一种打标机的制作方法

1.本实用新型涉及对输送过程中纸张的贴标设备技术领域，尤其涉及一种打标机。


背景技术：

2.纸张裁切后经输送装置进入收纸装置，最后成为纸垛，为了方便统计纸垛中纸张的数量，通常在纸张之间安插标识，称为插标，方便统计纸张的数量，传统插标通常在收纸过程中完成，并且只能在纸张长度方向的两侧插标，当纸张被分割几份时，即形成几个纸垛，传统插标方式对位于中部的纸垛则不能插标，影响中部纸垛纸张数量的统计。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的对多个纸垛不能同时插标的缺点，本实用新型的目的在于提供一种打标机，实现对多个纸垛同时插标的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种打标机，包括机架、料架、裁切组件及顶料组件；
6.所述料架设于机架，所述裁切组件设于机架，所述裁切组件用于承接来自料架的卷料并裁切成料带；
7.所述机架包括料槽及成型板，所述料槽位于裁切组件的正下方所述料槽用于承接料带，所述成型板靠近料槽的开口端设置；
8.所述顶料组件包括第一驱动件及推板，所述第一驱动件设于机架并驱动推板朝向成型板的方向运动，所述推板沿成型板的下表面运动。
9.进一步的，所述机架还包括转轮，所述转轮的下部与所述成型板的下表面相切设置。
10.进一步的，所述裁切组件包括箱体、拉料件、第二驱动件、摆件及固定件，所述箱体设于机架并位于料架的下方，所述箱体设有料道，所述拉料件设于箱体并牵引经料道的料带，所述固定件设于箱体内并位于拉料件的下方，所述摆件位于固定件的斜下方，所述固定件和摆件分别位于料道的两侧，所述第二驱动件设于箱体并驱动摆件摆动。
11.进一步的，所述拉料件包括主动轮、辅助轮及第三驱动件，所述第三驱动件设于箱体并驱动主动轮转动，所述辅助轮转动连接于箱体，所述主动轮、辅助轮分别位于料道的两侧，所述主动轮、辅助轮的表面间距与料带的厚度相同。
12.进一步的，所述料架包括左板件、右板件，所述左板件与右板件间距平行设置，所述左板件和右板件均设有缺口。
13.本实用新型的有益效果：通过设置料架、裁切组件及顶料组件，使得经裁切组件裁切后的料带在顶料组件的作用下，将料带贴合在纸张边部，起到标识作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为图3中a部分的局部放大图；
18.图5为本实用新型的主视图；
19.图6为本实用新型的裁切组件结构示意图；
20.图7为本实用新型的裁切组件拆分状态第一视角示意图；
21.图8为本实用新型的裁切组件拆分状态第二视角示意图；
22.图9为本实用新型的裁切组件剖视图；
23.图10为本实用新型的摆件结构示意图。
24.附图标记包括：
25.1—机架
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11—料槽
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12—成型板
26.13—杆件
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2—料架
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201—本体
27.202—左叉部
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203—右叉部
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3—裁切组件
28.31—箱体
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32—拉料件
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321—主动轮
29.322—辅助轮
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323—第三驱动件
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33—第二驱动件
30.34—摆件
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341—裁切面
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35—固定件
31.4—顶料组件
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41—第一驱动件
