一种卷弧翼工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及导弹尾翼技术领域，具体为一种卷弧翼工装。


背景技术：

2.导弹的尾部一般会安装有平衡尾翼，一般的小型导弹尾翼机构，大多是结构单一的固定尾翼，尾翼机构不能自由转动，又或是能自由转动的折叠尾翼，但结构复杂，零部件繁多，可靠性降低。
3.所以，提供一种卷弧翼工装，具有能够收卷的特性，并在导弹在飞行的过程中能够发生旋转，从而提升导弹的稳定性，在提供卷弧翼的同时还提供了一种用于收卷卷弧翼的工装对卷弧翼进行收卷，从而使小型导弹通过发射筒进行发射的时候更加方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卷弧翼工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种卷弧翼工装，包括卷弧翼壳体、弹簧工装和卷弧翼收卷工装，所述卷弧翼壳体的中间设置有凹槽，凹槽的内部固定连接有连接块，所述卷弧翼壳体凹槽之间插接有连接轴，所述连接轴贯穿连接块与卷弧翼壳体的两侧活动连接，所述连接轴的外表面套接有扭簧，所述连接轴上活动安装有卷弧翼，所述扭簧的两端分别与卷弧翼壳体和卷弧翼搭接；
6.所述弹簧工装包括扭簧工装一和扭簧工装二，所述扭簧工装一和扭簧工装二对扭簧进行夹持；
7.所述卷弧翼收卷工装的内径大于卷弧翼壳体的外径，所述卷弧翼收卷工装插入到卷弧翼壳体外表面后，卷弧翼收卷工装与卷弧翼相交。
8.优选的，所述连接块两个为一组平行安装，所述卷弧翼壳体的外表面安装有三组连接块。
9.优选的，所述卷弧翼为曲面弧形，所述卷弧翼的弧度与卷弧翼壳体凹槽的弧度相等。
10.优选的，所述扭簧工装一和扭簧工装二相扣，且扭簧工装一和扭簧工装二的宽度不超过两个连接块之间的间距。
11.优选的，所述扭簧工装一和扭簧工装二相对面固定扭簧的位置开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内壁与扭簧的外表面贴合。
12.优选的，所述扭簧工装一和扭簧工装二的弧形卡槽均为通槽，所述连接轴贯穿弧形卡槽并贯穿扭簧的轴心对扭簧进行定位。
13.优选的，所述卷弧翼的底部设置有铰接块，铰接块与连接块的侧面搭接，并同心被连接轴贯穿限位。
14.优选的，所述卷弧翼收卷工装的外表面为菱形面，所述弹簧工装的顶端开设有推动卷弧翼的槽口。
15.一种卷弧翼工装的使用方法，分为以下步骤：
16.尾翼扭簧的安装：
17.1》弹簧工装由扭簧工装一和扭簧工装二两部分组成；
18.2》首先将扭簧放置于扭簧工装一的圆形槽中，将扭簧工装二放置于扭簧工装一之上与扭簧工装一贴紧；
19.3》扭簧工装二与扭簧工装一相配合，将扭簧压紧；
20.4》继续上一个步骤，将扭簧的两端压到位，使得扭簧工装一和扭簧工装二相互配合贴紧；
21.5》将压好的扭簧和弹簧工装一起放置于卷弧翼壳体对应的连接块孔位处；
22.6》将卷弧翼放置于对应位置，且位于两个连接块之间；
23.7》将连接轴插入卷弧翼壳体对应孔位，分别贯穿卷弧翼和扭簧并与卷弧翼壳体的另一端插接；
24.8》取下扭簧工装二和扭簧工装一，完成卷弧翼扭簧安装；
25.卷弧翼工装使用：
26.1》首先将卷弧翼收卷工装与卷弧翼壳体同轴；
27.2》将卷弧翼收卷工装与卷弧翼壳体同轴对接上去，使卷弧翼收卷工装的缺口面与卷弧翼的底面相接触，卷弧翼收卷工装的内孔与卷弧翼壳体同轴；
28.3》将卷弧翼收卷工装往前推动，使得卷弧翼的前端面与卷弧翼壳体相接触，此时卷弧翼脱离卡槽；
29.4》转动卷弧翼收卷工装，使得卷弧翼收卷工装的弧面最外侧接触卷弧翼；
