一种金属扁线的自动绕线机构的制作方法

1.本发明涉及一种金属扁线加工的技术领域，尤其涉及一种金属扁线的自动绕线机构。


背景技术：

2.扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm，其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，因此市场应用大，金属扁线在加工完成后需要对其进行卷绕包装，目前的金属扁线一般通过大型的卷绕机进行卷绕相对成本高，而且占用面积大，便携性差，在生产金属扁线时，需要预留卷绕设备的空间，故此导致操作不方便，因此如何涉及一款能够安装到任意一款金属扁线加工设备中，方便操作的一款自动卷绕设备显得尤为重要。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供一种金属扁线的自动绕线机构，用以解决现有的机械设备上的显示器以及键盘结构存在容易损坏、影响机械设备整体体积庞大的缺陷。
4.（二）发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属扁线的自动绕线机构，包括固定座，在所述的固定座上固定有能够对金属扁线进行卷绕的卷绕机构，所述的卷绕机构包括卷绕操作板以及安装支架，所述的固定座下方设置有两根线性导向轴，在两根线性导向轴之间滑动连接有所述的安装支架，所述安装支架的侧边固定有所述的卷绕操作板，在所述卷绕操作板的前端设置有卷绕组件，所述的卷绕组件包括一个以上高低设置的导向轮、一个固定磁吸盘以及一个卷绕电机，所述卷绕电机固定在所述的卷绕操作板的背面，所述卷绕电机的输出轴与所述的固定磁吸盘固定连接，且所述固定磁吸盘位于卷绕操作板的正面，在所述固定磁吸盘上磁吸有用于卷绕金属扁线的卷绕盘。
5.作为优选，为了方便调节角度，所述安装支架上设置有定位座，所述卷绕操作板的背面设置有铰接在所述定位座上的铰接轴，在所述铰接轴的侧边固定有驱动所述铰接轴旋转的第一电机。
6.作为优选，为了方便导向，在相邻高度两个导向轮之间设置有弧形的导向板，在所述卷绕操作板的侧边设置有用于对金属扁线进行导向的导向通槽。
7.作为优选，为了方便安装，在所述的固定座上设置有一个以上的螺丝孔。
8.作为优选，为了方便操作，所述安装支架为字型结构，所述安装支架的上横板上固定有两个线性轴承座，所述线性轴承座滑动连接在对应的线性导向轴上，所述卷绕操作板固定在所述安装支架的纵板上，在安装支架的纵板侧边固定有操作把手。
9.作为优选，方便固定，所述线性导向轴两端分别通过一个导向座固定在所述的固定座上。
10.作为优选，方便调节高度，还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述的固定座固定连接，所述气缸固定在一个气缸座上，所述气缸座固定在金属扁线设备上，通过将本装置固定在气缸18上，通过气缸18驱动该装置高度的调整，使得操作更加方便。
11.作为优选，为了避免打滑，所述的操作把手的端部设置有防滑层。
12.（三）有益效果本发明提供的一种金属扁线的自动绕线机构，其优点在于：固定座通过螺丝固定在对应的金属扁线设备上，然后通过手握操作把手拉动卷绕操作板移动到外侧，然后将加工完成的金属扁线从多个导向轮依次穿过后，进行导向后，将头部先定位在卷绕盘上，然后驱动卷绕电机工作，将金属扁线自动卷绕在卷绕盘上，同时卷绕完成后，将金属扁线剪段，将卷绕盘从固定磁吸盘上取下即可，然后继续放空的卷绕盘，直至全部的金属扁线卷绕完成即可，当不使用时，将卷绕操作板进行收纳，可以不占用空间，因此本结构具有结构简单，操作方便，适合任意一款金属扁线加工设备，降低成本，实现自动卷绕的功能。
附图说明
13.图1为本实施例1公开的一种金属扁线的自动绕线机构的结构示意图；图2为本实施例1中卷绕操作板的侧面结构示意图；图3为本实施例2中卷绕操作板的侧面结构示意图；图4为本实施例3公开的一种金属扁线的自动绕线机构的结构示意图；图5为本实施例4公开的一种金属扁线的自动绕线机构的结构示意图图6为本实施例5公开的一种金属扁线的自动绕线机构的结构示意图。
