金属件回收用酸洗输送系统及其工作方法与流程

1.本发明涉及输送领域，具体涉及一种金属件回收用酸洗输送系统及其工作方法。


背景技术：

2.金属件在长期使用之后会发生锈蚀，在对金属件进行回收时，需要对金属件进行除锈。
3.现有技术中的除锈方式，一般采用将金属件堆放在除锈篮中，然后将除锈篮浸泡在酸洗液中一段时间后，将除锈篮捞出，完成酸洗。然而，由于多个金属件之间互相堆积并放置在除锈篮中，会导致接触点的位置除锈并不完全，从而造成除锈效果降低。
4.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供提供一种金属件回收用酸洗输送系统及其工作方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属件回收用酸洗输送系统，包括：输送机构、推料机构、清洗机构、收集箱、第一输送座以及第二输送座；所述清洗机构设置在所述输送机构的出料口处；所述推料机构设置在所述输送机构与所述清洗机构之间；所述收集箱的设置位置与所述推料机构的推动方向适配；所述第一输送座适于装载未酸洗的金属件；所述输送机构适于对第一输送座进行输送；所述清洗机构适于对第一输送座内的金属件进行酸洗；所述第二输送座设置在所述收集箱内，且适于收集酸洗后的金属件；当所述第一输送座内的金属件酸洗完毕之后，通过所述推料机构将所述第一输送座推入到收集箱内作为第二输送座使用。
7.进一步的，所述输送机构包括：输送架、第一输送轴、第二输送轴、输送带以及输送电机；所述第一输送轴以及所述第二输送轴转动均转动设置在所述输送架上；所述输送带套设在所述第一输送轴以及所述第二输送轴上；所述输送电机适于带动所述第一输送轴转动，从而带动所述输送带运行。
8.进一步的，所述输送机构还包括进料板；所述进料板倾斜设置在所述输送机构的进料口处。
9.进一步的，所述输送机构还包括两个限位组件；两个所述限位组件分别设置在所述输送带的两侧；所述限位组件适于对输送带上输送的第一输送座进行限位。
10.进一步的，所述限位组件包括：限位板、横向调节杆以及连接杆；所述连接杆固定设置在所述输送架上；
所述横向调节杆一端固定在所述限位板上，另一端穿过所述连接杆；所述连接杆上端设置有调节螺母，且适于将所述横向调节杆进行固定。
11.进一步的，所述推料机构包括：推料板、推料气缸以及支撑底座；所述支撑底座设置在所述输送机构与所述清洗机构之间；所述输送机构适于将第一输送座输送至所述支撑底座上；所述推料板连接在所述推料气缸上；所述推料气缸适于带动所述推料板将所述支撑底座上第一输送座推送至所述收集箱上。
12.进一步的，所述清洗机构包括：清洗架、清洗池以及清洗组件；所述清洗池设置在所述清洗架上；所述清洗组件的两端分别连接在所述清洗池相对的两个侧壁上；所述清洗组件适于将金属件进行固定，并带动金属件在清洗池内转动，从而完成对金属件的酸洗。
13.进一步的，所述清洗组件包括转动盘、凸轮、固定杆、转动杆以及多个清洗部；所述凸轮通过固定杆固定连接在所述清洗池的其中一个侧壁；所述转动盘提供转动杆转动连接在所述清洗池的另一个侧壁；所述转动盘开设有所述凸轮容纳的圆形空腔，且所述凸轮的顶部距离所述圆形空腔的侧壁的距离最近；多个所述清洗部等间隔设置在所述转动盘的侧壁上；所述清洗部滑动连接在所述凸轮的侧壁上；所述转动杆适于带动所述转动盘，从而带动所述清洗部在凸轮上滑动；所述清洗部适于在凸轮上滑动时，将清洗部的清洗口打开或关闭。
14.进一步的，所述清洗部包括：清洗箱、挡板、推动块、抵块、推动杆以及滑动片；所述抵块固定设置在所述清洗箱内；所述推动块滑动设置在所述清洗箱内，且设置在所述抵块的上方；所述推动杆一端固定连接在所述推动块上，另一端穿过所述抵块以及清洗箱与所述滑动片连接；所述滑动片滑动连接在所述凸轮的侧壁上；所述挡板通过扭簧转动连接在所述清洗箱的侧壁上，且适于将所述清洗箱的进料口关闭；所述转动盘适于在转动时，带动所述滑动片在所述凸轮上滑动，从而带动所述推动块在所述清洗箱内上下移动；所述推动块适于在向上移动时，挤压所述挡板，从而所述清洗箱的进料口打开；所述推动块的上顶面为漏斗状，且所述推动块的底部开设有漏水管；所述抵块与所述漏水管相对处开设有通孔；所述推动块还适于在向下移动时，将所述漏水管插入所述通孔并与清洗箱底部抵持，从而将所述漏水管堵死；所述推动块还适于在向上移动时，进而将清洗箱中的液体抬高，从而将浮沫从清洗箱的顶部排出，同时，使清洗箱中的液体对抵块的上表面残留的残渣进行冲刷。