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42—推板
32.100—卷料
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101—料带。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
34.请参阅图1至图10，本实用新型的一种打标机，包括机架1、料架2、裁切组件3及顶料组件4；
35.所述料架2设于机架1，所述裁切组件3设于机架1，所述裁切组件3用于承接来自料架2的卷料100并裁切成料带101；
36.所述机架1包括料槽11及成型板12，所述料槽11位于裁切组件3的下方，所述料槽11用于承接料带101，所述成型板12靠近料槽11的开口端设置；
37.所述顶料组件4包括第一驱动件41及推板42，所述第一驱动件41设于机架1并驱动推板42朝向成型板12的方向运动，所述推板42沿成型板12的下表面运动。
38.具体的，本实施例中，机架1由金属方管及金属平板组装而成，金属方管包括一个水平方管、三个短管及一个纵向方管，其中两个短管倾斜状焊接在水平方管，金属平板的数量为两个，两个短管及一个水平方管位于两个金属平板之间，水平方管、两个短管及两个金属平板组成料槽11，另一个短管与一个纵向方管焊接，该短管为成型板12，成型板12呈倾斜状设置，成型板12的一端靠近料槽11并与组成料槽11的短管的自由端间距设置，成型板12的长度方向与料槽11的中心轴线相交设置，料架2通过连接件或通过焊接的方式固定在水平方管上，卷料100放置在料架2上，卷料100的一端经裁切组件3裁切成为预设长度的料带101，该料带101在重力作用下落入料槽11内，料带101的长度大于料槽11深度和成型板12厚度的总和，第一驱动件41采用伺服电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，实现齿条的直线运
动，齿条的一端连接推板42，即实现推板42的往复运动，推板42推动料槽11内的料带101，使得料带101被夹持在推板42和成型板12之间，直至料带101脱离料槽11，料带101呈直线状，在推板42的推动下料带101继续前行使得料带101的自由端贴合在外界纸张表面，完成料带101和纸张边部粘合的目的，完成贴标。
39.通过设置料架2、裁切组件3及顶料组件4，使得经裁切组件3裁切后的料带101在顶料组件4的作用下，将料带101贴合在纸张边部，起到标识作用。
40.所述机架1还包括杆件13，所述杆件13的下部与所述成型板12的下表面相切设置，杆件13的设置，具有对料带101进行导向的目的，避免料带101脱离料槽11后，料带101的自由端发生翘曲的现象，从而确保料带101与外界工件表面精准粘合的目的。
41.所述裁切组件3包括箱体31、拉料件32、第二驱动件33、摆件34及固定件35，所述箱体31设于机架1并位于料架2的下方，所述箱体31设有料道311，所述拉料件32设于箱体31并牵引经料道311的料带101，所述固定件35设于箱体31内并位于拉料件32的下方，所述摆件34位于固定件35的斜下方，所述固定件35和摆件34分别位于料道311的两侧，所述第二驱动件33设于箱体31并驱动摆件34摆动，在拉料件32的牵引下，卷料100的自由端沿料道311被拉入摆件34及固定件35之间，第二驱动件33为伺服电机，第二驱动件33驱动摆件34转动，在摆件34的侧壁加工一凹槽，凹槽设有裁切面341，裁切面341的顶部棱边与固定件35的棱边交错设置，当摆件34摆动时，裁切面341的边部与固定件35的棱边形成扭力，该扭力将卷料100的自由端切断并形成料带101，料带101落入料槽11内，完成裁切，凹槽的设置，使得卷料100的自由端在裁切时，始终在凹槽内，避免发生偏移的现象。
42.所述拉料件32包括主动轮321、辅助轮322及第三驱动件323，所述第三驱动件323设于箱体31并驱动主动轮321转动，所述辅助轮322转动连接于箱体31，所述主动轮321、辅助轮322分别位于料道311的两侧，所述主动轮321、辅助轮322的表面间距与料带101的厚度相同，主动轮321和辅助轮322反向转动，完成对卷料100的牵引，该机械结构具有易组装，易操作的特点。
43.所述料架2包括左板件、右板件，所述左板件与右板件间距平行设置，所述左板件和右板件均设有缺口，所述外界卷料100卡设于缺口内，优选的，左板件、右板件均包括本体201、左叉部202及右叉部203，左叉部202及右叉部203均与本体301连接，左叉部202及右叉部203间距设置形成缺口，其中左叉部202的高度小于右叉部203的高度，方便料盘100的安装轴放入缺口内，方便取放卷料100。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。