一种服装加工生产用卷布机的制作方法

1.本实用新型涉及卷布机技术领域，具体为一种服装加工生产用卷布机。


背景技术：

2.卷布机即是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器，采用电子对边装置，使布匹等材料卷取后，布边缘整齐一致，且可依布的种类选择软卷或硬卷。
3.目前市场上的一些卷布机：
4.在使用的过程中，布料容易附着大量灰尘，从而对产品的质量造成影响，并且，无法根据布料的宽度对其进行限位，容易出现布料偏移的现象，从而降低了卷布机的使用效果。
5.所以我们提出了一种服装加工生产用卷布机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种服装加工生产用卷布机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些服装加工生产用卷布机，存在使用的过程中，布料容易附着大量灰尘，从而对产品的质量造成影响，并且，无法根据布料的宽度对其进行限位，容易出现布料偏移的现象，从而降低了卷布机的使用效果的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种服装加工生产用卷布机，包括u形架，所述u形架的顶部两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧开设有转动槽，所述u形架的内侧设置有空心卷布辊，所述空心卷布辊的左右两端均固定有转动柱，两个所述转动柱分别贯穿两个凹槽，所述转动柱的外侧固定有限位环，所述限位环的外侧与转动槽的内侧转动连接，所述空心卷布辊的前后两侧均开设有限位滑槽，所述空心卷布辊的外侧两端均活动连接有挡环，所述挡环的内侧固定有两个连接板，两个所述连接板的一端分别贯穿两个限位滑槽并固定有圆板，所述空心卷布辊的右端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧右端设置有正螺纹，所述转动杆的外侧左端设置有反螺纹，两个所述圆板分别与正螺纹和反螺纹的外侧螺纹连接，左侧所述转动柱的左端开设有插槽，所述u形架的左侧固定有u形座，所述u形座的顶部开设有通槽，所述u形座的顶部活动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有插柱，所述插柱与插槽的内侧插接，所述滑动板的底部固定有移动板，所述移动板的底端贯穿通槽，所述u形座的左侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与u形座的内右侧转动连接，所述移动板与螺纹柱的外侧螺纹连
接；
11.所述u形架的后侧固定有u形框，所述u形框的内侧转动连接有传动辊，所述u形框的顶面中部插接有t形活动板，所述t形活动板的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端与t形活动板的顶部固定，所述弹簧的底端与u形框的顶部固定，所述t形活动板的底端固定有拍打板，所述t形活动板的前侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定有转动板，所述转动板的后侧固定有固定柱，所述u形框的顶部和底部两端均设置有吸尘管，所述吸尘管的外侧固定有多个支管，所述支管的一端与u形框固定，所述u形框的右侧固定有集尘箱，所述吸尘管的一端与集尘箱固定，所述集尘箱的顶部固定有吸气泵，所述吸气泵的右侧固定有吸气管，所述吸气管的底端贯穿集尘箱的顶部并螺纹连接有过滤罩。
12.优选的，所述插槽呈方形状，所述插柱和插槽相适配，可以通过插柱和插槽之间的配合，以便于对空心卷布辊进行拆卸。
13.优选的，所述转动杆的右端贯穿右侧的转动柱，所述转动杆呈t形状。
14.优选的，所述u形架的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对卷布机进行防滑的目的。
15.进一步的，所述拍打板的底部粘接有柔性垫，所述柔性垫为瑜伽垫，可以通过柔性垫，以避免拍打板划伤布料。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工生产用卷布机：
18.(1)在使用时，通过设置t形活动板、拍打板、弹簧、第三驱动电机、转动板、固定柱、吸尘管、支管、集尘箱、吸气泵和吸气管，启动第三驱动电机，带动转动板进行转动，通过固定柱向上抬动t形活动板，当固定柱与t形活动板分离后，在弹簧的作用下带动t形活动板向下移动，从而通过拍打板对布料上的灰尘进行拍打，启动吸气泵，通过吸气管、吸尘管和支管之间的配合，将从布料上拍打下的灰尘输送到集尘箱内，从而达到对布料进行除尘的目的，以避免灰尘对布料的质量造成影响。
19.(2)在使用时，通过设置限位滑槽、挡环、连接板、圆板、转动杆、正螺纹和反螺纹，拧动转动杆，通过正螺纹和反螺纹同时带动两个圆板相互靠近或相互远离，从而根据布料的宽度对两个挡环之间的距离进行调整，以避免出现布料偏移的现象，从而增强了卷布机的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型服装加工生产用卷布机的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型服装加工生产用卷布机的空心卷布辊的主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型服装加工生产用卷布机的空心卷布辊的侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型服装加工生产用卷布机的空心卷布辊的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型服装加工生产用卷布机的u形架的侧视外观结构示意图；