14.附图标记中：固定座1、卷绕操作板2、安装支架3、线性导向轴4、导向轮5、固定磁吸盘6、卷绕电机7、卷绕盘8、定位座9、铰接轴10、第一电机11、导向板12、导向通槽13、螺丝孔14、线性轴承座15、操作把手16、防滑层16-1、导向座17、气缸18、气缸座19。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一如图1-2所示，本发明提供的一种实施例：一种金属扁线的自动绕线机构，包括能够固定在金属扁线上的固定座1，在所述的固定座1上固定有能够对金属扁线进行卷绕的卷绕机构，所述的卷绕机构包括卷绕操作板2以及安装支架3，所述的固定座1下方设置有两根线性导向轴4，在两根线性导向轴4之间滑动连接有所述的安装支架3，所述安装支架3的侧边固定有所述的卷绕操作板2，在所述卷绕操作板2的前端设置有卷绕组件，所述的卷绕组件包括一个以上高低设置的导向轮5、一个固定磁吸盘6以及一个卷绕电机7，所述卷绕电机7固定在所述的卷绕操作板2的背面，所述卷绕电机7的输出轴与所述的固定磁吸盘6固定连接，且所述固定磁吸盘6位于卷绕操作板2的正面，在所述固定磁吸盘6上磁吸有用于卷绕金属扁线的卷绕盘8。
19.作为优选，为了方便安装，在所述的固定座1上设置有一个以上的螺丝孔14，所述螺丝孔14通过螺丝固定在金属扁线设备上。
20.作为优选，为了方便操作，所述安装支架3为7字型结构，所述安装支架3的上横板3-1上固定有两个线性轴承座15，所述线性轴承座15滑动连接在对应的线性导向轴4上，所述卷绕操作板2固定在所述安装支架3的纵板3-2上，在安装支架3的纵板侧边固定有操作把手16。
21.作为优选，方便固定，所述线性导向轴4两端分别通过一个导向座17固定在所述的固定座1上。
22.本结构设置，由于将自动卷绕组件设置在一个固定座1上，将固定座1通过螺丝固定在对应的金属扁线设备上，后期无需另外设置一个大型的卷绕设备，进一步降低了成本，而且本结构不用时可以收缩，使得不占空间，工作原理如下：首先将固定座1通过螺丝固定在对应的金属扁线设备上，然后通过手握操作把手16拉动卷绕操作板2移动到外侧，然后将加工完成的金属扁线从多个导向轮5依次穿过后，进行导向后，将头部先定位在卷绕盘8上，然后驱动卷绕电机7工作，将金属扁线自动卷绕在卷绕盘8上，同时卷绕完成后，将金属扁线剪段，将卷绕盘8从固定磁吸盘6上取下即可，然后继续放空的卷绕盘8，直至全部的金属扁线卷绕完成即可，当不使用时，将卷绕操作板2进行收纳，可以不占用空间，因此本结构具有结构简单，操作方便，适合任意一款金属扁线加工设备，降低成本，实现自动卷绕的功能。
23.实施例二如图3所示，本发明还提供的一种实施例：一种金属扁线的自动绕线机构的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了方便调节角度，所述安装支架3上设置有定位座9，所述卷绕操作板2的背面设置有铰接在所述定位座9上的铰接轴10，在所述铰接轴10的侧边固定有驱动所述铰接轴10旋转的第一电机11，通过设置铰接轴10，能够保证卷绕操作板2的角度进行更改，使其能够的适用性更强，而且通过第一电机11驱动铰接轴10转动，实现自动控制。
24.实施例三
如图4所示，本发明还提供的一种实施例：一种金属扁线的自动绕线机构的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了方便导向，在相邻高度两个导向轮5之间设置有弧形的导向板12，在所述卷绕操作板2的侧边设置有用于对金属扁线进行导向的导向通槽13，通过设置导向板12能够对输送过程中的金属扁线进行导向，避免位置偏移，而且通过色孩子导向通槽13能够将从加工设备上输送过来的金属扁线进行定位，方便后期的输送。
25.实施例四如图5所示，本发明还提供的一种实施例：一种金属扁线的自动绕线机构的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，方便调节高度，还包括气缸18，所述气缸18的活塞杆与所述的固定座1固定连接，所述气缸18固定在一个气缸座19上，所述气缸座19固定在金属扁线设备上，通过将本装置固定在气缸18上，通过气缸18驱动该装置高度的调整，使得操作更加方便。
26.实施例五如图6所示，本发明还提供的一种实施例：一种金属扁线的自动绕线机构的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了避免打滑，所述的操作把手16的端部设置有防滑层16-1，本结构通过在操作把手16的端部设置有防滑层16-1避免打滑。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。