一种圆柱墩抱箍安装装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种圆柱墩抱箍安装装置。


背景技术：

2.在大跨径支架现浇法的桥梁施工中，需要设置与桥墩连接固定的临时支架，用来支撑和搭建桥梁模架，传统临时支架使用抱箍，根据桥墩形状，设置抱箍形状，并通过螺栓锁固连接固定抱箍支架，且桥墩上的加强钢筋超出桥墩的顶壁设置。
3.相关技术中的抱箍安装作业，一般是先通过吊车同时将施工人员和待安装的抱箍以及固定工具沿圆柱墩高度方向进行吊升，在升至安装位置后，施工人员悬空或落足于抱箍上，然后通过固定工具对抱箍进行锁紧，使得抱箍与圆柱墩固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过吊车将待安装的抱箍沿圆柱墩的高度方向进行吊升后，需要施工人员先向抱箍的两个组成部分施力使其靠近，然后再通过固定工具对抱箍进行现场安装和固定，在抱箍的安装和固定过程中，施工人员需要长时间的站立在依靠吊车吊升的抱箍上，影响施工人员的安全性。


技术实现要素：

5.为了提高施工人员的安全性，本技术提供一种圆柱墩抱箍安装装置，采用如下的技术方案：
6.一种圆柱墩抱箍安装装置，包括安装杆和两组吊升机构，两所述吊升机构沿圆柱墩的周向均匀分布；
7.所述吊升机构包括钢丝绳、用于挂接抱箍的吊钩以及用于驱动所述钢丝绳沿圆柱墩的轴向升降的驱动组件；
8.所述钢丝绳的一端与所述吊钩连接，另一端与所述驱动组件连接；
9.所述驱动组件与所述安装杆连接，且所述安装杆放置于圆柱墩的顶壁上。
10.通过采用上述技术方案，施工人员在地面上对抱箍进行初步组装，使用吊车向安装杆施力，安装杆向驱动组件施力，驱动组件向钢丝绳施力，钢丝绳向吊钩施力，然后将安装杆放置于圆柱墩的顶壁上，调节驱动组件，驱动组件向钢丝绳施力，钢丝绳向吊钩施力，直至吊钩高度位置适当，将吊钩穿过抱箍上的螺栓孔，然后再次调节驱动组件，驱动组件通过钢丝绳带动吊钩沿圆柱墩的轴向上升，吊钩带动抱箍上升，直至抱箍的高度位置适当，使用吊车将施工人员吊升至抱箍的位置，施工人员对初步组装完成的抱箍进行进一步的锁紧固定即可；设计的圆柱墩抱箍安装装置，通过安装杆便于安装驱动组件，通过驱动组件便于驱动钢丝绳升降，通过钢丝绳便于驱动吊钩升降，通过吊钩便于驱动抱箍沿圆柱墩的轴线方向升降，同时，通过圆柱墩抱箍安装装置，可以在地面上堆抱箍进行初步组装好再进行吊升，减少了施工人员悬空作业的时长，提高了施工人员的安全性。
11.可选的，所述安装杆设置为工字钢，所述工字钢的下部翼缘板放置于圆柱墩的顶壁上，且所述工字钢的腹板所在平面与圆柱墩的轴向平行设置。
12.通过采用上述技术方案，设计的设置为工字钢的安装杆，可以提高安装杆的抗弯性能，进而降低由于抱箍自重导致的安装杆折断的可能性，提高圆柱墩抱箍安装装置的安全性能。
13.可选的，所述驱动组件包括电动葫芦；
14.所述电动葫芦用于驱动所述钢丝绳升降，且所述电动葫芦可沿所述工字钢的长度方向运动。
15.通过采用上述技术方案，外接电源为电动葫芦工作提供电能，电动葫芦向钢丝绳施力，钢丝绳向吊钩施力，吊钩向已经初步组装好的抱箍施力，使得抱箍沿圆柱墩的轴向升降，直至抱箍起吊至设计标高位置；设计的驱动组件，通过电动葫芦便于驱动钢丝绳升降，最终实现抱箍沿圆柱墩的轴向升降，提高了抱箍安装标高位置的准确性，为盖梁底模安装奠定了良好的基础。
16.可选的，所述电动葫芦包括往复件和用于驱动所述钢丝绳升降的升降件；
17.所述升降件包括机壳、升降电机以及卷筒；
18.所述往复件与所述机壳连接，且所述机壳与所述升降电机连接；
19.所述升降电机输出轴伸入所述机壳内腔的延伸段与所述卷筒同轴连接，且升降电机输出轴与机壳转动连接；
20.所述卷筒位于所述机壳内腔中，且所述卷筒与所述机壳转动连接，所述卷筒与所述钢丝绳连接。