30.5》继续转动卷弧翼收卷工装，在卷弧翼收卷工装弧面的挤压下将卷弧翼收拢完成；
31.6》用手握住卷弧翼，卷弧翼收拢完成。
32.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
33.第一、本发明通过设置扭簧工装一和扭簧工装二组成弹簧工装，在安装扭簧的时候，通过扭簧工装一和扭簧工装二相扣对扭簧进行夹持，并对扭簧的两端进行加压，从而在安装卷弧翼的时候，使扭簧对卷弧翼保持弹性，以避免使用手直接加压容易滑落的问题，达到了方便安装扭簧的效果。
34.第二、本发明通过设置卷弧翼收卷工装，并将卷弧翼收卷工装与卷弧翼壳体进出插接，然后转动卷弧翼收卷工装，通过卷弧翼收卷工装的凹槽推动卷弧翼，从而使卷弧翼转动，从而贴合在卷弧翼壳体的外表面，以实现对卷弧翼进行收卷，相对与使用手直接对卷弧翼进行收卷，具有收卷速度块，收卷稳定的效果。
附图说明
35.图1为本发明卷弧翼收卷工装与卷弧翼壳体贴合示意图；
36.图2为本发明卷弧翼收卷工装与卷弧翼壳装配示意图；
37.图3为本发明卷弧翼收卷后卷弧翼收卷工装与卷弧翼壳体位置示意图；
38.图4为本发明弹簧工装装配示意图；
39.图5为本发明弹簧工装装配后示意图；
40.图6为本发明弹簧工装安装在卷弧翼壳体后示意图；
41.图7为本发明连接轴安装示意图。
42.其中：1、卷弧翼壳体；2、连接块；3、卷弧翼；4、连接轴；5、扭簧；6、弹簧工装；601、扭簧工装一；602、扭簧工装二；7、卷弧翼收卷工装。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.具体实施方式一
45.本实施方式为一种卷弧翼工装的实施方式。
46.请参阅图1-7，一种卷弧翼工装，包括卷弧翼壳体1、弹簧工装6和卷弧翼收卷工装7，卷弧翼壳体1的中间设置有凹槽，凹槽的内部固定连接有连接块2，卷弧翼壳体1凹槽之间插接有连接轴4，连接轴4贯穿连接块2与卷弧翼壳体1的两侧活动连接，连接轴4的外表面套接有扭簧5，连接轴4上活动安装有卷弧翼3，扭簧5的两端分别与卷弧翼壳体1和卷弧翼3搭接；
47.弹簧工装6包括扭簧工装一601和扭簧工装二602，扭簧工装一601和扭簧工装二602对扭簧5进行夹持；
48.卷弧翼收卷工装7的内径大于卷弧翼壳体1的外径，卷弧翼收卷工装7插入到卷弧翼壳体1外表面后，卷弧翼收卷工装7与卷弧翼3相交。
49.通过上述技术方案，通过设置扭簧工装一601和扭簧工装二602组成弹簧工装6，在安装扭簧5的时候，通过扭簧工装一601和扭簧工装二602相扣对扭簧5进行夹持，并对扭簧5的两端进行加压，从而在安装卷弧翼3的时候，使扭簧5对卷弧翼3保持弹性，以避免使用手直接加压容易滑落的问题，达到了方便安装扭簧5的效果；
50.通过设置卷弧翼收卷工装7，并将卷弧翼收卷工装7与卷弧翼壳体1进出插接，然后转动卷弧翼收卷工装7，通过卷弧翼收卷工装7的凹槽推动卷弧翼3，从而使卷弧翼3转动，从而贴合在卷弧翼壳体1的外表面，以实现对卷弧翼3进行收卷，相对与使用手直接对卷弧翼3进行收卷，具有收卷速度块，收卷稳定的效果。
51.具体的，连接块2两个为一组平行安装，卷弧翼壳体1的外表面安装有三组连接块2。
52.通过上述技术方案，设置两个连接块2一组，用于对卷弧翼3的安装进行限位，从而使连接轴4贯穿连接块2后能够使卷弧翼3平稳的转动。
53.具体的，卷弧翼3为曲面弧形，卷弧翼3的弧度与卷弧翼壳体1凹槽的弧度相等。
54.通过上述技术方案，将卷弧翼3设置成曲面弧形，从而在卷弧翼3展开后，受到风力的作用能够带动小型导弹进行旋转，从而提升小型导弹的稳定性，且这种曲面弧形，在卷弧翼3折叠后能够与卷弧翼壳体1的外表面贴合。
