1.本技术涉及物料加工的技术领域，尤其涉及一种残余耐火材料粉料收集装置。
背景技术：2.皮带机是带式输送机的简称，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。在耐火材料生产中，也通常使用皮带机运输耐火材料粉料，皮带机在输送的过程中，经常会有粉料粘连于输送带上，导致部分粉料被浪费。
3.相关技术cn106697852a公开了一种粉料输送带残料收集装置，其包括：接料板，所述接料板的左右两侧均设置有支板，两个所述支板之间横跨设置有转轴，所述转轴两端分别与对应的所述支板转动连接，所述转轴外固定套设有滚筒，所述滚筒的圆柱面上周向均匀设置有多块刮板，所述滚筒与所述接料板之间设置有输送带。使用过程中，通过输送带对粉料进行输送，当输送带上残留有粉料时，通过电机驱动转轴和滚筒同步转动，利用刮板将残留在输送带上的粉料刮落，粉料被接料板接住进行收集再利用。
4.针对上述相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：滚筒带动刮板刮除输送带上的粉料时，粉料容易飞溅。
技术实现要素：5.为了改善刮板刮料时，粉料飞溅的缺陷，本技术提供了一种残余耐火材料粉料收集装置。
6.一种残余耐火材料粉料收集装置，安装于皮带机上，所述粉料收集装置包括刮板和集料箱，所述集料箱设置于所述皮带机传输末端的机架上，并且所述集料箱靠近所述皮带机的一端开设有集料口；所述刮板可拆卸连接于所述集料箱内，并且与所述皮带机的输送带下表面抵接。
7.通过采用上述相关技术，由于刮板设置于皮带机下方，因此刮板刮除输送带上的粉料时，刮板不需要转动，即可被动的将粉料刮掉，而且刮掉的粉料在飞溅时也会受到输送带的阻挡，因此改善了粉料飞溅的缺陷。
8.可选的，在所述皮带机传输末端的机架两侧上均可拆卸连接有挡料板。
9.通过采用上述相关技术，设置两挡料板的目的是，防止刮落的粉料向皮带机两侧飞溅。
10.可选的，所述集料箱与所述皮带机的机架固定连接，所述集料箱远离所述皮带机的一端开设有排料口，所述集料箱还设有用于启闭所述排料口的插板。
11.通过采用上述相关技术，收集的粉料能够通过排料口排出，操作简单，节约劳动时间。
12.可选的，所述插板与所述集料箱滑移连接。
13.可选的，所述集料箱上固定连接有两滑移块，两所述滑移块设置于所述排料口两
侧；两所述滑移块相对的侧壁均开设有滑移槽，所述插板沿所述滑移槽长度方向与所述滑移块滑移连接，并且与所述集料箱抵接。
14.通过采用上述相关技术，使用人员沿滑移槽长度方向滑移插板，即可开启或关闭排料口。
15.可选的，所述插板与所述集料箱铰接，所述集料箱上设置有用于锁紧所述插板的锁紧部件。
16.可选的，所述锁紧部件包括锁紧块和锁紧杆，所述锁紧块固定连接于所述集料箱远离所述插板铰接处的侧壁上，并且所述锁紧块上开设有锁紧孔，所述插板侧壁开设有定位孔；所述锁紧杆能够穿过所述锁紧孔，插接于所述定位孔内。
17.通过采用上述相关技术，开启排料口时，工作人员抽出锁紧杆，锁紧块会在自身重力下向靠近地面的方向转动，从而将排料口打开；关闭排料口时，工作人员转动插板，插板与锁紧块抵接，而后将锁紧杆穿过锁紧孔插接于定位孔内即可锁紧插板。
18.可选的，所述集料箱远离所述皮带机的一端截面呈梯形，并且靠近所述集料口的一边为长边，靠近所述排料口的一边为短边。
19.通过采用上述相关技术，排料更加集中，同时减少了排料时粉料飞溅的情况。
20.可选的，所述集料箱与所述皮带机的机架可拆卸连接。
21.通过采用上述相关技术，集料箱收集粉料满后，能够更换集料箱继续收集。
22.可选的，所述刮板包括连接板、刮料板和弹性件，所述连接板可拆卸连接于所述集料箱内侧壁上，所述刮料板滑移连接于所述连接板内，并且滑移方向与所述皮带机的传输方向垂直；所述弹性件设置于所述连接板内，所述弹性件的一端与所述刮料板抵接，另一端与所述连接板底壁抵接。
23.通过采用上述相关技术，在弹性件的作用下，刮板可以始终与输送带弹性抵接，避免了刮板与输送带的硬性抵接，从而减轻了刮板在刮落粉料时，对输送带的损害。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置集料箱以及刮板与皮带机上的输送带下表面抵接的目的是，刮板刮除输送带上的粉料时，刮板不需要转动，即可被动的将粉料刮掉，而且刮掉的粉料也会受到输送带的阻挡，具有改善了粉料飞溅的有益技术效果。
26.2.挡料板设置于皮带机传输末端机架两侧的目的是，防止刮落的粉料向皮带机两侧飞溅。
