1.本实用新型涉及捆扎设备技术领域，尤其是涉及一种经编剖绒后成卷坯布的自动捆扎机。
背景技术：
2.经编机生产出的白坯布卷经过剖绒工序和打卷工序后，为了防止布卷散开，需要在布卷上捆绑至少两个扎带，目前一般是人工将布卷移动至捆扎机构上，通过捆扎机构在布卷上捆绑扎带，然后再由人工将布卷移动到储存工位处，但是通过人工来配合捆扎机构进行捆扎和输送作业时的效率低下，费时费力，影响了企业的生产效益。
技术实现要素：
3.本实用新型主要是针对上述问题，提供一种经编剖绒后成卷坯布的自动捆扎机，其能够提高对布卷进行捆扎和输送的效率，作业时的稳定性较好，从而能够保证企业的生产效益。
4.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种经编剖绒后成卷坯布的自动捆扎机，包括用于在布卷上捆绑扎带的捆扎机构，还包括第一输送机构和第二输送机构，所述的第一输送机构和第二输送机构的结构相同，所述的捆扎机构设置在第一输送机构和第二输送机构之间，所述的第一输送机构和第二输送机构均包括间隔设置的两个支撑板，其中一个支撑板上转动连接有主动轴，另一个支撑板上转动连接有从动轴，所述的支撑板上设置有用于带动主动轴转动的驱动装置，所述的主动轴的两端对应设置有主动链轮，所述的从动轴的两端对应主动链轮设置有从动链轮，所述的主动链轮与相应的从动链轮之间通过输送链条连接，两个输送链条之间依次连接有链板，所述的链板上设置有支撑杆，所述的支撑杆的远离链板的一端设置有呈u型的托板，所述的捆扎机构的一端对应第一输送机构设置有进料导向板，所述的捆扎机构的另一端对应第二输送机构设置有出料导向板。捆扎机构为现有的设备，其能够自动对布卷进行捆绑扎带的作业，还包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构的结构相同，捆扎机构设置在第一输送机构和第二输送机构之间，第一输送机构和第二输送机构均包括间隔设置的两个支撑板，其中一个支撑板上转动连接有主动轴，另一个支撑板上转动连接有从动轴，支撑板上设置有用于带动主动轴转动的驱动装置，主动轴的两端对应设置有主动链轮，从动轴的两端对应主动链轮设置有从动链轮，主动链轮与相应的从动链轮之间通过输送链条连接，主动链轮、从动链轮和输送链条的数量均为两个，驱动装置启动时能够带动主动轴转动，主动轴能够带动其上的两个主动链轮同时转动，两个主动链轮转动时能够通过两个输送链条带动两个从动链轮同时转动，两个输送链条之间依次连接有链板，输送链条移动时能够带动其上的链板同时移动，链板上设置有支撑杆，支撑杆的远离链板的一端设置有呈u型的托板，链板移动时能够带动支撑杆和托板同时移动，具体在工作时，工作人员先在第一输送机构的远离捆扎机构的一端处将待加工的布卷放入托板上，托板的形状设计能够贴合布卷表面，防止
输送过程中布卷的侧向滚动，从而能够较为稳定地输送布卷，当布卷经过捆扎机构处时，捆扎机构能够自动在布卷上捆扎两个扎带，然后布卷会自动进入第二输送机构上，第二输送机构能够将经过捆扎好后的布卷输送进储存工位处，整体工作效率较高，从而能够保证企业的生产效益，捆扎机构的一端对应第一输送机构设置有进料导向板，捆扎机构的另一端对应第二输送机构设置有出料导向板，进料导向板和出料导向板的设置能够起到较好的导向和承接作用，保证了布卷在移动时的稳定性。
5.作为优选，所述的托板上设置有缓冲槽，所述的缓冲槽内滑动连接有缓冲板，所述的缓冲板与缓冲槽的底部之间连接有缓冲弹簧。托板上设置有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲板，缓冲板与缓冲槽的底部之间连接有缓冲弹簧，当布卷被放置到托板上时，布卷会先与缓冲板相接触，缓冲板受力后会克服缓冲弹簧的弹力从而在缓冲槽内移动，缓冲板和缓冲弹簧的设置能够起到较好的缓冲效果，从而防止布卷撞击在托板上对装置造成损伤。
6.作为优选，所述的缓冲板呈倒u型。缓冲板呈倒u型，从而使得缓冲板的中间位置呈向上凸起的形状，从而使得缓冲板的中间位置能够尽早地与布卷相接触，从而能够进一步提高缓冲效果。
7.作为优选，所述的驱动装置为电机。驱动装置为电机，便于操控。