55.具体的，扭簧工装一601和扭簧工装二602相扣，且扭簧工装一601和扭簧工装二602的宽度不超过两个连接块2之间的间距。
56.通过上述技术方案，使用扭簧工装一601和扭簧工装二602相扣，从而能够对扭簧5进行加压，使扭簧5的两端收缩，而设置扭簧工装一601和扭簧工装二602的宽度，从而使弹簧工装6在安装扭簧5的时候，能够进入到两个连接块2之间。
57.具体的，扭簧工装一601和扭簧工装二602相对面固定扭簧5的位置开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内壁与扭簧5的外表面贴合。
58.通过上述技术方案，在扭簧工装一601和扭簧工装二602的相对面开设弧形卡槽，通过弧形卡槽对扭簧5进行夹持，避免扭簧5在受力后发生偏离。
59.具体的，扭簧工装一601和扭簧工装二602的弧形卡槽均为通槽，连接轴4贯穿弧形卡槽并贯穿扭簧5的轴心对扭簧5进行定位。
60.通过上述技术方案，将扭簧工装一601和扭簧工装二602的弧形卡槽设置为通槽，从而在安装扭簧5的时候，连接轴4能够从通槽中穿过并贯穿扭簧5的中心，实现对扭簧5的固定。
61.具体的，卷弧翼3的底部设置有铰接块，铰接块与连接块2的侧面搭接，并同心被连接轴4贯穿限位。
62.通过上述技术方案，在卷弧翼3的底部设置铰接块，从而使连接轴4能够穿过铰接块对卷弧翼3进行限位，并在卷弧翼3旋转的时候，以铰接块和连接轴4的连接处为轴心进行转动。
63.具体的，卷弧翼收卷工装7的外表面为菱形面，弹簧工装6的顶端开设有推动卷弧翼3的槽口。
64.通过上述技术方案，将卷弧翼收卷工装7的外表面设置成菱形，从而在通过卷弧翼收卷工装7对卷弧翼3进行收卷的时候，方便手握卷弧翼收卷工装7对卷弧翼收卷工装7进行转动。
65.具体实施方式二
66.本实施方式为一种卷弧翼工装使用方法的实施方式。
67.一种卷弧翼工装的使用方法，分为以下步骤：
68.尾翼扭簧的安装：
69.1》弹簧工装6由扭簧工装一601和扭簧工装二602两部分组成；
70.2》首先将扭簧5放置于扭簧工装一601的圆形槽中，将扭簧工装二602放置于扭簧工装一601之上与扭簧工装一601贴紧；
71.3》扭簧工装二602与扭簧工装一601相配合，将扭簧5压紧；
72.4》继续上一个步骤，将扭簧5的两端压到位，使得扭簧工装一601和扭簧工装二602相互配合贴紧；
73.5》将压好的扭簧5和弹簧工装6一起放置于卷弧翼壳体1对应的连接块2孔位处；
74.6》将卷弧翼3放置于对应位置，且位于两个连接块2之间；
75.7》将连接轴4插入卷弧翼壳体1对应孔位，分别贯穿卷弧翼3和扭簧5并与卷弧翼壳体1的另一端插接；
76.8》取下扭簧工装二602和扭簧工装一601，完成卷弧翼扭簧安装；
77.卷弧翼工装使用：
78.1》首先将卷弧翼收卷工装7与卷弧翼壳体1同轴；
79.2》将卷弧翼收卷工装7与卷弧翼壳体1同轴对接上去，使卷弧翼收卷工装7的缺口面与卷弧翼3的底面相接触，卷弧翼收卷工装7的内孔与卷弧翼壳体1同轴；
80.3》将卷弧翼收卷工装7往前推动，使得卷弧翼3的前端面与卷弧翼壳体1相接触，此时卷弧翼3脱离卡槽；
81.4》转动卷弧翼收卷工装7，使得卷弧翼收卷工装7的弧面最外侧接触卷弧翼3；
82.5》继续转动卷弧翼收卷工装7，在卷弧翼收卷工装7弧面的挤压下将卷弧翼3收拢完成；
83.6》用手握住卷弧翼3，卷弧翼收拢完成。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。