升降式输送装置的制作方法

本发明涉及输送设备，具体为升降式输送装置。

背景技术：

1、随着物流运输行业的高速发展，货物输送对速度和效率的要求越来越高，各行各业使用输送带、输送链等输送设备取代人工搬运，进行高效率的货物传输，通常在搬运包装箱、包装袋等货物时，货物多放置在仓库或户外的地面上传送至运输车内，地面与车厢的高度差使得传送十分不便，目前市面上大多数可提供高低传输的输送设备底部支撑组件的高度通常不可变更，不具备升降功能，实际使用较为不便，在此提出一种升降式输送装置，以解决此类问题。

2、在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

3、(1)传统的输送设备为一体设计，不具备升降功能，无法调节输送带倾斜角度；

4、(2)传统的输送设备两侧无防护，输送物品易在搬运和输送过程中倾斜滑落；

5、(3)传统的输送设备不便于及时清理输送带表面灰尘，货物易沾染较多附着物。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供升降式输送装置，以解决上述背景技术中提出不具备升降功能，无法调节输送带倾斜角度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：升降式输送装置，包括输送带和安装板，所述安装板的外部设置有输送带，所述安装板的一侧设置有主动辊，所述主动辊的另一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主动辊的中心轴固定连接，所述安装板的另一侧设置有从动辊，所述从动辊的底端设置有清除结构，所述安装板的两端分别设置有防掉落结构，所述安装板一侧的两端设置有主动辊，所述安装板另一侧的两端设置有升降机构；

3、所述升降机构包括伸缩套杆，所述伸缩套杆和安装板的两端之间分别铰接有支撑杆，所述伸缩套杆的底端之间固定连接有固定杆，所述伸缩套杆的顶端之间固定连接有升降杆，所受固定杆的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定杆的内部并设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与升降杆的底端固定连接，所述固定杆顶端的两侧和升降杆底端的两侧分别设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌有滑块，所述升降杆和固定杆之间设置有两组翻转杆，所述翻转杆的顶端和底端分别与滑块活动铰接，所述翻转杆的顶端分别与升降杆固定连接。

4、优选的，所述翻转杆交叉铰接呈“x”型，所述伸缩套杆在输送带一侧的底端设置有两组，所述固定杆和升降杆相互平行。

5、优选的，所述防掉落结构由挡板、限位孔、空心套、固定轴和固定片组成，所述固定轴固定连接在安装板的两端，所述固定轴和安装板之间固定连接有固定片，所述固定轴的外部活动套接有空心套，所述空心套的底端固定连接有挡板，所述挡板和安装板的两侧分别设置有限位孔。

6、优选的，所述挡板的高度小于第一支脚的高度，所述挡板关于安装板的水平中心线对称分布。

7、优选的，所述清除结构由清理刷、固定架、集灰箱和连接杆组成，所述连接杆活动套接在从动辊的两端，所述连接杆的底端之间固定连接有集灰箱，所述集灰箱的两端固定连接有固定架，所述固定架的顶端之间活动铰接有清理刷。

8、优选的，所述集灰箱的宽度小于伸缩套杆之间的直线距离。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有升降机构输送设备不仅实现了自动升降，实现了两侧防护，而且实现了自动清灰；

10、(1)通过设置有支撑杆、气缸、伸缩套杆、固定杆、滑槽、滑块、翻转杆、活塞杆和升降杆，传统的输送设备底部支撑组件高度固定，当传输点和送达点存在的高度差有所变动时，无法及时调节输送带的倾斜角度，传输货物较为不便，该发明中设置有伸缩套杆，启动气缸，活塞杆推动升降杆升降，伸缩套杆伸缩，支撑杆将安装板和抬升中的伸缩套杆固定连接形成稳定支撑，翻转杆翻转角度，滑块在滑槽内滑动提高稳定性，防止因气缸漏气升降杆瞬间下降造成冲击导致安全事故，实现自动、稳定、安全地升降，实用性较强；