15.本发明还提供了一种如上述的金属件回收用酸洗输送系统的工作方法，所述方法包括：将金属件放置在第一输送座上；通过输送机构将第一输送座输送到所述推料机构下方；通过外力将第一输送座内的金属件取至清洗机构清洗；将清洗机构清洗完毕的金属件放至第二输送座上；待将第一输送座内的金属件完全清洗完毕后，通过推料机构将第一输送座推动至收集箱中。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种金属件回收用酸洗输送系统及其工作方法，其中，金属件回收用酸洗输送系统包括：输送机构、推料机构、清洗机构、收集箱、第一输送座以及第二输送座；所述清洗机构设置在所述输送机构的出料口处；所述推料机构设置在所述输送机构与所述清洗机构之间；所述收集箱的设置位置与所述推料机构的推动方向适配；所述第一输送座适于装载未酸洗的金属件；所述输送机构适于对第一输送座进行输送；所述清洗机构适于对第一输送座内的金属件进行酸洗；所述第二输送座设置在所述收集箱内，且适于收集酸洗后的金属件；当所述第一输送座内的金属件酸洗完毕之后，通过所述推料机构将所述第一输送座推入到收集箱内作为第二输送座使用。通过设置输送机构以及清洗机构，对金属件进行单独清洗，同时对金属件进行翻滚，可以使金属件在酸洗液中进行翻动，从而可以使金属件可以得到充分的酸洗，从而避免金属件长期静置在酸洗液中，导致金属件的部分区域不能与酸洗液接触，从而造成金属件酸洗不完全。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明所提供的金属件回收用酸洗输送系统的结构示意图。
19.图2是本发明所提供的金属件回收用酸洗输送系统的俯视图。
20.图3是本发明所提供的金属件回收用酸洗输送系统的另一视角的结构示意图。
21.图4是图3中a处的放大图。
22.图5是本发明所提供的清洗部的结构示意图。
23.图6是本发明所提供的清洗部的剖视图。
24.图中：100、输送机构；110、输送架；120、第一输送轴；130、第二输送轴；140、输送带；150、输送电机；160、进料板；170、限位组件；171、限位板；172、横向调节杆；173、连接杆；200、推料机构；210、推料板；220、推料气缸；230、支撑底座；300、清洗机构；310、清洗架；320、清洗池；330、清洗组件；331、转动盘；332、凸轮；333、固定杆；334、转动杆；335、清洗部；3351、清洗箱；3352、推动杆；3353、滑动片；3354、挡板；3355、推动块；3355a、漏水管；3356、抵块；3356a、通孔；400、收集箱。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.实施例1
请参阅图1-图6，本实施例1提供了一种金属件回收用酸洗输送系统，包括：输送机构100、推料机构200、清洗机构300、收集箱400、第一输送座以及第二输送座；所述清洗机构300设置在所述输送机构100的出料口处；所述推料机构200设置在所述输送机构100与所述清洗机构300之间；所述收集箱400的设置位置与所述推料机构200的推动方向适配；所述第一输送座适于装载未酸洗的金属件；所述输送机构100适于对第一输送座进行输送；所述清洗机构300适于对第一输送座内的金属件进行酸洗；所述第二输送座设置在所述收集箱400内，且适于收集酸洗后的金属件；当所述第一输送座内的金属件酸洗完毕之后，通过所述推料机构200将所述第一输送座推入到收集箱400内作为第二输送座使用。通过设置输送机构100以及清洗机构300，对金属件进行单独清洗，同时对金属件进行翻滚，可以使金属件在酸洗液中进行翻动，从而可以使金属件可以得到充分的酸洗，从而避免金属件长期静置在酸洗液中，导致金属件的部分区域不能与酸洗液接触，从而造成金属件酸洗不完全。
