一种自锁防脱钩装置及吊钩的制作方法

1.本实用新型属于起重设备安全附件技术领域，具体涉及一种自锁防脱钩装置及吊钩。


背景技术：

2.吊钩是起重设备中常见的吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，在实际使用过程中经常因为起吊挂绳跳弹、吊物停顿地面造成挂绳或吊具脱离钩头，引发安全事故，因此吊钩需要加装有防脱钩装置。现有技术中的防脱钩装置采用气动、液压驱动装置带动防脱扣件移动的结构、存在装置结构复杂、耗能、制造和使用成本高的缺陷、实用性较差，而采用配重结构的防脱钩装置包括与吊钩铰接的防脱扣件、设置在防脱扣件两侧的配重块，在配重块重力下使防脱扣件绕与吊钩的铰接位转动与吊钩配合锁定，由于两侧配重块自重和安装位置差异导致防脱扣件重心不稳、影响防脱扣件移动稳定性和寿命，同时防脱扣减受重力作用与吊钩趋近闭合时惯性冲击力较大、易引起防脱扣件变形损坏影响防脱钩使用性能和寿命。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种自锁防脱钩装置及吊钩，通过配重环和配重杆重力作用或与弹簧拉力双重作用、实现防脱挡板自动转动与钩体配合自锁、提高了稳定性和使用寿命，安全性高、操作便捷、成本低廉、制作方便且有效的避免了吊钩吊绳脱钩现象。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自锁防脱钩装置，包括抱箍、防脱挡板和配重环，所述抱箍包括至少一个开口，所述防脱挡板一端设有与一个开口处转动连接的第一定位垫块、防脱挡板另一端设有圆弧槽，所述配重环位于抱箍下方，配重环一端防脱挡板相连、配重环另一端设有配重杆。
6.上述一种自锁防脱钩装置，优选地，所述第一定位垫块上设有第一通孔，抱箍上设有端部穿过第一通孔的第一螺栓，所述第一螺栓上设有第一螺母。
7.上述一种自锁防脱钩装置，优选地，所述抱箍呈c形结构或所述抱箍包括对称的两个箍件，两个箍件一端与第一定位垫块转动连接、两个箍件另一端之间设有第二定位垫块，所述第二定位垫块上设有第二通孔，箍件上设有端部穿过第二通孔的第二螺栓，所述第二螺栓上设有第二螺母。
8.上述一种自锁防脱钩装置，优选地，所述配重环包括弧形段和侧边段，所述弧形段与配重杆相连，所述侧边段对向地位于弧形段俩侧、侧边段一端与防脱挡板侧壁相连、侧边段另一端与弧形段相连，侧边段呈弧形结构或多段折杆结构。
9.上述一种自锁防脱钩装置，优选地，所述配重杆包括与配重环相连的支杆、套设在支杆外部并与支杆相连的配重套。
10.一种吊钩，包括钩体和如上所述自锁防脱钩装置，所述抱箍套设于钩体颈部，所述
圆弧槽与钩体端内侧限位配合，所述配重环套设于钩体外部，靠近配重杆的配重环内壁与钩体外壁配合。
11.上述一种吊钩，优选地，所述钩体上设有位于抱箍上方的至少一个支座，所述防脱挡板外壁上设有支板，所述支板与支座之间设有弹簧，所述支板和支座上均设有与弹簧配合连接的第三通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)抱箍呈c形结构或包括对称的两个箍件、与钩体可拆卸装配，通过与一个开口处转动连接的第一定位垫块装配防脱挡板，在配重环和配重杆的重力作用下形成对防脱挡板的杠杆作用、防脱挡板转动与钩体配合实现自然状态下自锁、防止吊绳脱钩，重心作用稳定、圆弧槽与钩体端内侧限位配合保持与钩体对中、同时通过配重环与钩体外壁的配合、减小防脱挡板与钩体的冲击变形，提高了稳定性和使用寿命。
14.(2)通过支板与支座之间的弹簧，使防脱挡板在弹簧拉力、配重环和配重杆重力双重作用下、保证与钩体自锁防脱钩可靠，通过推动防脱挡板打开防脱挡板与钩体的配合，取出吊绳。