21.通过采用上述技术方案，使用吊车将工字钢放置于圆柱墩的顶壁上后，调节往复件，往复件带动机壳运动，机壳带动升降电机和卷筒运动，直至设置于工字钢两端的两个机壳与圆柱墩之间的间距差值减小，外接电源为升降电机工作提供电能，升降电机输出轴转动带动卷筒转动，卷筒向钢丝绳施力，使得钢丝绳饶设于卷筒上，钢丝绳带动吊钩上升，吊钩带动抱箍沿圆柱墩的轴线方向上升；设计的电动葫芦，通过往复件便于驱动机壳沿工字钢的长度方向运动，进而调节机壳与圆柱墩外侧壁之间的间距，通过机壳便于安装升降电机和卷筒，通过升降电机便于驱动卷筒转动，通过卷筒便于饶设钢丝绳，进而驱动吊钩升降。
22.可选的，所述往复件包括安装架、往复电机以及两个移动轮；
23.所述安装架与所述机壳连接，且所述安装架与所述往复电机连接；
24.两所述移动轮同轴设置，且两所述移动轮分别位于所述工字钢腹板的相对两侧，一所述移动轮与所述安装架转动连接，另一所述移动轮与所述往复电机输出轴同轴连接，且所述移动轮与所述工字钢的下部翼缘板滚动连接。
25.通过采用上述技术方案，外接电源为往复电机工作提供电能，往复电机输出轴转动带动与其同轴连接的移动轮转动，移动轮与工字钢的下部翼缘板顶壁摩擦，移动轮向往复电机施力，往复电机向安装架施力，安装架向机壳施力，使得机壳沿工字钢的长度方向运动，机壳带动卷筒运动，卷筒带动钢丝绳运动，使得钢丝绳的竖直段与圆柱墩的轴线方向平行；设计的往复件，通过安装架便于安装移动轮和往复电机，通过往复电机便于驱动移动轮转动，通过移动轮便于沿工字钢的长度方向滚动，最终实现钢丝绳竖直段的方向调节。
26.可选的，所述工字钢两端均连接有用于防止所述移动轮与所述工字钢脱离的防脱板。
27.通过采用上述技术方案，设计的防脱板，可以防止移动轮从工字钢的两端与工字钢滑脱。
28.可选的，所述机壳靠近圆柱墩一侧连接有防撞软垫。
29.通过采用上述技术方案，设计的防撞软垫，可以降低往复件带动机壳沿工字钢运动时机壳与圆柱墩之间可能产生的碰撞伤害，延长机壳的使用寿命。
30.可选的，所述工字钢的上部翼缘板顶壁连接有至少一个挂环。
31.通过采用上述技术方案，设计的挂环，便于吊机起吊工字钢。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.设计的圆柱墩抱箍安装装置，通过安装杆便于安装驱动组件，通过驱动组件便于驱动钢丝绳升降，通过钢丝绳便于驱动吊钩升降，通过吊钩便于驱动抱箍沿圆柱墩的轴线方向升降，同时，通过圆柱墩抱箍安装装置，可以在地面上堆抱箍进行初步组装好再进行吊升，减少了施工人员悬空作业的时长，提高了施工人员的安全性；
34.2.设计的圆柱墩抱箍安装装置，通过往复件便于驱动机壳沿工字钢的长度方向运动，进而调节机壳与圆柱墩外侧壁之间的间距，通过机壳便于安装升降电机和卷筒，通过升降电机便于驱动卷筒转动，通过卷筒便于饶设钢丝绳，进而驱动吊钩升降；
35.3.设计的圆柱墩抱箍安装装置，通过防撞软垫，可以降低往复件带动机壳沿工字钢运动时机壳与圆柱墩之间可能产生的碰撞伤害，延长机壳的使用寿命。
附图说明
36.图1是本技术实施例的一种圆柱墩抱箍安装装置的整体结构示意图；
37.图2是本技术实施例的一种圆柱墩抱箍安装装置的局部结构示意图。
38.附图标记：1、安装杆；11、工字钢；2、钢丝绳；3、吊钩；4、驱动组件；41、电动葫芦；411、往复件；4111、安装架；4112、往复电机；4113、移动轮；412、升降件；4121、机壳；4122、升降电机；4123、卷筒；5、防脱板；6、防撞软垫；7、挂环；8、分压盘。
具体实施方式
39.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种圆柱墩抱箍安装装置。
41.参照图1和图2，一种圆柱墩抱箍安装装置包括安装杆1和两组吊升机构，圆柱墩的轴线方向竖直设置，两组吊升机构沿圆柱墩的周向均匀分布；为了增强安装杆1的抗弯性能，安装杆1设置为工字钢11，工字钢11的长度方向水平设置，工字钢11的下部翼缘板放置于圆柱墩的顶壁上，工字钢11的腹板所在平面与圆柱墩的轴线方向平行设置；工字钢11放置于圆柱墩上超出圆柱墩顶壁的加强钢筋之间；为了便于起吊工字钢11，工字钢11的上部翼缘板顶壁上焊接有至少一个挂环7，本实施例中挂环7的数量为三个，三个挂环7沿工字钢11长度方向均匀分布.