8.作为优选，所述的进料导向板的远离捆扎机构的一端向下倾斜。进料导向板的远离捆扎机构的一端向下倾斜，从而使得其能够与布卷在第一输送机构上的状态相配合，能够对布卷起到较好的导向作用，防止出现脱离装置的情况。
9.作为优选，所述的出料导向板的远离捆扎机构的一端向上倾斜。出料导向板的远离捆扎机构的一端向上倾斜，从而能够便于布卷进入第二输送机构上。
10.因此，本实用新型的一种经编剖绒后成卷坯布的自动捆扎机具备下述优点：本实用新型能够提高对布卷进行捆扎和输送的效率，作业时的稳定性较好，从而能够保证企业的生产效益。
附图说明
11.附图1是本实用新型的结构示意图；
12.附图2是本实用新型中第一输送机构的结构示意图；
13.附图3是本实用新型中支撑杆和托板的剖视图。
14.图示说明：1-第一输送机构，2-第二输送机构，3-捆扎机构，4-布卷，5-扎带，6-支撑板，7-驱动装置，8-主动链轮，9-从动链轮，10-从动轴，11-链板，12-支撑杆，13-托板，14-输送链条，15-缓冲槽，16-缓冲板，17-缓冲弹簧，18-进料导向板，19-出料导向板。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例：
17.如图1、2所示，一种经编剖绒后成卷坯布的自动捆扎机，包括用于在布卷4上捆绑扎带5的捆扎机构3，捆扎机构3为现有的设备，其能够自动对布卷4进行捆绑扎带5的作业，还包括第一输送机构1和第二输送机构2，第一输送机构1和第二输送机构2的结构相同，捆扎机构3设置在第一输送机构1和第二输送机构2之间，第一输送机构1和第二输送机构2均
包括间隔设置的两个支撑板6，其中一个支撑板6上转动连接有主动轴，另一个支撑板6上转动连接有从动轴10，支撑板6上设置有用于带动主动轴转动的驱动装置7，主动轴的两端对应设置有主动链轮8，从动轴10的两端对应主动链轮8设置有从动链轮9，主动链轮8与相应的从动链轮9之间通过输送链条14连接，主动链轮8、从动链轮9和输送链条14的数量均为两个，驱动装置7为电机，便于操控，驱动装置7启动时能够带动主动轴转动，主动轴能够带动其上的两个主动链轮8同时转动，两个主动链轮8转动时能够通过两个输送链条14带动两个从动链轮9同时转动，两个输送链条14之间依次连接有链板11，输送链条14移动时能够带动其上的链板11同时移动，链板11上设置有支撑杆12，支撑杆12的远离链板11的一端设置有呈u型的托板13，链板11移动时能够带动支撑杆12和托板13同时移动，具体在工作时，工作人员先在第一输送机构1的远离捆扎机构3的一端处将待加工的布卷4放入托板13上，托板13的形状设计能够贴合布卷4表面，防止输送过程中布卷4的侧向滚动，从而能够较为稳定地输送布卷4，当布卷4经过捆扎机构3处时，捆扎机构3能够自动在布卷4上捆扎两个扎带5，然后布卷4会自动进入第二输送机构2上，第二输送机构2能够将经过捆扎好后的布卷4输送进储存工位处，整体工作效率较高，从而能够保证企业的生产效益，捆扎机构3的一端对应第一输送机构1设置有进料导向板18，捆扎机构3的另一端对应第二输送机构2设置有出料导向板19，进料导向板18和出料导向板19的设置能够起到较好的导向和承接作用，保证了布卷4在移动时的稳定性。
18.如图3所示，托板13上设置有缓冲槽15，缓冲槽15内滑动连接有缓冲板16，缓冲板16与缓冲槽15的底部之间连接有缓冲弹簧17，当布卷4被放置到托板13上时，布卷4会先与缓冲板16相接触，缓冲板16受力后会克服缓冲弹簧17的弹力从而在缓冲槽15内移动，缓冲板16和缓冲弹簧17的设置能够起到较好的缓冲效果，从而防止布卷4撞击在托板13上对装置造成损伤。
19.缓冲板16呈倒u型，从而使得缓冲板16的中间位置呈向上凸起的形状，从而使得缓冲板16的中间位置能够尽早地与布卷4相接触，从而能够进一步提高缓冲效果。
20.进料导向板18的远离捆扎机构3的一端向下倾斜，从而使得其能够与布卷4在第一输送机构1上的状态相配合，能够对布卷4起到较好的导向作用，防止出现脱离装置的情况；出料导向板19的远离捆扎机构3的一端向上倾斜，从而能够便于布卷4进入第二输送机构2上。
21.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。