一种连续薄板类型材下线转运装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板带加工设备技术领域，涉及一种连续薄板类型材下线转运装置。


背景技术：

2.随着社会科学技术的进步，铝及铝合金的相关产品在人民生活、国防工业等方面发挥越来越重要的作用。原有设备通过乳液对热轧生产的铝板进行冷却，导致铝板表面质量存在水纹以及其它杂志；同时采用抱钳的方式将铝板从运输辊道吊装至平板车，铝板占用运输辊道时间过长，导致生产效率过低；通过抱钳的卸料方式易对铝板表面造成划伤以及铝板边缘位置损坏；该工序对人员素质有着严格要求，长时间人员操作劳动强度较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续薄板类型材下线转运装置，将热轧或冷轧的铝板，从运输辊道转运至下线运输装置。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续薄板类型材下线转运装置，包括下线抬升装置以及通过同步带与该下线抬升装置配合设置的下线运输装置；
5.该下线运输装置包括若干个运输辊道逐级运输，下线抬升装置包括推料装置，设置在该推料装置上方的第一驱动单元组件，以及与第一驱动单元组件连通的第一减速电机。
6.可选的，推料装置包括由上至下依次连接设置的挑料梁、上架组件、中架组件、底架组件；中架组件与底架组件之间还设置有导向槽组件。
7.可选的，挑料梁固定在上架组件上并用于固定第一驱动单元组件。
8.可选的，导向槽组件包括设置在底架组件上的若干滚轮槽，分别设置在中架组件上并置于辊轮槽内的滚轮，以及设置在上架组件下方与该滚轮接触连接的斜铁；该滚轮还连通有设置在中架组件上用于驱动滚轮滑动用的油缸。
9.可选的，下线运输装置包括11个逐级运输辊道，每级运输辊道均通过下线运输单元、第二驱动单元组件与第二减速电机支撑、运输板材。
10.可选的，下线运输装置区域还配备有用于对铝板降温用的风冷系统。
11.可选的，下线运输装置末端设置有检测元件以及限位装置。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种连续薄板类型材下线转运装置，减少辊道占用时间，提高生产效率；摒弃了抱钳下料，降低操作人员的劳动强度，以及避免了抱钳对铝板边缘的损坏和划伤；通过风冷，铝板质量更加稳定；采用真空吸盘垛板，方便快捷，不损伤铝板表面。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说
明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型一种连续薄板类型材下线转运装置的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种连续薄板类型材下线转运装置的下线抬升装置结构示意图；
17.图3为本实用新型一种连续薄板类型材下线转运装置的运输装置结构示意图。
18.附图标记：下线抬升装置1、下线运输装置2、限位装置3、底架组件2-1、中架组件2-2、上架组件2-3、挑料梁组件2-4、第一减速电机2-5、第一驱动单元组件2-6、下线运输单元3-1、第二驱动单元组件3-2、第二减速电机3-3。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.请参阅图1～图3，为一种连续薄板类型材下线转运装置，包括下线抬升装置1以及通过同步带与该下线抬升装置1配合设置的下线运输装置2；该下线运输装置2包括若干个运输辊道逐级运输，下线抬升装置1包括推料装置，设置在该推料装置上方的第一驱动单元组件2-6，以及与第一驱动单元组件2-6连通的第一减速电机2-5，推料装置包括由上至下依次连接设置的挑料梁组件2-4、上架组件2-3、中架组件2-2、底架组件2-1；中架组件2-2与底架组件2-1之间还设置有导向槽组件，挑料梁组件2-4固定在上架组件2-3上并用于固定第一驱动单元组件2-6，导向槽组件包括设置在底架组件2-1上的若干滚轮槽，分别设置在中架组件2-2上并置于辊轮槽内的滚轮，以及设置在上架组件2-3下方与该滚轮接触连接的斜铁；该滚轮还连通有设置在中架组件2-2上用于驱动滚轮滑动用的油缸，下线运输装置2包
括11个逐级运输辊道，每级运输辊道均通过下线运输单元3-1、第二驱动单元组件3-2与第二减速电机3-3支撑、运输板材。下线运输装置2区域还配备有用于对铝板降温用的风冷系统。下线运输装置2末端设置有检测元件以及限位装置3。
23.本实用新型在使用时，在运输辊道下方，下线抬升装置1中的中架组件2-2中的油缸为装置举升提供动力，将铝板举升脱离运输辊道，通过特制的同步带将300-400℃的铝板从抬升部分转运至下线运输装置2；运输装置采用11级传动辊道(逐级11个传动辊道)，通过风冷系统(设置风机吹风)将铝板冷却，保证铝板铝板表面质量，最后通过逐级标高递减的方式，保证铝板运输至真空吸盘待料区。
24.在本实施例中，采用新型抬升机构，轧制铝板通过运输辊道将切段的铝板运输至(水平输送到油缸升降的起始位置)待抬升位，这时下线抬升装置1中的中架组件2-2中的油缸推出带动中架的滚轮在底架轨道上做直线运动，滚轮与上架组件2-3中的斜铁做切线运动(按照图中方向切向运动向上升降)，通过导向槽组件，上架组件2-3垂直向上带动挑料梁组件2-4整体运动，将铝板顶起脱离运输辊道。
25.在本实施例中，铝板温度在300-400℃，采用pb0-毛毡-同步带本体的形式结构，保证高温铝板在同步带上停留时同步带本体损伤。
26.在本实施例中，2台减速电机同轴驱动，带动7根同步带同时运转，克服了2台减速电机得信号后启动不同步的问题，每根同步带同时运转，保证了铝板下线时的稳定性。
27.在本实施例中，铝板即将脱离上一级运输装置时，检测元件得信号，下一级运输装置启动；当铝板完全脱离当前所在的运输装置时，检测元件失去信号，减速电机停止转动。
28.本实用新型通过油缸推动滚轮带动上架组件2-3运动，将水平运动转化为直线运动，导向槽组件保证上架垂直运动的稳定性，结构轻便，维护方便，减少运输辊道占用时间，提高轧机生产效率，摒弃了抱钳下料，降低操作人员的劳动强度，以及避免了抱钳对铝板边缘的损坏和划伤。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。