一种塑料薄膜加工收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种塑料薄膜加工收卷机构。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等树脂制成的薄膜，用于包装以及覆膜层，塑料包装及塑料包装产品已广泛应用于食品、医药和化工等领域。
3.现有的塑料薄膜收卷装置在实际使用时，不便于拆装收卷辊，现提出一种塑料薄膜加工收卷机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜加工收卷机构，具有便于拆装收卷辊的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜加工收卷机构，包括底座和支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板对称设置在底座的上表面，所述支撑板的底部与底座的上表面固定连接，两个所述支撑板相靠近的一侧均通过轴承转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆之间呈两两相对设置，且相对设置的两个转动杆之间设置有收卷辊本体，所述收卷辊本体的两端均固定连接有两个连接片，每个所述连接片远离收卷辊本体的一端均开设有通孔，所述转动杆远离支撑板的一侧开设有连接槽，所述转动杆的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有安装组件。
6.优选的，所述安装组件包括螺杆、滑动座、连接杆、卡杆和卡孔，所述螺杆的底端通过轴承与转动杆的内壁转动连接，所述滑动座、连接杆、卡杆和卡孔设置有两个，且两个滑动座对称螺纹连接在螺杆上。
7.优选的，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑动座靠近连接片的一端，两个所述卡杆的一端分别固定连接在两个连接杆的另一端，且卡杆位于连接槽的内部。
8.优选的，两个所述卡孔分别开设在转动杆的内顶壁和内底壁，所述卡杆的另一端贯穿连接片开设的通孔并伸至卡孔的内部，所述通孔和卡孔的直径与卡杆的直径相适配。
9.优选的，每个所述收卷辊本体的上方均设置有升降组件，所述升降组件包括固定板、u型架、伺服电机、丝杆、滑动板、升降板和弧形限位板，所述固定板的两端分别与两个支撑板固定连接，所述u型架固定连接在固定板的上表面，所述伺服电机固定连接在u型架的上表面中部，所述丝杆的底端通过轴承与固定板的上表面转动连接，所述丝杆的顶端贯穿u型架并与伺服电机的输出端固定连接，所述滑动板的中部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述滑动板通过螺纹孔螺纹连接在丝杆上。
10.优选的，所述升降板设置有两个，两个所述升降板分别固定连接在滑动板的两端，所述升降板的底端贯穿固定板并与弧形限位板的上表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本塑料薄膜加工收卷机构，通过将连接片放置在连接槽的内部，能够使得转动杆
对连接片起到支撑作用，再通过正转螺杆使得滑动座带动连接杆移动，通过连接杆移动能够带动卡杆穿过连接片进入的通孔并进入转动杆开设的卡孔内，完成了收卷辊本体的安装，拆卸收卷辊本体时，只需要反转螺杆即可使得卡杆从卡孔和通孔内移出，完成了对收卷辊本体的拆卸，整个过程操作简单便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的弧形限位板的结构示意图；
16.图4为本实用新型的连接片的结构示意图；
17.图5为本实用新型的转动杆的内部结构示意图；
18.图6为本实用新型的转动杆的立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、转动杆；4、收卷辊本体；5、连接片；6、通孔；7、连接槽；8、活动腔；9、升降组件；801、螺杆；802、滑动座；803、连接杆；804、卡杆；805、卡孔；901、固定板；902、u型架；903、伺服电机；904、丝杆；905、滑动板；906、升降板；907、弧形限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种塑料薄膜加工收卷机构，包括底座1和支撑板2，支撑板2设置有两个，且两个支撑板2对称设置在底座1的上表面，支撑板2的底部与底座1的上表面固定连接，两个支撑板2相靠近的一侧均通过轴承转动连接有多个转动杆3，多个转动杆3之间呈两两相对设置，且相对设置的两个转动杆3之间设置有收卷辊本体4，收卷辊本体4的两端均固定连接有两个连接片5，每个连接片5远离收卷辊本体4的一端均开设有通孔6，转动杆3远离支撑板2的一侧开设有连接槽7，转动杆3的内部开设有活动腔8，活动腔8的内部设置有安装组件。