42.参照图1，为了减小工字钢11对圆柱墩顶壁平面的破坏，工字钢11的下部翼缘板的两侧均焊接有分压盘8，分压盘8底壁所在平面与工字钢11的下部翼缘板底壁所在平面重合，分压盘8与圆柱墩顶壁贴合，且分压盘8与加强钢筋错开设置。
43.参照图1和图2，吊升机构包括钢丝绳2、用于挂接抱箍的吊钩3以及用于驱动钢丝
绳2沿圆柱墩的轴线方向升降的驱动组件4；钢丝绳2的一端与吊钩3螺栓连接，钢丝绳2远离吊钩3的一端与驱动组件4连接。
44.参照图1和图2，驱动组件4包括电动葫芦41，电动葫芦41用于驱动钢丝绳2升降，且电动葫芦41可沿工字钢11的长度方向运动；电动葫芦41包括往复件411和用于驱动钢丝绳2升降的升降件412。
45.参照图1和图2，升降件412包括机壳4121、升降电机4122以及卷筒4123，机壳4121靠近圆柱墩一侧螺栓连接有防撞软垫6，本实施例中，防撞软垫6选用橡胶垫；机壳4121中空设置，机壳4121外侧壁与升降电机4122螺栓连接，升降电机4122输出轴的轴线方向与工字钢11的长度方向平行设置，升降电机4122的输出轴穿过机壳4121设置，且升降电机4122输出轴与机壳4121通过轴承转动连接，升降电机4122输出轴伸入机壳4121内腔的延伸段与卷筒4123同轴设置，且升降电机4122输出轴与卷筒4123键连接，卷筒4123位于机壳4121的内腔中，卷筒4123远离升降电机4122的一端通过转轴与机壳4121内腔壁转动连接，机壳4121下端开口设置，且钢丝绳2穿过机壳4121下端的开口与卷筒4123的周侧通过螺栓固定。
46.参照图1和图2，往复件411包括安装架4111、往复电机4112以及两个移动轮4113，安装架4111与机壳4121螺栓连接，且安装架4111与往复电机4112的底座螺栓连接，往复电机4112输出轴的轴线方向与工字钢11的腹板所在平面垂直设置。
47.参照图1和图2，两个移动轮4113同轴设置，且两个移动轮4113分别位于工字钢11腹板的相对两侧，一个移动轮4113与安装架4111通过转动轴转动连接，另一个移动轮4113与往复电机4112的输出轴同轴设置，且往复电机4112与该移动轮4113键连接，移动轮4113与工字钢11的下部翼缘板顶壁滚动连接。
48.参照图1和图2，为了防止移动轮4113与工字钢11滑脱，工字钢11的两端均焊接有防脱板5，且防脱板5所在平面与工字钢11的长度方向垂直设置。
49.本技术实施例一种圆柱墩抱箍安装装置的实施原理为：使用吊车向挂环7施力，挂环7向工字钢11施力，工字钢11向吊升机构施力，直至工字钢11上升至圆柱墩顶壁上空，调整工字钢11位置，工字钢11带动分压盘8运动，使得工字钢11的下部翼缘板底壁和分压盘8的底壁均与圆柱墩的顶壁搭接；
50.施工人员根据圆柱墩外侧壁与机壳4121之间的间距，外接电源为往复电机4112工作提供电能，往复电机4112输出轴转动带动移动轮4113转动，移动轮4113与工字钢11的翼缘板滚动连接，进而使得安装架4111沿工字钢11的长度方向运动，安装架4111向机壳4121施力，机壳4121通过卷筒4123向钢丝绳2施力使得钢丝绳2，最终使得钢丝绳2的竖直段的长度方向与圆柱墩的轴线方向平行；
51.同时，施工人员在地面上将抱箍进行初步组装，抱箍与圆柱墩之间留有活动的间隙，外接电源为升降电机4122工作提供电能，升降电机4122输出轴带动卷筒4123转动，卷筒4123将缠绕的钢丝绳2放下，钢丝绳2带动吊钩3下降，直至吊钩3高度适当，施工人员在地面上将吊钩3插入抱箍上的螺栓孔中，然后反向驱动升降电机4122输出轴，卷筒4123转动带动钢丝绳2上升，钢丝绳2带动吊钩3上升，吊钩3带动抱箍上升，直至抱箍的高度位置适当，使用吊车将施工人员吊升至抱箍的位置，施工人员对初步组装完成的抱箍进行进一步的锁紧固定即可。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。