上由废料区域和瓶型区域，后续需要对产品进行冲裁，去除废料区域，进行切除废边，以得到最终成品。现有的冲裁设备主要是分体式结构，成型设备和冲裁设备相互独立，主要缺陷如下:
[0003]1、冲裁设备占地面积大，采用独立的驱动运行，加工和生产成本高，设备安装维护复杂；
[0004]2、工艺流程多，对动作控制衔接要求高；主设备生产的产品需要转移到冲裁工位进行冲裁，产品转移到冲裁工位后，需要重新定位，工位转移过程需要保持稳定性；
[0005]3、转移工位后重新定位有定位不准确和偏移的风险，会导致冲裁出的瓶子废料区域去除不够准确，甚至导致产生废品；
[0006]4、转移工位不稳定，动作复杂。瓶子的转移主要是真空吸盘转移，存在不稳定性，动作复杂等缺点，影响后续工艺的连续生产。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种塑料瓶集成式自动冲裁机，采用集成式冲裁机，结构简单，定位准确，不需要转移工位即可冲裁，确保塑料瓶产品的连续式生产。
[0008]本发明所述的塑料瓶集成式自动冲裁机，包括冲裁组件、导向组件和锁紧组件和固定组件，导向组件设于冲裁组件一侧，冲裁组件和锁紧组件并排设置，冲裁组件和锁紧组件通过固定组件固定连接成型模架。
[0009]主模具安装到成型模架上，主模具合模时，冲裁组件合拢，锁紧组件锁紧，冲裁组件在导向组件的作用下准确定位后冲裁，冲裁完成后，主模具开模，冲裁完成的塑料安瓿成品落下，通过滑道滑入收集箱。
[0010]所述的冲裁组件包括相对设置的凸模和凹模，凸模外端设有驱动装置；固定组件包括设于凸模和凹模外侧的左固定板和右固定板，凹模外端固定到右固定板上，驱动装置贯穿左固定板连接凸模，左固定板和右固定板分别固定连接成型模架。主模具合模后，驱动装置驱动凸模前移，凸模外周设置为需要冲裁的刀具，凸模与凹模配合，冲裁完成，塑料安瓿成品落入挡瓶板上。
[0011]所述的凸模前侧设有压板，凸模后侧设有凸模板，凸模板连接贯穿左固定板设置的驱动装置;凹模前侧设有凹模板，凹模板固定连接右固定板;凹模通过凹模板固定到右固定板上，安装更方便，更容易适当调节安装位置，便于精确定位。
[0012]所述的凹模底部外侧依次设有滑道和挡瓶板，滑道和挡瓶板一体设置。滑道倾斜设置，便于冲裁完成后的塑料安瓿成品可以沿滑道滑动到挡瓶板上，然后滑入收集箱中。
[0013]所述的驱动装置通过驱动安装板固定连接左固定板，驱动装置贯穿驱动安装板连接凸模板，导向装置包括凸模板后侧设置的贯穿驱动安装板的导向杆，对应导向杆，驱动安装板上设有导向轴承。用于冲裁过程中，凸模前移时对凸模定位，确保凸模冲裁定位准确。
[0014]所述的导向装置还包括凸模板后侧设置的弹簧压轴，弹簧压轴末端设有弹簧，弹簧压轴外部套装弹簧轴套，弹簧轴套外端固定到驱动安装板上。用于冲裁过程中，凸模前移时对凸模定位，确保凸模冲裁定位准确。
[0015]所述的左固定板底部对应驱动安装板设有左调节块，右固定板底部对应凹模板设有右调节块。通过左调节块可以调整驱动安装板的安装位置，从而调整驱动装置的位置;通过右调节块可以调整凹模板的位置;确保冲裁组件能够精确定位冲裁，确保冲裁的精确性，提尚广品质量，减少废品率。驱动装置可以为驱动油缸。
[0016]所述的锁紧组件包括固定到左固定板上的气缸安装板，气缸安装板一侧固定连接气缸，气缸安装板另一侧固定连接U型固定锁板一端，U型固定锁板内设有滑动锁块，气缸活塞杆贯穿气缸安装板固定连接滑动锁块一端，滑动锁块位于U型固定锁板开口侧贯穿设有滑动锁槽，U型固定锁板上对应设有固定锁槽，滑动锁槽和固定锁槽内设有锁销，滑动锁槽和固定锁槽可滑动方向不一致，贯穿气缸安装板和滑动锁块设有拉杆，拉杆滑动锁块一端固定连接右固定板，拉杆底部靠近右固定板一侧设有拉槽。主模具合模后，气缸活塞杆推动或拉动滑动锁块移动，滑动锁销在滑动锁槽和固定锁槽内不断移动，直到滑动锁销卡到拉杆的拉槽内，将主模具锁定，进行冲裁;冲裁完成后，气缸活塞杆拉动或推动滑动锁块移动，滑动锁块带动滑动锁销脱离拉槽，主模具被解锁。