25.图6为本实用新型服装加工生产用卷布机的图5中a处的放大结构示意图；
26.图7为本实用新型服装加工生产用卷布机的u形框的右视外观结构示意图。
27.图中：1、u形架；2、凹槽；3、转动槽；4、空心卷布辊；5、转动柱；6、限位环；7、限位滑槽；8、挡环；9、连接板；10、圆板；11、转动杆；12、正螺纹；13、反螺纹；14、插槽；15、u形座；16、
通槽；17、滑动板；18、第一驱动电机；19、插柱；20、移动板；21、第二驱动电机；22、螺纹柱；23、u形框；24、传动辊；25、t形活动板；26、拍打板；27、弹簧；28、第三驱动电机；29、转动板；30、固定柱；31、吸尘管；32、支管；33、集尘箱；34、吸气泵；35、吸气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种服装加工生产用卷布机；包括u形架1，u形架1的顶部两端均开设有凹槽2，凹槽2的内侧开设有转动槽3，u形架1的内侧设置有空心卷布辊4，空心卷布辊4的左右两端均固定有转动柱5，两个转动柱5分别贯穿两个凹槽2，转动柱5的外侧固定有限位环6，限位环6的外侧与转动槽3的内侧转动连接，空心卷布辊4的前后两侧均开设有限位滑槽7，空心卷布辊4的外侧两端均活动连接有挡环8，挡环8的内侧固定有两个连接板9，两个连接板9的一端分别贯穿两个限位滑槽7并固定有圆板10，空心卷布辊4的右端转动连接有转动杆11，转动杆11的外侧右端设置有正螺纹12，转动杆11的外侧左端设置有反螺纹13，两个圆板10分别与正螺纹12和反螺纹13的外侧螺纹连接，左侧转动柱5的左端开设有插槽14，u形架1的左侧固定有u形座15，u形座15的顶部开设有通槽16，u形座15的顶部活动连接有滑动板17，滑动板17的顶部固定有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端固定有插柱19，插柱19与插槽14的内侧插接，滑动板17的底部固定有移动板20，移动板20的底端贯穿通槽16，u形座15的左侧固定有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端固定有螺纹柱22，螺纹柱22的右端与u形座15的内右侧转动连接，移动板20与螺纹柱22的外侧螺纹连接；
30.u形架1的后侧固定有u形框23，u形框23的内侧转动连接有传动辊24，u形框23的顶面中部插接有t形活动板25，t形活动板25的外侧套接有弹簧27，弹簧27的顶端与t形活动板25的顶部固定，弹簧27的底端与u形框23的顶部固定，t形活动板25的底端固定有拍打板26，t形活动板25的前侧设置有第三驱动电机28，第三驱动电机28的输出端固定有转动板29，转动板29的后侧固定有固定柱30，u形框23的顶部和底部两端均设置有吸尘管31，吸尘管31的外侧固定有多个支管32，支管32的一端与u形框23固定，u形框23的右侧固定有集尘箱33，吸尘管31的一端与集尘箱33固定，集尘箱33的顶部固定有吸气泵34，吸气泵34的右侧固定有吸气管35，吸气管35的底端贯穿集尘箱33的顶部并螺纹连接有过滤罩；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：插槽14呈方形状，插柱19和插槽14相适配，可以通过插柱19和插槽14之间的配合，以便于对空心卷布辊4进行拆卸；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：转动杆11的右端贯穿右侧的转动柱5，转动杆11呈t形状；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：u形架1的底部粘接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对卷布机进行防滑的目的；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：拍打板26的底部粘接有柔性垫，柔性垫为瑜伽垫，可以通过柔性垫，以避免拍打板26划伤布料。
35.本实施例的工作原理：在使用该服装加工生产用卷布机时，如图1-7所示，首先拧动转动杆11，通过正螺纹12和反螺纹13同时带动两个圆板10相互靠近或相互远离，从而根据布料的宽度对两个挡环8之间的距离进行调整，然后启动第一驱动电机18通过插柱19带动空心卷布辊4进行转动，从而对布料进行收卷，启动第三驱动电机28，带动转动板29进行转动，通过固定柱30向上抬动t形活动板25，当固定柱30与t形活动板25分离后，在弹簧27的作用下带动t形活动板25向下移动，从而通过拍打板26对布料上的灰尘进行拍打，启动吸气泵34，通过吸气管35、吸尘管31和支管32之间的配合，将从布料上拍打下的灰尘输送到集尘箱33内即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。