22.请参阅图2、图5和图6所示，安装组件包括螺杆801、滑动座802、连接杆803、卡杆804和卡孔805，螺杆801的底端通过轴承与转动杆3的内壁转动连接，滑动座802、连接杆803、卡杆804和卡孔805设置有两个，且两个滑动座802对称螺纹连接在螺杆801上，两个连接杆803的一端分别固定连接在两个滑动座802靠近连接片5的一端，两个卡杆804的一端分别固定连接在两个连接杆803的另一端，且卡杆804位于连接槽7的内部，两个卡孔805分别开设在转动杆3的内顶壁和内底壁，卡杆804的另一端贯穿连接片5开设的通孔6并伸至卡孔805的内部，通孔6和卡孔805的直径与卡杆804的直径相适配，通过正转螺杆801，螺杆801在转动过程中能够带动螺纹连接的两个滑动座802分别向靠近两个卡孔805的方向移动，两个滑动座802在移动过程中能够带动连接杆803移动，两个连接杆803在移动过程中能够带动两个卡杆804分别穿过两个连接片5开设的通孔6并进入卡孔805的内部，在卡杆804、通孔6和卡孔805的配合下能够将连接片5固定在转动杆3的内部，从而完成了收卷辊本体4的安
装。
23.请参阅图1、图2和图3所示，每个收卷辊本体4的上方均设置有升降组件9，升降组件9包括固定板901、u型架902、伺服电机903、丝杆904、滑动板905、升降板906和弧形限位板907，固定板901的两端分别与两个支撑板2固定连接，u型架902固定连接在固定板901的上表面，伺服电机903固定连接在u型架902的上表面中部，丝杆904的底端通过轴承与固定板901的上表面转动连接，丝杆904的顶端贯穿u型架902并与伺服电机903的输出端固定连接，u型架902的中部开设有用于丝杆904贯穿的通槽，滑动板905的中部开设有与丝杆904相适配的螺纹孔，滑动板905通过螺纹孔螺纹连接在丝杆904上，升降板906设置有两个，两个升降板906分别固定连接在滑动板905的两端，升降板906的底端贯穿固定板901并与弧形限位板907的上表面固定连接，固定板901开设有用于升降板906升降的凹槽，且升降板906与凹槽的内壁接触，启动伺服电机903带动丝杆904正转，丝杆904在转动过程中通过螺纹孔能够带动滑动板905向下移动，滑动板905在向下移动过程中能够带动升降板906向下移动，升降板906在向下移动过程中能够带动弧形限位板907向下移动，使得弧形限位板907与收卷辊本体4上收卷的塑料薄膜相抵接触，有效对收卷辊本体4上收卷的塑料薄膜进行限位，避免塑料薄膜产生褶皱。
24.工作原理：本塑料薄膜加工收卷机构，将连接片5插入连接槽7的内部，并使得连接片5开设的通孔6与转动杆3开设的卡孔805相连通，此时通过正转螺杆801，螺杆801在转动过程中能够带动螺纹连接的两个滑动座802分别向靠近两个卡孔805的方向移动，两个滑动座802在移动过程中能够带动连接杆803移动，两个连接杆803在移动过程中能够带动两个卡杆804分别穿过两个连接片5开设的通孔6并进入卡孔805的内部，在卡杆804、通孔6和卡孔805的配合下能够将连接片5固定在转动杆3的内部，从而完成了收卷辊本体4的安装，当需要拆卸收卷辊本体4的时候，只需要反转螺杆801即可是的卡杆804从卡孔805和通孔6的内部移出，解除了对连接片5的限制，从而能够将收卷辊本体4取出，完成对收卷辊本体4的拆卸，安装和拆卸的过程操作很简单。
25.综上所述：本塑料薄膜加工收卷机构，通过将连接片5放置在连接槽7的内部，能够使得转动杆3对连接片5起到支撑作用，再通过正转螺杆801使得滑动座802带动连接杆803移动，通过连接杆803移动能够带动卡杆804穿过连接片5进入的通孔6并进入转动杆3开设的卡孔805内，完成了收卷辊本体4的安装，拆卸收卷辊本体4时，只需要反转螺杆801即可使得卡杆804从卡孔805和通孔6内移出，完成了对收卷辊本体4的拆卸，整个过程操作简单便捷。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。