27.3.由于将集料箱与皮带机的机架固定连接，并且在集料箱远离皮带机的一端开设排料口以及设置用于启闭排料口的插板，因此使得集料箱中收集的粉料能够由排料口排出，操作简单，节约劳动时间。
附图说明
28.图1是本技术粉料收集装置的一种实施方式的整体结构示意图；
29.图2是粉料收集装置区别于图1中插板开启排料口的另一种实施方式的整体结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大示意图；
31.图4是用于展示刮板内部结构的爆炸图；
32.图5是粉料收集装置区别于图1中集料箱与皮带机连接关系的另一种实施方式的整体结构示意图。
33.附图标记说明：100、皮带机；110、机架；120、输送带；200、刮板；210、连接板；220、刮料板；230、弹性件；300、集料箱；310、集料口；320、插板；321、把手；330、滑移块；340、锁紧部件；341、锁紧块；342、锁紧杆；343、辅助块；344、辅助杆；400、挡料板。
具体实施方式
34.本技术结合附图1-附图5进一步进行详细说明。
35.本技术公布了一种残余耐火材料粉料收集装置，安装于皮带机100上，作为料粉料收集装置的一种实施方式，如附图1所示：其包括刮板200和集料箱300，集料箱300设置于皮带机100传输末端的机架110上，并且集料箱300靠近皮带机100的一端开设有集料口310；刮板200通过螺栓可拆卸连接于集料箱300内，并且与皮带机100的输送带120下表面抵接。
36.为了防止刮落的粉料向皮带机100两侧飞溅，在皮带机100传输末端的机架110两侧上还通过螺栓可拆卸连接有挡料板400。
37.作为集料箱300与皮带机100的机架110连接的一种方式，如附图1所示：集料箱300与皮带机100的机架110焊接；集料箱300远离皮带机100的一端开设有用于排除粉料的排料口，集料箱300上还设有用于启闭排料口的插板320。
38.为了集料箱300排料更加集中，同时减少了排料时粉料飞溅的情况，设置集料箱300远离皮带机100的一端截面呈梯形，并且靠近集料口310一边为长边，靠近排料口的一边为短边。
39.作为插板320与集料箱300连接的一种实施方式，如附图1所示：插板320与集料箱300滑移连接，并且插板320上焊接有把手321。作为插板320与集料箱300滑移连接的一种实施方式：集料箱300上的排料口两侧一体成型有两滑移块330，并且在两滑移块330相对的侧壁均开设滑移槽，插板320沿滑移槽长度方向与滑移块330滑移连接，且与集料箱300抵接。
40.作为插板320与集料箱300连接的又一种实施方式，如附图2和附图3所示：插板320与集料箱300通过铰接轴铰接，集料箱300上设置有用于锁紧插板320的锁紧部件340。
41.作为锁紧部件340的一种实施方式：锁紧部件340包括锁紧块341和锁紧杆342，锁紧块341一体成型于集料箱300远离铰接轴的一侧，并且锁紧块341上开设有锁紧孔，插板320侧壁开设有定位孔，在插板320与锁紧块341抵接后，锁紧杆342能够穿过锁紧孔插接于定位孔内，以锁紧插板320。
42.为了避免锁紧杆342滑出，如附图3所示：锁紧块341上焊接有一辅助块343，辅助块343上滑移连接有辅助杆344，辅助杆344的滑移方向与锁紧杆342的轴线垂直，锁紧杆342上开设有辅助孔；在锁紧杆342锁紧插板320后，辅助杆344在自身重力下能够穿过辅助孔。
43.作为刮板200的一种实施方式，如附图2和附图4所示：刮板200包括连接板210、刮料板220和弹性件230，连接板210通过螺栓可拆卸连接于集料箱300内侧壁上，刮料板220滑移连接于连接板210内，并且滑移方向与皮带机100的传输方向垂直；本实施方式中弹性件230采用弹簧，弹簧放置于连接板210内，弹簧的一端与刮料板220抵接，另一端与连接板210底壁抵接。
44.作为集料箱300与皮带机100的机架110连接的另一种方式，如附图5所示：集料箱
300与皮带机100的机架110通过螺栓可拆卸连接，从而粉料收集满后能够对集料箱300进行更换。本实施方中集料箱300设置为矩形，集料箱300上无需开设排料口。
45.本实施例的实施原理为：
46.粉料收集装置安装完毕后，在皮带机100输送粉料的过程中，刮板200不需要转动，即可被动的将粘连于输送带120上的粉料刮掉落入集料箱300中，
47.在集料箱300收集了一定的粉料后，工作人员通过滑移插板320或使得锁紧杆342脱离定位孔，以开启排料口，排出粉料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。