一种用于生产模具的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种用于生产模具的输送装置。


背景技术：

2.模具完成锻造后需要第一时间运输到合适的场地以防止占用生产空间、妨碍下到工作的进行。
3.1、目前用于生产模具的输送装置在输送的过程中相对位置可能发生变化，导致模具达到指定位置的时间间隔不一致；
4.2、目前用于生产模具的输送装置在运输的过程中会出现输送装置始终运行，导致电能的损失以及输送装置的损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产模具的输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产模具的输送装置，包括支撑板，所述支撑板的后表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有链条，所述支撑板的后内壁设置有弹簧，所述弹簧的上表面设置有轴承，所述轴承的内表面固定连接有齿轮，所述齿轮的前表面固定连接有第一传动轮；
7.所述支撑板底内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外表面设置有第一皮带，所述第一皮带的内表面设置有第二传动轮；
8.所述支撑板的后表面且位于第一电机的右侧固定连接有处理器，所述支撑板的后内壁设置有第二距离传感器，所述支撑板的后内壁且位于第二距离传感器的右侧固定连接有第一伸缩杆，所述支撑板的后内壁且位于第一伸缩杆的右侧设置有第一距离传感器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑板的后表面且位于第一电机的右侧固定连接有支撑腿，所述第一电机、第二电机与处理器电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述齿轮与链条位于同一平面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述升降板的上表面且位于第二电机的前侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与第二传动轮转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一带轮的前表面固定连接有第二带轮，所述第二带轮的数量为多个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二带轮的外表面设置有第二皮带，所述第二皮带与第二带轮之间的压力相同。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一距离传感器、第二距离传感器与第一伸缩杆分别与处理器电性连接，所述第二距离传感器阵列分布。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第二传动轮的直径是第一传动轮间隙的0.8倍。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该用于生产模具的输送装置，通过设计伸缩杆、第二传动轴，可以对模具的运行速度进行控制，增加对时间间隔的控制能力。
25.2、与现有技术相比，该用于生产模具的输送装置，通过设计链条、齿轮与弹簧，实现在模具移动的过程中，没有模具的第一传动轮将不会转动，减少损耗。
26.3、与现有技术相比，该用于生产模具的输送装置，通过设计第一传动轮、与支撑板，实现产生的碎屑可以直接进行掉落，避免碎屑对模具产生影响。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种用于生产模具的输送装置的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种用于生产模具的输送装置的右视图；
30.图4为图3中b处结构放大示意图
31.图5为本实用新型提出的一种用于生产模具的输送装置的整体结构示意图。
32.图例说明：
33.1、支撑板；2、支撑腿；3、第一电机；4、链条；5、第一距离传感器；6、第二距离传感器；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、升降板；10、第一皮带；11、齿轮；12、第一传动轮；13、弹簧；14、第二带轮；15、第二传动轮；16、处理器；17、支撑杆；18、第二电机；19、第二皮带。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种用于生产模具的输送装置：包括支撑板1，支撑板1的后表面且位于第一电机3的右侧固定连接有支撑腿2，第一电机3、第二电机18与处理器16电性连接，处理器16用于对装置进行控制，支撑板1的后表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端设置有链条4，支撑板1的后内壁设置有弹簧13，弹簧13用于在受到压力时收缩，从而可以使齿轮11进行转动，弹簧13的上表面设置有轴承，轴承的内表面固定连接有齿轮11，齿轮11用于与链条4进行传动，齿轮11与链条4位于同一平面，齿轮11的前表面固定连接有第一传动轮12，第一传动轮12用于对模具进行移动。
37.支撑板1底内壁固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的输出端固定连接有升降板9，升降板9用于对第二传动轮15的高度进行控制，升降板9的上表面且位于第二电机18的前侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17与第二传动轮15转动连接，升降板9的上表面固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第一带轮，第一带轮的前表面固定连接有第二带轮14，第二带轮14的外表面设置有第二皮带19，用于传动，第二皮带19与第二带轮14之间的压力相同，控制动力传输均匀，第二带轮14的数量为多个，第一带轮的外表面设置有第一皮带10，第一皮带10的内表面设置有第二传动轮15，第二传动轮15的直径是第一传动轮12间隙的0.8倍，用于避免出现卡滞。
38.支撑板1的后表面且位于第一电机3的右侧固定连接有处理器16，支撑板1的后内壁设置有第二距离传感器6，感知模具运行速度，支撑板1的后内壁且位于第二距离传感器6的右侧固定连接有第一伸缩杆7，用于对速度过快的模具进行限制，支撑板1的后内壁且位于第一伸缩杆7的右侧设置有第一距离传感器5，用于感知出口速度以及时间间隔，第一距离传感器5、第二距离传感器6与第一伸缩杆7分别与处理器16电性连接，第二距离传感器6阵列分布，通过第一段路程即可判断速度。
39.工作原理：将第一电机3打开，当第一传动轮12的上表面没有物体时，第一电机3空载，当模具在第一传动轮12上时，弹簧13收缩，齿轮11与链条4接触，并开始转动，第一距离传感器5对出口时间间隔进行计算，当时间间隔过大时，通过第二伸缩杆8伸长，使用第二传动轮15对模具进行加速，当间隔过短时通过第一伸缩杆7进行限流。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。