15.综上，本实用新型安全性高、操作便捷、成本低廉、制作方便且有效的避免了吊钩吊绳脱钩现象，具有很好的市场应用前景。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例1的主视结构图；
18.图2是本实用新型实施例1的俯视结构图；
19.图3是本实用新型实施例1的侧视结构图；
20.图4是本实用新型实施例1的第二定位垫块结构图；
21.图5是本实用新型实施例2的结构图；
22.图6本实用新型实施例3的主视结构图；
23.图7是本实用新型实施例3的俯视结构图；
24.图8是本实用新型实施例3的侧视结构图；
25.图9是本实用新型实施例4的结构图；
26.图10是本实用新型实施例5的结构图；
27.图11是本实用新型实施例5的自锁防脱钩装置侧视结构图。
28.图中：抱箍1、防脱挡板2和配重环3，开口4，第一定位垫块5、圆弧槽6，配重杆7，第一通孔8，第一螺栓9，第一螺母10，箍件11，第二定位垫块12，第二通孔13，第二螺栓14，第二螺母15，支杆71、配重套72，支座16，支板17，弹簧18，第三通孔19，钩体20，弧形段31和侧边段32。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.如图1-4所示，为本实用新型所述自锁防脱钩装置的一种较佳实施方式，所述自锁防脱钩装置包括抱箍1、防脱挡板2和配重环3，所述抱箍1包括至少一个开口4，所述防脱挡板2一端设有与一个开口4处转动连接的第一定位垫块5、防脱挡板2另一端设有圆弧槽6，所述配重环3位于抱箍1下方，配重环3一端防脱挡板2相连、配重环3另一端设有配重杆7。
34.上述自锁防脱钩装置，优选地，所述第一定位垫块5上设有第一通孔8，抱箍1上设有端部穿过第一通孔8的第一螺栓9，所述第一螺栓9上设有第一螺母10，所述抱箍1包括对称的两个箍件11，箍件11呈ω形结构、使两个箍件11的两端之间形成抱箍1的两个开口4；
35.两个箍件11一端与第一定位垫块5转动连接、两个箍件11另一端之间设有第二定位垫块12，所述第二定位垫块12上设有第二通孔13，箍件11上设有端部穿过第二通孔13的第二螺栓14，所述第二螺栓14上设有第二螺母15；
36.第一定位垫块5与防脱挡板2焊接，将第一定位垫块5置于两个箍件11的一侧之间、通过第一螺栓9端部依次穿过其中一个箍件11、第一通孔8、另一个箍件11并以第一螺母10螺纹配合连接防松，实现第一定位垫块5在抱箍1开口4处的转动连接、实现防脱挡板2装配；将第二定位垫块12置于两个箍件11的另一侧之间、通过第二螺栓14端部依次穿过其中一个箍件11、第二通孔13、另一个箍件11并以第二螺母15螺纹配合连接防松，实现第二定位垫块12在抱箍1另一开口4处的连接，实现抱箍1整体的连接。
37.上述自锁防脱钩装置，优选地，所述配重环3包括弧形段31和侧边段32，所述弧形段31与配重杆7相连，所述侧边段32对向地位于弧形段31俩侧、侧边段32一端与防脱挡板2侧壁相连、侧边段32另一端与弧形段31相连，侧边段32呈弧形结构，以便使靠近配重杆7的配重环3的弧形段31内壁与钩体20外壁配合。
38.上述自锁防脱钩装置，优选地，所述配重杆7包括与配重环3焊接相连的支杆71、套设在支杆71外部并与支杆71相连的配重套72，依据配重需求设置支杆71与配重环3、配重环3与防脱挡板2的焊接连接角度、配重套72通过螺纹配合与支杆71可拆卸连接，以便更换配重重量。
39.实施例2：
40.如图2所示，为本实用新型所述吊钩的一种较佳实施方式，所述吊钩包括钩体20和如实施例1所述自锁防脱钩装置，所述抱箍1套设于钩体20颈部，所述圆弧槽6与钩体20端内侧限位配合，所述配重环3套设于钩体20外部，靠近配重杆7的配重环3内壁与钩体20外壁配合。
41.装配时，通过将两个箍件11对应设置于钩体20颈部两侧、并以第二螺栓14装配抱箍1一侧，将配重环3套设于钩体20外部、将防脱挡板2的第一定位垫块5以第一螺栓9转动连接在抱箍1另一侧实现整体装配。