[0017]所述的U型固定锁板开口侧设有锁盖板，锁盖板内侧对应锁销设有盖板锁槽。锁盖板能够进一步增强滑动锁块移动的稳定性，进一步增强运行可靠性和锁紧力。
[0018]所述的盖板锁槽为竖盖板锁槽，滑动锁槽为斜滑动锁槽，固定锁槽为竖固定锁槽。气缸活塞杆推动或拉动滑动锁块移动时，滑动锁销能够随滑动锁块移动下移卡住拉槽，滑动锁销也可以随滑动锁块移动下移上移脱离拉槽。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0020]1、本发明采用集成式冲裁结构，通过集成设置到成型模架上的冲裁组件、导向组件和锁紧组件，不必进行工位移转即可直接冲裁，设备体积大大减小，大大减少了设备加工成本和维护成本，也大大减少了设备占地面积；
[0021]2、减少了工艺流程，不需移转工位，通过导向装置对冲裁进行准确定位，大大提高了冲裁精确性，大大提高了产品质量，减少了废品率；
[0022]3、确保后续工艺的连续生产，减少转移工序的真空吸盘转移，减少了不稳定的操作环节，避免塑料安瓿掉落生产工位上，确保了连续生产，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的一实施例的整体结构示意图，
[0024]图2是图1中A处结构示意图，
[0025]图3是图2中B向视图，
[0026]图4是锁紧组件立体结构示意图，
[0027]图5是图4的主视图，
[0028]图6是图4的工作状态示意图。
[0029]图中:1、锁紧组件2、冲裁组件3、固定组件4、成型模架5、导向组件6、导向组件7、工作台8、待冲裁塑料安瓿板9、滑轨；
[0030]1.1、拉杆1.2、气缸安装板1.3、U型固定锁板1.4、拉槽1.5、固定块1.6、滑动锁块1.7、盖板锁槽1.8、锁盖板1.9、滑动锁销1.10、滑动锁槽1.11、气缸1.12、固定锁槽1.13、主模具；
[0031]2.1、凹模板2.2、滑道2.3、挡瓶板2.4、塑料安瓿成品2.5、凹模2.6、压板2.7、凸模2.8、凸模板2.9、驱动油缸2.10、驱动安装板；
[0032]3.1、右固定板3.2、左固定板；
[0033]5.1、导向轴承5.2、导向杆5.3、弹簧轴套5.4、弹簧5.5、弹簧压轴5.6、
弹簧压轴板。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明做进一步描述:
[0035]如图1所示，本发明所述的塑料瓶集成式自动冲裁机，包括冲裁组件2、导向组件5和锁紧组件I和固定组件3，还可以包括导向组件6，导向组件5和导向组件6设于冲裁组件2一侧，还可以设置多组导向组件，导向组件可以沿冲裁组件2外周均匀布置;冲裁组件2和锁紧组件I并排设置，冲裁组件2和锁紧组件I通过固定组件3固定连接成型模架4。
[0036]如图2?图3所示，冲裁组件2包括相对设置的凸模2.7和凹模2.5，凸模2.7外端设有驱动装置；固定组件3包括设于凸模2.7和凹模2.5外侧的左固定板3.2和右固定板3.1，凹模2.5外端固定到右固定板3.1上，驱动装置贯穿左固定板3.2连接凸模2.7，左固定板3.2和右固定板3.1分别固定连接成型模架4。凸模2.7前侧设有压板2.6，凸模2.7后侧设有凸模板2.8，凸模板2.8连接贯穿左固定板3.2设置的驱动装置；凹模2.5前侧设有凹模板2.1，凹模板2.1固定连接右固定板3.1;凹模2.5通过凹模板2.1固定到右固定板3.1上，安装更方便，更容易适当调节安装位置，便于精确定位。凹模2.5底部外侧依次设有滑道2.2和挡瓶板2.3，滑道2.2和挡瓶板2.3—体设置。滑道2.2倾斜设置，便于冲裁完成后的塑料安瓿成品2.4可以沿滑道2.2滑动到挡瓶板2.3上，然后滑入收集箱中。主模具1.13合模后，驱动装置驱动凸模2.7前移，凸模2.7外周设置为需要冲裁的刀具，凸模2.7与凹模2.5配合进行冲裁。
[0037]驱动装置通过驱动安装板2.10固定连接左固定板3.2，驱动装置贯穿驱动安装板2.10连接凸模板2.8，导向组件包括凸模板2.8后侧设置的贯穿驱动安装板2.10的导向杆5.2，对应导向杆5.2，驱动安装板2.10上设有导向轴承5.1。导向装置还