27.在本实施例中，可以通过机械臂或者手动将第一输送座内的金属件送至清洗机构300。
28.在本实施例中，所述输送机构100包括：输送架110、第一输送轴120、第二输送轴130、输送带140以及输送电机150；所述第一输送轴120以及所述第二输送轴130转动均转动设置在所述输送架110上；所述输送带140套设在所述第一输送轴120以及所述第二输送轴130上；所述输送电机150适于带动所述第一输送轴120转动，从而带动所述输送带140运行。
29.在本实施例中，所述输送机构100还包括进料板160；所述进料板160倾斜设置在所述输送机构100的进料口处。通过设置进料板来对第一输送座进行导向，防止人员在放置第一输送座时，手还未脱离第一输送座时，第一输送座被输送带140带走，从而产生安全隐患，加装进料板160后，则不会发生此类安全隐患。
30.在本实施例中，所述输送机构100还包括两个限位组件170；两个所述限位组件170分别设置在所述输送带140的两侧；所述限位组件170适于对输送带140上输送的第一输送座进行限位。通过设置限位组件170，对第一输送座进行限位，从而防止第一输送座在输送带140上进行输送时发生侧翻或者跑偏。
31.在本实施例中，所述限位组件170包括：限位板171、横向调节杆172以及连接杆173；所述连接杆173固定设置在所述输送架110上；所述横向调节杆172一端固定在所述限位板171上，另一端穿过所述连接杆173；所述连接杆173上端设置有调节螺母，且适于将所述横向调节杆172进行固定。通过改变横向调节杆172在连接杆173上伸出的距离，从而调整两个限位板171之间的距离，进而满足不同尺寸的第一输送座的使用需求。
32.在本实施例中，所述推料机构200包括：推料板210、推料气缸220以及支撑底座230；所述支撑底座230设置在所述输送机构100与所述清洗机构300之间；所述输送机构100适于将第一输送座输送至所述支撑底座230上；所述推料板210连接在所述推料气缸220上；所述推料气缸220适于带动所述推料板210将所述支撑底座230上第一输送座推送至所述收集箱400上。当第一输送座内的金属件被清洗完毕之后，通过推料气缸220带动推料板210，将第一输送座推入到收集箱400中，成为第二输送座，来对下一个第一输送座输内输送的金属件进行装填，从而实现了第一输送座重复使用。
33.在本实施例中，所述清洗机构300包括：清洗架310、清洗池320以及清洗组件330；所述清洗池320设置在所述清洗架310上；所述清洗组件330的两端分别连接在所述清洗池
320相对的两个侧壁上；所述清洗组件330适于将金属件进行固定，并带动金属件在清洗池320内转动，从而完成对金属件的酸洗。通过清洗组件330将金属件进行收容，从而完成对金属件的固定，在清洗组件转动时，可以带动金属件在清洗池320内转动，从而使金属件的每个部分均能充分得到酸洗，提高了金属件的酸洗效果。
34.具体来说，所述清洗组件330包括转动盘331、凸轮332、固定杆333、转动杆334以及多个清洗部335；所述凸轮332通过固定杆333固定连接在所述清洗池320的其中一个侧壁；所述转动盘331提供转动杆334转动连接在所述清洗池320的另一个侧壁；所述转动盘331开设有所述凸轮332容纳的圆形空腔，且所述凸轮332的顶部距离所述圆形空腔的侧壁的距离最近；多个所述清洗部335等间隔设置在所述转动盘331的侧壁上；所述清洗部335滑动连接在所述凸轮332的侧壁上；所述转动杆334适于带动所述转动盘331，从而带动所述清洗部335在凸轮332上滑动；所述清洗部335适于在凸轮332上滑动时，将清洗部335的清洗口打开或关闭。在清洗时，金属件收容在清洗部335内，清洗部335的清洗口打开时，通过机械臂将金属件放置在清洗部335内或者从清洗部335中取出，清洗部335的清洗口关闭时，完成对金属件的固定。