11、(2)通过设置有挡板、限位孔、空心套、固定轴和固定片，若输送速度较快，工作人员在将货物搬运至输送带上时难免摆放偏斜，货物重心不稳易从输送带两端倾斜滑落，造成损坏，因此设置有挡板，将挡板翻转至与安装板垂直，固定轴在空心套内旋转180°，利用定位插销插入限位孔中将挡板与安装板固定即可对货物进行一定高度的限位，若运输大宗货物，货物宽度大于输送带的宽度时则放下挡板，不阻挡货物传输，适用性较强；

12、(3)通过设置有清理刷、固定架、集灰箱和连接杆，货物由低处传送到高处，常常堆积在货仓或户外的地面，使输送带沾染较多灰尘、污泥等附着物，因此设置有清理刷，当货物传送至高点，工作人员将其搬下，输送带从下方回转时与清理刷接触，在重力作用下，清理刷将灰尘、污泥等附着物扫至集灰箱中，连接杆与从动辊两端活动套接，不论输送带倾斜角度大小，集灰箱始终保持与地面垂直不会倾洒，该结构免去人工清理输送带的繁琐，减少后续传输的货物底部沾染的附着物。

技术特征：

1.升降式输送装置，包括输送带(3)和安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的外部设置有输送带(3)，所述安装板(4)的一侧设置有主动辊(2)，所述主动辊(2)的另一端设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端通过联轴器与主动辊(2)的中心轴固定连接，所述安装板(4)的另一侧设置有从动辊(6)，所述从动辊(6)的底端设置有清除结构(7)，所述安装板(4)的两端分别设置有防掉落结构(5)，所述安装板(4)一侧的两端设置有主动辊(2)，所述安装板(4)另一侧的两端设置有升降机构；

2.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于：所述翻转杆(14)交叉铰接呈“x”型，所述伸缩套杆(10)在输送带(3)一侧的底端设置有两组，所述固定杆(11)和升降杆(16)相互平行。

3.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于：所述防掉落结构(5)由挡板(501)、限位孔(502)、空心套(503)、固定轴(504)和固定片(505)组成，所述固定轴(504)固定连接在安装板(4)的两端，所述固定轴(504)和安装板(4)之间固定连接有固定片(505)，所述固定轴(504)的外部活动套接有空心套(503)，所述空心套(503)的底端固定连接有挡板(501)，所述挡板(501)和安装板(4)的两侧分别设置有限位孔(502)。

4.根据权利要求3所述的升降式输送装置，其特征在于：所述挡板(501)的高度小于第一支脚(1)的高度，所述挡板(501)关于安装板(4)的水平中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的升降式输送装置，其特征在于：所述清除结构(7)由清理刷(701)、固定架(702)、集灰箱(703)和连接杆(704)组成，所述连接杆(704)活动套接在从动辊(6)的两端，所述连接杆(704)的底端之间固定连接有集灰箱(703)，所述集灰箱(703)的两端固定连接有固定架(702)，所述固定架(702)的顶端之间活动铰接有清理刷(701)。

6.根据权利要求5所述的升降式输送装置，其特征在于：所述集灰箱(703)的宽度小于伸缩套杆(10)之间的直线距离。

技术总结
本发明公开了升降式输送装置，具体涉及输送设备技术领域，包括输送带和安装板，所述安装板的外部设置有输送带，所述安装板的一侧设置有主动辊，所述主动辊的另一端设置有伺服电机。本发明通过设置有挡板、限位孔、空心套、固定轴和固定片，若输送速度较快，工作人员在将货物搬运至输送带上时难免摆放偏斜，货物重心不稳易从输送带两端倾斜滑落，造成损坏，因此设置有挡板，将挡板翻转至与安装板垂直，固定轴在空心套内旋转180°，利用定位插销插入限位孔中将挡板与安装板固定即可对货物进行一定高度的限位，若运输大宗货物，货物宽度大于输送带的宽度时则放下挡板，不阻挡货物传输，适用性较强。

技术研发人员：张鹏涛,赵静,唐建涛
受保护的技术使用者：西安和光明宸科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15