42.工作原理为：自然状态下、在配重环3和配重杆7的重力作用下形成对防脱挡板2的杠杆作用、防脱挡板2绕第一螺栓9转动、圆弧槽6与钩体20端内侧限位配合，靠近配重杆7的配重环3内壁与钩体20外壁配合，将吊绳挂于钩体20时推动防脱挡板2绕第一螺栓9反向转动、打开防脱挡板2与钩体20的配合，至吊绳挂于钩体20内，防脱挡板2在重力作用下回复至自然状态实现自锁、防止吊绳脱钩，通过推动防脱挡板2打开防脱挡板2与钩体20的配合，防脱挡板2在钩体20开口范围内自由转动并与吊绳让位、以便取出吊绳。
43.通过重力作用自动自锁、安全性高、操作便捷、成本低廉、制作方便、装配快速方便且由于防脱挡板2和配重杆7位于配重环3两端，使重心作用稳定、圆弧槽6与钩体20端内侧限位配合保持与钩体20对中、同时通过配重环3与钩体20外壁的配合使防脱挡板2回复至自然状态时、减小防脱挡板2与钩体20的冲击作用、避免防脱挡板2冲击变形，从而提高自锁防脱钩稳定性和使用寿命。
44.实施例3：
45.如图6-8所示，为本实用新型所述自锁防脱钩装置的另一种较佳实施方式，与实施例1的区别在于，所述抱箍1呈c形结构，侧边段32呈多段折杆结构。
46.实施例4：
47.如图9所示，为本实用新型所述吊钩的另一种较佳实施方式，所述吊钩包括钩体20和如实施例3所述自锁防脱钩装置，所述抱箍1套设于钩体20颈部，所述圆弧槽6与钩体20端内侧限位配合，所述配重环3套设于钩体20外部，靠近配重杆7的配重环3内壁与钩体20外壁配合。
48.装配时，将抱箍1通过套设或卡入钩体20颈部，将配重环3套设于钩体20外部、将防脱挡板2的第一定位垫块5以第一螺栓9转动连接在抱箍1另一侧实现整体装配，由于侧边段32呈多段折杆结构、适应与直径较大的钩体20装配、以便与配重环3的弧形段31、侧边段32部分内壁与钩体20外壁配合，与实施例1同理通过重力作用自动自锁。
49.实施例5：
50.如图9所示，为本实用新型所述吊钩的另一种较佳实施方式，所述吊钩包括钩体20和自锁防脱钩装置，自锁防脱钩装置与实施例1的区别在于，侧边段32呈多段折杆结构，所述抱箍1套设于钩体20颈部，所述圆弧槽6与钩体20端内侧限位配合，所述配重环3套设于钩体20外部，靠近配重杆7的配重环3内壁与钩体20外壁配合。
51.上述吊钩，优选地，所述钩体20上设有位于抱箍1上方的至少一个支座16，所述防脱挡板2外壁上设有支板17，所述支板17与支座16之间设有弹簧18，所述支板17和支座16上均设有与弹簧18配合连接的第三通孔19。装配时，通过将自锁防脱钩装置装配在钩体20上，
弹簧18一端钩于支板17的第三通孔19上、弹簧18另一端钩于支座16的第三通孔19上，支座16与构体焊接连接，通过弹簧18拉力需求设置支座16数目和支座16对应的弹簧18数目。
52.工作原理为：自然状态下、防脱挡板2在配重环3和配重杆7的重力作用下形成杠杆作用、并在弹簧18拉力作用下，使防脱挡板2绕第一螺栓9转动、圆弧槽6与钩体20端内侧限位配合，靠近配重杆7的配重环3内壁与钩体20外壁配合，将吊绳挂于钩体20时推动防脱挡板2绕第一螺栓9反向转动、打开防脱挡板2与钩体20的配合、拉升弹簧18，至吊绳挂于钩体20内，防脱挡板2在重力作用和弹簧18拉力下回复至自然状态实现自锁、防止吊绳脱钩，从而通过重力和弹簧18拉力双重作用保证自锁可靠性；通过推动防脱挡板2打开防脱挡板2与钩体20的配合，防脱挡板2在钩体20开口范围内自由转动并与吊绳让位、以便取出吊绳。
53.综上，本实用新型安全性高、操作便捷、成本低廉、制作方便且有效的避免了吊钩吊绳脱钩现象，具有很好的市场应用前景。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。