35.其中，所述清洗部335包括：清洗箱3351、挡板3354、推动块3355、抵块3356、推动杆3352以及滑动片3353；所述抵块3356固定设置在所述清洗箱3351内；所述推动块3355滑动设置在所述清洗箱3351内，且设置在所述抵块3356的上方；所述推动杆3352一端固定连接在所述推动块3355上，另一端穿过所述抵块3356以及清洗箱3351与所述滑动片3353连接；所述滑动片3353滑动连接在所述凸轮的侧壁上；所述挡板3354通过扭簧转动连接在所述清洗箱3351的侧壁上，且适于将所述清洗箱3351的进料口关闭；所述转动盘331适于在转动时，带动所述滑动片3353在所述凸轮332上滑动，从而带动所述推动块3355在所述清洗箱3351内上下移动；所述推动块3355适于在向上移动时，挤压所述挡板3354，从而所述清洗箱3351的进料口打开；所述推动块3355的上顶面为漏斗状，且所述推动块3355的底部开设有漏水管3355a；所述抵块3356与所述漏水管相对处开设有通孔3356a；所述推动块3355还适于在向下移动时，将所述漏水管3355a插入所述通孔3356a并与清洗箱3351底部抵持，从而将所述漏水管3355a堵死；所述推动块3355还适于在向上移动时，进而将清洗箱3351中的液体抬高，从而将浮沫从清洗箱3351的顶部排出，同时，使清洗箱3351中的液体对抵块3356的上表面残留的残渣进行冲刷。
36.本发明还提供了一种如上述的金属件回收用酸洗输送系统的工作方法，所述方法包括：将金属件放置在第一输送座上；通过输送机构100将第一输送座输送到所述推料机构200下方；通过外力将第一输送座内的金属件取至清洗机构300清洗；将清洗机构300清洗完毕的金属件放至第二输送座上；待将第一输送座内的金属件完全清洗完毕后，通过推料机构200将第一输送座推动至收集箱400中。通过设置输送机构100以及清洗机构300，对金属件进行单独清洗，同时对金属件进行翻滚，可以使金属件在酸洗液中进行翻动，从而可以使金属件可以得到充分的酸洗，从而避免金属件长期静置在酸洗液中，导致金属件的部分区域不能与酸洗液接触，从而造成金属件酸洗不完全。
37.综上所述，本发明提供了一种金属件回收用酸洗输送系统及其工作方法，其中，金属件回收用酸洗输送系统包括：输送机构100、推料机构200、清洗机构300、收集箱400、第一输送座以及第二输送座；所述清洗机构300设置在所述输送机构100的出料口处；所述推料
机构200设置在所述输送机构100与所述清洗机构300之间；所述收集箱400的设置位置与所述推料机构200的推动方向适配；所述第一输送座适于装载未酸洗的金属件；所述输送机构100适于对第一输送座进行输送；所述清洗机构300适于对第一输送座内的金属件进行酸洗；所述第二输送座设置在所述收集箱400内，且适于收集酸洗后的金属件；当所述第一输送座内的金属件酸洗完毕之后，通过所述推料机构200将所述第一输送座推入到收集箱400内作为第二输送座使用。通过设置输送机构100以及清洗机构300，对金属件进行单独清洗，同时对金属件进行翻滚，可以使金属件在酸洗液中进行翻动，从而可以使金属件可以得到充分的酸洗，从而避免金属件长期静置在酸洗液中，导致金属件的部分区域不能与酸洗液接触，从而造成金属件酸洗不完全。
38.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
39.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
42.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
43.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
44.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。